CN115986220B - 切叠一体机ccd模组极片预压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切叠一体机CCD模组极片设备技术领域，且公开了一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，包括设置于内部矩形框架的两个对立面且用于水平放置玻璃板的L形玻璃放置条，L形玻璃放置条的水平放置部位设置有调节螺纹孔，水平放置玻璃板放置在两个L形玻璃放置条的水平放置部位。该切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，利用燕尾槽的导向作用以及利用一侧的旋钮进行压紧固定，能使玻璃容易拆卸和固定，保证机器运行中玻璃不会移位，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，从而解决了玻璃固定后不方便维护问题，再通过玻璃固定条进行固定，玻璃位置可通过螺丝孔进行调节，利用旋钮夹紧玻璃两侧来固定玻璃，适应不同规格极片的预压紧。

Description

切叠一体机CCD模组极片预压紧机构

技术领域

本发明涉及切叠一体机CCD模组极片设备技术领域，具体为一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构。

背景技术

切叠一体机主要用于锂离子电池电芯高速模切，Z字型叠片，电芯热压成型，在流程方面：连续涂布极片卷料自动放卷纠偏，经过张力机构、过程纠偏机构，引入到成型模具自动成型极耳及极片形状，经过牵引辊驱动送料，经过切断模具分切极片成片料，经过CCD检测定位，极片表面除尘处理后，隔膜主动放卷，经过张力机构，引入叠片台；叠片台带动隔膜前后往复移动，以放置极片；钢片上料机械手吸取一片钢片，放置叠片台上，叠片机械手分别将负极片，正极片从CCD定位平台吸取，叠放在叠片台上，双工位同时叠片，一边叠片，一边CCD拍照，时时抓取叠片数据，自动纠偏，第一个电芯叠完成后，隔膜切断，隔片上料机械手再吸取一片隔片，叠放在第一个叠完的电芯上，然后叠第二个电芯，叠完后，给第二个电芯上再放一片隔片，叠完后，通过转移机械手转移2个电芯到热压工位，热压完成后电芯转移至电芯分离机构，4轴机械手将3张钢放入隔片回收料盒内，电芯放置吸塑盘内，提升机升降吸塑盘并且完成吸塑盘的转运，下料，转运至下道工序。

而在切叠一体机CCD模组极片检测前需要玻璃对极片进行预压紧，玻璃固定于框架内部，因框架内部空间比较小，不方便进行螺丝的拆装，用螺丝固定好玻璃后不容易拆出进行清洗。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，利用燕尾槽的导向作用，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，包括一端安装有拉手的外部矩形框架、设置于外部矩形框架上端面且用于通过导向轴与一号框架连接的部件安装槽以及内部矩形框架，还包括设置于内部矩形框架的两个对立面且用于水平放置玻璃板的L形玻璃放置条，所述L形玻璃放置条的水平放置部位设置有调节螺纹孔，水平放置玻璃板放置在两个L形玻璃放置条的水平放置部位，其上端面通过玻璃固定条以及拧入至调节螺纹孔内部的螺栓对水平放置玻璃板进行固定；所述外部矩形框架以及内部矩形框架在其中一个接触面中部设置有沿其轴向的矩形导轨、另一个接触面中部设置有沿其轴向的燕尾槽导轨，所述外部矩形框架在位于矩形导轨的一侧通过螺纹结构拧入有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮可对矩形导轨的轴向平面端产生向一侧的挤压。

通过上述技术方案：利用燕尾槽的导向作用以及利用一侧的旋钮进行压紧固定，能使玻璃容易拆卸和固定，保证机器运行中玻璃不会移位，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，从而解决了玻璃固定后不方便维护问题。

优选的，所述矩形导轨包括沿内部矩形框架长度方向设置于内部矩形框架一侧的矩形凸起结构以及沿外部矩形框架长度方向设置于外部矩形框架一个内侧的矩形凹槽结构，且矩形凸起结构可在矩形凹槽结构内部定向滑动。

通过上述技术方案：能够实现抽拉式内部矩形框架的移动，从而实现玻璃板的取出和安放，同时达到纵向限位的目的，同时，抵触方向有利于固定内部矩形框架。

优选的，所述燕尾槽导轨沿内部矩形框架长度方向设置于内部矩形框架另一侧的燕尾凸起结构以及沿外部矩形框架长度方向设置于外部矩形框架另一个内侧的燕尾凹槽结构，且燕尾凸起结构可在燕尾凹槽结构内部定向滑动。

通过上述技术方案：实现玻璃板的取出和安放，同时达到纵向限位的目的，同时，接触面的缝隙更加容易得到精度控制。

优选的，所述螺纹旋钮通过螺纹结构在外部矩形框架中旋转拧入式位移，且螺纹旋钮的端部可抵触于矩形凸起结构的纵向平面端。

通过上述技术方案：当两者抵触时，产生的抵触压力更加稳定。

优选的，所述调节螺纹孔包括多个，且多个调节螺纹孔等间距排列于L形玻璃放置条的水平放置部位。

通过上述技术方案：适用不同极片长度的拍照使用。

优选的，两个所述L形玻璃放置条的中段通过一个加固杆固定。

通过上述技术方案：能够有效提高内部矩形框架中部的抗弯曲强度，提高其工作时的稳定性。

与现有技术相比，本发明提供了一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，具备以下有益效果：

该切叠一体机CCD模组极片预压紧机构：

1、利用燕尾槽的导向作用以及利用一侧的旋钮进行压紧固定，能使玻璃容易拆卸和固定，保证机器运行中玻璃不会移位，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，从而解决了玻璃固定后不方便维护问题。

2、机构内部玻璃通过玻璃固定条进行固定，玻璃位置可通过螺丝孔进行调节，利用旋钮夹紧玻璃两侧来固定玻璃，适应不同规格极片的预压紧。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明在安装后的立体图。

其中：1、玻璃固定条；2、水平放置玻璃板；3、调节螺纹孔；4、加固杆；5、螺纹旋钮；6、拉手；7、外部矩形框架；8、内部矩形框架；9、矩形导轨；10、燕尾槽导轨；11、L形玻璃放置条；12、部件安装槽；13、一号框架；14、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，包括一端安装有拉手6的外部矩形框架7、设置于外部矩形框架7上端面且用于通过导向轴14与一号框架13连接的部件安装槽12以及内部矩形框架8，还包括设置于内部矩形框架8的两个对立面且用于水平放置玻璃板2的L形玻璃放置条11，所述L形玻璃放置条11的水平放置部位设置有调节螺纹孔3，水平放置玻璃板2放置在两个L形玻璃放置条11的水平放置部位，其上端面通过玻璃固定条1以及拧入至调节螺纹孔3内部的螺栓对水平放置玻璃板2进行固定；所述外部矩形框架7以及内部矩形框架8在其中一个接触面中部设置有沿其轴向的矩形导轨9、另一个接触面中部设置有沿其轴向的燕尾槽导轨10，所述外部矩形框架7在位于矩形导轨9的一侧通过螺纹结构拧入有螺纹旋钮5，所述螺纹旋钮5可对矩形导轨9的轴向平面端产生向一侧的挤压。

所述矩形导轨9包括沿内部矩形框架8长度方向设置于内部矩形框架8一侧的矩形凸起结构以及沿外部矩形框架7长度方向设置于外部矩形框架7一个内侧的矩形凹槽结构，且矩形凸起结构可在矩形凹槽结构内部定向滑动，利用矩形凸起结构可在矩形凹槽结构内部定向滑动，能够实现抽拉式内部矩形框架8的移动，从而实现玻璃板的取出和安放，同时达到纵向限位的目的，同时，矩形凸起结构由于各个边角均为平面结构，因此，更加方便于螺纹旋钮5的端部产生抵触现象，抵触方向有利于固定内部矩形框架8。

所述燕尾槽导轨10沿内部矩形框架8长度方向设置于内部矩形框架8另一侧的燕尾凸起结构以及沿外部矩形框架7长度方向设置于外部矩形框架7另一个内侧的燕尾凹槽结构，且燕尾凸起结构可在燕尾凹槽结构内部定向滑动，利用燕尾凸起结构可在燕尾凹槽结构内部定向滑动，能够实现抽拉式内部矩形框架8的移动，从而实现玻璃板的取出和安放，同时达到纵向限位的目的，同时，由于燕尾槽的两个端面相互接触，能加容易加工，并且由于接触面低，其接触面的缝隙更加容易得到精度控制。

所述螺纹旋钮5通过螺纹结构在外部矩形框架7中旋转拧入式位移，且螺纹旋钮5的端部可抵触于矩形凸起结构的纵向平面端，由于螺纹旋钮5的端面在移动的过程中，是垂直于矩形凸起结构的纵向平面端的，因此，当两者抵触时，产生的抵触压力更加稳定。

所述调节螺纹孔3包括多个，且多个调节螺纹孔3等间距排列于L形玻璃放置条11的水平放置部位，玻璃整体扣在导轨内部，通过玻璃固定条进行压紧固定，玻璃固定条可以通过更换螺丝孔调节玻璃位置，适用不同极片长度的拍照使用。

两个所述L形玻璃放置条11的中段通过一个加固杆4固定，由于内部矩形框架8的中间为镂空结构，因此，其中部的抗弯曲能力最差，而加固杆4能够有效提高内部矩形框架8中部的抗弯曲强度，提高其工作时的稳定性。

在使用时，当需要将玻璃板2装入时，首先，将玻璃板2放置到位于两个L形玻璃放置条11的水平放置部位，而后根据玻璃板2的具体长度，采用两个玻璃固定条1并使用螺栓将其固定于玻璃板2的上端面以及对应的调节螺纹孔3中，再拧紧侧边旋钮5，使得旋钮5的端部能够对内部矩形框架8进行挤压紧固，从而实现玻璃板的有效固定，清洁时松开旋钮5，通过拉手6拉出玻璃，再对玻璃进行清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，包括一端安装有拉手（6）的外部矩形框架（7）、设置于外部矩形框架（7）上端面且用于通过导向轴（14）与一号框架（13）连接的部件安装槽（12）以及内部矩形框架（8），其特征在于：还包括设置于内部矩形框架（8）的两个对立面且用于水平放置玻璃板（2）的L形玻璃放置条（11），所述L形玻璃放置条（11）的水平放置部位设置有调节螺纹孔（3），水平放置玻璃板（2）放置在两个L形玻璃放置条（11）的水平放置部位，其上端面通过玻璃固定条（1）以及拧入至调节螺纹孔（3）内部的螺栓对水平放置玻璃板（2）进行固定；

所述外部矩形框架（7）以及内部矩形框架（8）在其中一个接触面中部设置有沿其轴向的矩形导轨（9）、另一个接触面中部设置有沿其轴向的燕尾槽导轨（10），所述外部矩形框架（7）在位于矩形导轨（9）的一侧通过螺纹结构拧入有螺纹旋钮（5），所述螺纹旋钮（5）可对矩形导轨（9）的轴向平面端产生向一侧的挤压；

所述矩形导轨（9）包括沿内部矩形框架（8）长度方向设置于内部矩形框架（8）一侧的矩形凸起结构以及沿外部矩形框架（7）长度方向设置于外部矩形框架（7）一个内侧的矩形凹槽结构，且矩形凸起结构可在矩形凹槽结构内部定向滑动；

所述燕尾槽导轨（10）沿内部矩形框架（8）长度方向设置于内部矩形框架（8）另一侧的燕尾凸起结构以及沿外部矩形框架（7）长度方向设置于外部矩形框架（7）另一个内侧的燕尾凹槽结构，且燕尾凸起结构可在燕尾凹槽结构内部定向滑动。

2.根据权利要求1所述的切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，其特征在于：所述螺纹旋钮（5）通过螺纹结构在外部矩形框架（7）中旋转拧入式位移，且螺纹旋钮（5）的端部可抵触于矩形凸起结构的纵向平面端。

3.根据权利要求1所述的切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，其特征在于：所述调节螺纹孔（3）包括多个，且多个调节螺纹孔（3）等间距排列于L形玻璃放置条（11）的水平放置部位。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，其特征在于：两个所述L形玻璃放置条（11）的中段通过一个加固杆（4）固定。