CN115407091A - 一种用于纽扣电池检测的随行模 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于纽扣电池检测的随行模，包括主体及突出部；主体端面上均匀开设有若干通孔；若干突出部围绕电芯轴向均匀布设在通孔内，各突出部均间隔设置，相邻突出部之间形成第一间隙，各突出部远离设置在通孔内壁一端的端部相互间隔并围成第二间隙，第二间隙与各第一间隙相连通，各突出部上放置电芯；顶出机构可相对于主体沿电芯轴向移动，顶出机构朝向主体的端部可穿过通孔并将电芯顶出通孔外；随行模采用若干突出部布设在通孔内，再通过顶出部穿过间隙将电芯顶出，使顶出部与整个电芯的底部接触，避免了顶出电芯的受力位置不在电芯底部中间，可能造成电芯位置偏移或者一侧翘起导致测高不准确的问题。

Description

一种用于纽扣电池检测的随行模

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种用于纽扣电池检测的随行模。

背景技术

目前，纽扣电池的电芯已经实现自动化生产线的批量生产，在整个生产线中包括进出料、剔料补料、电芯测电测高测内阻以及预充电等多个工序，同时在这个工序生产流程中，多个电芯呈矩阵装载在随行模具上，并随同随行模具在各工序之间移动。

随行模具上矩阵会开设若干通孔，通孔底部形成台阶，纽扣状的电芯就放置在通孔内并搁在台阶上。当电芯随同随行模具移动到测高工序时，为了对电芯的高度，或者说厚度，进行准确的测量，测高设备具有一顶出机构，顶出机构会从通孔底部穿过通孔向上移动，并将电芯顶出模具通孔，然后上方检测单元向下移动并压覆在电芯上表面，从而实现对电芯的测高工序。

但在实际上生产过程中，技术人员发现由于电芯是搁在通孔的台阶上的，因此顶出机构与电芯底部的接触面积小于电芯底端面面积；又由于通孔的内径会大于电芯的外径，导致顶出机构从底部穿过通孔顶起电芯时，难以保证顶出机构顶起电芯的受力点正好位于电芯的中间，而且电芯的底部边缘是曲面，这就造成顶出机构顶起电芯时，电芯可能发生位置偏移或者电芯的一侧受力较大而翘起，进而导致电芯测高不准。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种用于纽扣电池检测的随行模，用于解决现有的顶出机构端部与电芯底端面接触面较窄且接触部位难以保证在正中间，可能导致电芯被顶出后发生位置偏移或者一侧翘起，造成测高工序不准确的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于纽扣电池检测的随行模，随行模可移动至顶出机构上方，包括主体及突出部；主体端面上均匀开设有若干通孔，通孔内可放置纽扣电池的电芯；若干突出部围绕电芯轴向均匀布设在通孔内，各突出部一端设置在通孔内壁上且另一端朝向另一突出部延伸，各突出部均间隔设置，相邻突出部之间形成第一间隙，各突出部远离设置在通孔内壁一端的端部相互间隔并围成第二间隙，第二间隙与各第一间隙相连通，各突出部上放置电芯；顶出机构可相对于主体沿电芯轴向移动，顶出机构朝向主体的端部可穿过通孔并将电芯顶出通孔外。

在以上技术方案的基础上，优选的，顶出机构包括座体及第一顶出部；座体可在外部驱动下相对于主体沿电芯轴向移动，座体朝向主体的端面上设置若干第一顶出部；若干第一顶出部均随座体同步移动，各第一顶出部可一一对应的穿过各第一间隙并同时抵持电芯将电芯顶出通孔。

更进一步优选的，各第一顶出部与通孔内壁的间距不大于电芯外周面与通孔内壁的间距，使若干第一顶出部的径向断面组合成的形状的最大直径不小于电芯的径向直径。

更进一步优选的，顶出机构还包括第二顶出部，第二顶出部设置在座体上并位于若干第一顶出部中间，第二顶出部的轴向长度与第一顶出部的轴向长度相同，第二顶出部随座体与若干第一顶出部同步移动，第二顶出部可穿过第二间隙并与若干第一顶出部同时抵持电芯将电芯顶出通孔。

更进一步优选的，还包括中间部，中间部设置在通孔内并位于第二间隙内，中间部同时与各突出部朝向另一突出部延伸的一端相连接，电芯放置在中间部及各突出部组成的结构上。

更进一步优选的，中间部上开设有穿孔；顶出机构还包括第二顶出部，第二顶出部设置在座体上并位于若干第一顶出部中间，第二顶出部的轴向长度与第一顶出部的轴向长度相同，第二顶出部随座体与若干第一顶出部同步移动，第二顶出部可穿过穿孔并与若干第一顶出部同时抵持电芯将电芯顶出通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，若干突出部围绕电芯轴向中心对称布设或者沿电芯径向镜像对称布设。

在以上技术方案的基础上，优选的，主体包括第一板体及第二板体；第一板体的板面上均匀开设有若干第一孔体，第一孔体内设置电芯；第二板体设置在第一板体朝向顶出机构的端面上，第一板体的板面上均匀开设有若干第二孔体，各第二孔体一一对应的与各第一孔体相连通形成通孔，第二孔体内设置若干突出部。

更进一步优选的，第二孔体内径不小于第一孔体内径。

更进一步优选的，第一孔体沿电芯轴向等比例缩径，第一孔体远离第二孔体一端的内径大于第一孔体连通第二孔体一端的内径。

本发明的一种用于纽扣电池检测的随行模相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的随行模采用若干突出部布设在通孔内，再通过顶出部穿过间隙将电芯顶出，使顶出部与整个电芯的底部接触，避免了顶出电芯的受力位置不在电芯底部中间，可能造成电芯位置偏移或者一侧翘起导致测高不准确的问题。

(2)在若干第一顶出部的中间设置一个第二顶出部，若干第一顶出部抵持电芯的靠近边缘位置，而第二顶出部抵持电芯的中部，从而使电芯能够平稳的放置在顶出机构的顶端面，且对电芯进行测高时，电芯的受力更稳定，避免对电芯造成损伤。

(3)在通孔内设置中间部与各突出部相连接，使电芯能够平稳的放在通孔内，避免电芯在通孔内放置倾斜，造成顶出部在顶出电芯时电芯会发生一侧翘起，进而导致后续测高不准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的随行模的立体图；

图2为本发明的随行模的俯视图；

图3为本发明的随行模的侧剖图；

图4为本发明的随行模的立体爆炸图；

图5为本发明的顶出机构的立体图；

图6为本发明的突出部的另一种布设方式图；

图7为本发明的突出部的另一种布设方式图；

图8为本发明的突出部的另一种布设方式图。

图中：1、主体；11、第一板体；12、第二板体；101、通孔；102、第一孔体；103、第二孔体；2、突出部；201、第一间隙；202、第二间隙；3、顶出机构；31、座体；32、第一顶出部；33、第二顶出部；4、中间部；401、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，结合图2，本发明的一种用于纽扣电池检测的随行模，随行模随着工序生产线可移动至测高工序，并位于顶出机构3上方。

具体来说，包括主体1及突出部2。

其中，主体1端面上均匀开设有若干通孔101，通孔101内可放置纽扣电池的电芯。

若干突出部2围绕电芯轴向均匀布设在通孔101内，各突出部2一端设置在通孔101内壁上且另一端朝向另一突出部2延伸，各突出部2均间隔设置，相邻突出部2之间形成第一间隙201，各突出部2远离设置在通孔101内壁一端的端部相互间隔并围成第二间隙202，第二间隙202与各第一间隙201相连通，若干第一间隙201是围绕中间的第二间隙202设置的，各突出部2上放置电芯。

顶出机构3可相对于主体1沿电芯轴向移动，顶出机构3朝向主体1的端部可穿过通孔101并将电芯顶出通孔101外。

本发明的随行模与传统的随行模的区别在于，通孔101底部并非是传统方式的利用环形台阶来承载电芯，电芯的边缘搭在台阶上，而是在通孔101内设置多个长条状的突出部2来承载电芯，电芯是放在这些突出部2上的。

之所以如此设计，其原因在于，技术人员发现之所以电芯会发生翘起或者偏移，是因为传统的顶出机构3的端部与电芯底部的接触面积较小，而且由于通孔101内存在台阶，因而顶出机构3的端部是无法与电芯的整个底端面接触的，因此如果要准确的顶起电芯并避免其向一侧倾斜，必须要保证顶出机构3的端部尽可顶起电芯的中央；但是由于电芯底部的边缘是曲面的，且电芯外径小于通孔101的内径，因此电芯放在通孔101内的位置就可能发生偏移，进而就难以保证顶出机构3顶起电芯的位置在电芯中间。

而本发明中，通孔101内设置若干突出部2，不仅不会使电芯从通孔101内掉落，而且能够增大顶出机构3的端部端面面积，使顶出机构3的端部面积大于电芯的底端面面积，因此顶出机构3的端部与电芯的接触面积更大，且接触面是整个电芯的底端面，也就不用考虑顶出机构3的端部需要尽可能对准电芯底端面中央的问题。

具体来说，设置各第一顶出部32与通孔101内壁的间距不大于电芯外周面与通孔101内壁的间距，使若干第一顶出部32的径向断面组合成的形状的最大直径不小于电芯的径向直径，使顶出机构3的端部端面直径尽可能的与通孔101的内径相同，以保证顶出机构3的端部端面与整个电芯的底端面相接触。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了实现顶出机构3的端部与电芯的底端面接触，同时又需要避免突出部2阻碍顶出机构3插入通孔101内，本实施例二通过以下手段实现。

如图1所示，结合图3，顶出机构3包括座体31及第一顶出部32。

其中，座体31可在外部驱动下相对于主体1沿电芯轴向移动，座体31朝向主体1的端面上设置若干第一顶出部32，座体31一般安装在可顶升的气缸或电缸上。

若干第一顶出部32均随座体31同步移动，各第一顶出部32可一一对应的穿过各第一间隙201并同时抵持电芯将电芯顶出通孔101，各第一顶出部32的外轮廓与各第一间隙201的外轮廓是相同的。

实施例三：

在实施例二的基础上，由于若干第一顶出部32抵持的是电芯底端面的靠近边缘的位置，而电芯底端面的中间位置正下方是第二间隙202，这就造成对电芯测高时，电芯上方下压的测量机构会对电芯产生一个向下的压力，进而造成电芯中部和周边受力不均，可能导致电芯被压坏。为了解决这个问题，本实施例三通过以下手段实现。

如图1所示，结合图5，顶出机构3还包括第二顶出部33。

其中，第二顶出部33设置在座体31上并位于若干第一顶出部32中间，第二顶出部33的轴向长度与第一顶出部32的轴向长度相同，第二顶出部33随座体31与若干第一顶出部32同步移动，第二顶出部33可穿过第二间隙202并与若干第一顶出部32同时抵持电芯将电芯顶出通孔101，第二顶出部33对电芯底端面中部起到了支撑的作用。

实施例四：

在实施例二的基础上，相比实施例三，还有另一种实施方式为本实施例四。

如图1所示，结合图6，还包括中间部4。

其中，中间部4设置在通孔101内并位于第二间隙202内，中间部4同时与各突出部2朝向另一突出部2延伸的一端相连接，电芯放置在中间部4及各突出部2组成的结构上，在电芯放置在通孔101内时，中间部4对电芯底端面中部起到了支撑的作用。

实施例五：

在实施例四中，仍然没有解决电芯测高时，电芯上方下压的测量机构会对电芯产生一个向下的压力，进而造成电芯中部和周边受力不均，可能导致电芯被压坏的问题。为了解决这个问题，本实施例五通过以下手段实现。

具体来说，中间部4上开设有穿孔401；且顶出机构3还包括第二顶出部33。

其中，第二顶出部33设置在座体31上并位于若干第一顶出部32中间，第二顶出部33的轴向长度与第一顶出部32的轴向长度相同，第二顶出部33随座体31与若干第一顶出部32同步移动，第二顶出部33可穿过穿孔401并与若干第一顶出部32同时抵持电芯将电芯顶出通孔101，第二顶出部33对电芯底端面中部起到了支撑的作用。

实施例六：

在实施例一中，若干突出部2有很多种布设方式，如图1所示，结合图7，若干突出部2围绕电芯轴向中心对称布设。

实施例七：

在实施例一中，若干突出部2还有另外多种布设方式，如图1所示，结合图8，若干突出部2沿电芯径向镜像对称布设。

实施例八：

如图1所示，结合图4，主体1包括第一板体11及第二板体12。

其中，第一板体11的板面上均匀开设有若干第一孔体102，第一孔体102内设置电芯。

第二板体12设置在第一板体11朝向顶出机构3的端面上，第二板体12可以胶贴装配到第一板体11上，也可以通过紧固螺栓将第一板体11及第二板体12固接；第一板体11的板面上均匀开设有若干第二孔体103，各第二孔体103一一对应的与各第一孔体102相连通形成通孔101，第二孔体103内设置若干突出部2。需要说明的是，为了避免顶出机构3的端部无法与电芯的整个底端面基础，设置第二孔体103内径不小于第一孔体102内径，避免在通孔101内形成台阶。

实施例九：

在实施例八的基础上，第一孔体102沿电芯轴向等比例缩径，第一孔体102远离第二孔体103一端的内径大于第一孔体102连通第二孔体103一端的内径，以便电芯进出通孔101。

实施例十：

在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至九的任意组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纽扣电池检测的随行模，随行模可移动至顶出机构(3)上方，其特征在于：包括主体(1)及突出部(2)；

所述主体(1)端面上均匀开设有若干通孔(101)，所述通孔(101)内可放置纽扣电池的电芯；

若干突出部(2)围绕电芯轴向均匀布设在通孔(101)内，各所述突出部(2)一端设置在通孔(101)内壁上且另一端朝向另一突出部(2)延伸，各所述突出部(2)均间隔设置，相邻所述突出部(2)之间形成第一间隙(201)，各所述突出部(2)远离设置在通孔(101)内壁一端的端部相互间隔并围成第二间隙(202)，所述第二间隙(202)与各第一间隙(201)相连通，各所述突出部(2)上放置电芯；

所述顶出机构(3)可相对于主体(1)沿电芯轴向移动，所述顶出机构(3)朝向主体(1)的端部可穿过通孔(101)并将电芯顶出通孔(101)外。

2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：所述顶出机构(3)包括座体(31)及第一顶出部(32)；

所述座体(31)可在外部驱动下相对于主体(1)沿电芯轴向移动，所述座体(31)朝向主体(1)的端面上设置若干第一顶出部(32)；

若干所述第一顶出部(32)均随座体(31)同步移动，各所述第一顶出部(32)可一一对应的穿过各第一间隙(201)并同时抵持电芯将电芯顶出通孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：各所述第一顶出部(32)与通孔(101)内壁的间距不大于电芯外周面与通孔(101)内壁的间距，使若干所述第一顶出部(32)的径向断面组合成的形状的最大直径不小于电芯的径向直径。

4.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：所述顶出机构(3)还包括第二顶出部(33)，所述第二顶出部(33)设置在座体(31)上并位于若干第一顶出部(32)中间，所述第二顶出部(33)的轴向长度与第一顶出部(32)的轴向长度相同，所述第二顶出部(33)随座体(31)与若干第一顶出部(32)同步移动，所述第二顶出部(33)可穿过第二间隙(202)并与若干第一顶出部(32)同时抵持电芯将电芯顶出通孔(101)。

5.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：还包括中间部(4)，所述中间部(4)设置在通孔(101)内并位于第二间隙(202)内，所述中间部(4)同时与各突出部(2)朝向另一突出部(2)延伸的一端相连接，电芯放置在所述中间部(4)及各突出部(2)组成的结构上。

6.根据权利要求5所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：所述中间部(4)上开设有穿孔(401)；

所述顶出机构(3)还包括第二顶出部(33)，所述第二顶出部(33)设置在座体(31)上并位于若干第一顶出部(32)中间，所述第二顶出部(33)的轴向长度与第一顶出部(32)的轴向长度相同，所述第二顶出部(33)随座体(31)与若干第一顶出部(32)同步移动，所述第二顶出部(33)可穿过穿孔(401)并与若干第一顶出部(32)同时抵持电芯将电芯顶出通孔(101)。

7.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：若干所述突出部(2)围绕电芯轴向中心对称布设或者沿电芯径向镜像对称布设。

8.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：所述主体(1)包括第一板体(11)及第二板体(12)；

所述第一板体(11)的板面上均匀开设有若干第一孔体(102)，所述第一孔体(102)内设置电芯；

所述第二板体(12)设置在第一板体(11)朝向顶出机构(3)的端面上，所述第一板体(11)的板面上均匀开设有若干第二孔体(103)，各所述第二孔体(103)一一对应的与各第一孔体(102)相连通形成通孔(101)，所述第二孔体(103)内设置若干突出部(2)。

9.根据权利要求8所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：所述第二孔体(103)内径不小于第一孔体(102)内径。

10.根据权利要求8所述的一种用于纽扣电池检测的随行模，其特征在于：所述第一孔体(102)沿电芯轴向等比例缩径，所述第一孔体(102)远离第二孔体(103)一端的内径大于第一孔体(102)连通第二孔体(103)一端的内径。

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