CN207765482U - 一种真空预封机封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空预封机封头，包括底箱、下封头和上封头,本实用新型在工作时，在电机、丝杆、丝杆滑块和限位压板的作用下可以夹紧软包锂电池，防止在封装过程中软包锂电池晃动，同时可以适应多尺寸锂电池预封装，在气缸、推杆、减振臂、“T”形连接件和活动压板的作用下可以使上封头垂直往复运动，减振臂可以有效减少封装过程中设备产生垂直方向振动对封装效果的影响，在上封头、下封头和齿形凸带的作用下可以实现铝塑膜的封装压合，齿形凸带可以提高电池封装质量，减少铝塑膜热辐射面积，同时对发热装置起到了保护作用，在导流槽的作用下可以收集溢出胶液，防止溢出胶液对封装电池造成污染同时使得胶液清理方便，有效防止封头腐蚀。

Description

一种真空预封机封头

技术领域

本实用新型涉及一种封装设备，具体是一种真空预封机封头。

背景技术

目前，锂电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于目前的聚合物锂电池，现有的电池电芯装配方式，需要将电池极组封装在铝塑壳中。在对软包装锂离子电池前沿进行顶部封装时，主要是采用以极耳胶和具有三层结构的铝塑封装膜中的内层聚丙烯PP胶，在加热状态下利用封装机进行复合封装。

现有的预封机封头功能单一，在实施封装过程时，封装效果差，寿命低，且封头只适用于单一尺寸的锂电池封装，在上封头和下封头压合的过程中常常由于设备振动造成封装效果不佳的情况出现，同时在封装过程中，铝塑膜内层的聚丙烯PP胶液会部分溢出，溢出胶液对封装电池会造成污染同时使得胶液清理困难，残留的胶液会腐蚀封头。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空预封机封头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空预封机封头，包括底箱、下封头和上封头，所述底箱内部后侧中心设置有丝杆，丝杆左右两侧设置有螺纹，螺纹上设置有丝杆滑块，丝杆滑块朝向丝杆中心一侧设置有限位压板，限位压板顶端穿过并伸出底箱顶壁；所述丝杆左端与底箱内壁转动连接，丝杆右端穿出底箱右臂通过联轴器连接有电机；所述底箱顶部中心设置有放置平台，底箱顶部前侧中心设置有第一加热装置，第一加热装置顶部设置有下封头，下封头后侧设置有导流槽；

所述底箱顶部设置有顶架，顶架顶部前侧中心设置有气缸，气缸底部设置有推杆，推杆穿过顶架顶壁伸入顶架内部连接有减振臂；所述减振臂中心为固定柱，固定柱顶部与推杆底部固定连接，固定柱底部中心设置有凸台，固定柱上部卡装有上端盖；所述上端盖下部设置有连接套，连接套底部中心设置有通孔，上端盖与连接套通过螺钉固定连接；所述连接套内腔下部设置有移动柱，移动柱顶部中心设置有凹槽底部中心设置有凸台，凸台穿过连接套底部通孔伸出连接套外部固定连接有“T”形连接件；所述移动柱顶部通过若干弹簧与固定柱连接，所述固定柱底部中心凸台与移动柱顶部中心凹槽相匹配；所述“T”形连接件底部设置有活动压板，“T”形连接件外部设置有固定套，固定套与活动压板固定连接；所述活动压板底部中心设置有第二加热装置，第二加热装置底部设置有上封头；所述顶架内部顶壁位于推杆两侧固定连接有连接柱，连接柱内部滑动连接有活动柱，活动柱底部与活动压板顶部固定连接；所述上封头底部中心和下封头顶部中心设置有齿形凸带。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆左右两侧设置的螺纹的旋向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱顶部后侧设置有通槽，通槽尺寸与限位压板配合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱后侧侧壁内设置有轴承座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上封头和下封头对应设置，上封头底部中心和下封头顶部中心设置的齿形凸带相对交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流槽顶部表面低于下封头顶部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，在工作时，将软包锂电池前沿超向封头方向放置在放置平台上，在电机、丝杆、丝杆滑块和限位压板的作用下可以夹紧软包锂电池，防止在封装过程中软包锂电池晃动，提高封装质量，同时可以适应多尺寸锂电池预封装，在气缸、推杆、减振臂、“T”形连接件和活动压板的作用下可以使上封头垂直往复运动，减振臂可以有效减少封装过程中设备产生垂直方向振动 对封装效果的影响，提高了封装质量，同时提高了设备而使用寿命，在上封头、下封头和齿形凸带的作用下可以实现铝塑膜的封装压合，在第一加热装置和第二加热装置的作用下可以对铝塑膜内层的聚丙烯PP胶进行加热，实现锂电池的预封装，齿形凸带可以使得电池封装质量提高，减少铝塑膜封装面热辐射面积，同时对发热装置起到了保护作用，在导流槽的作用下可以收集溢出胶液，防止溢出胶液对封装电池造成污染同时使得胶液清理方便，有效防止封头腐蚀。

附图说明

图1为一种真空预封机封头的结构示意图。

图2为一种真空预封机封头中的减振臂的结构示意图。

图3为一种真空预封机封头的剖视图。

图中：1-底箱、2-丝杆、3-螺纹、4-丝杆滑块、5-限位压板、6-电机、7-放置平台、8-第一加热装置、9-下封头、10-导流槽、11-气缸、12-推杆、13-减振臂、14-“T”形连接件、15-固定套、16-活动压板、17-第二加热装置、18-上封头、19-连接柱、20-活动柱、21-齿形凸带、22-顶架、131-固定柱、132-上端盖、133-连接套、134-移动柱、135-弹簧、136-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空预封机封头，包括底箱1、下封头9和上封头18，所述底箱1内部后侧中心设置有丝杆2，丝杆2左右两侧设置有螺纹3，螺纹3上设置有丝杆滑块4，丝杆滑块4朝向丝杆2中心一侧设置有限位压板5，限位压板5顶端穿过并伸出底箱1顶壁；所述丝杆2左端与底箱1内壁转动连接，丝杆2右端穿出底箱1右臂通过联轴器连接有电机6；所述底箱1顶部中心设置有放置平台，底箱1顶部前 侧中心设置有第一加热装置8，第一加热装置8顶部设置有下封头9，下封头9后侧设置有导流槽10；

所述底箱1顶部设置有顶架22，顶架22顶部前侧中心设置有气缸11，气缸11底部设置有推杆12，推杆12穿过顶架22顶壁伸入顶架22内部连接有减振臂13；所述减振臂13中心为固定柱131，固定柱131顶部与推杆12底部固定连接，固定柱131底部中心设置有凸台，固定柱131上部卡装有上端盖132；所述上端盖132下部设置有连接套133，连接套133底部中心设置有通孔，上端盖132与连接套133通过螺钉136固定连接；所述连接套133内腔下部设置有移动柱134，移动柱134顶部中心设置有凹槽底部中心设置有凸台，凸台穿过连接套133底部通孔伸出连接套133外部固定连接有“T”形连接件14；所述移动柱134顶部通过若干弹簧135与固定柱131连接，所述固定柱131底部中心凸台与移动柱134顶部中心凹槽相匹配；所述“T”形连接件14底部设置有活动压板16，“T”形连接件14外部设置有固定套15，固定套15与活动压板16固定连接；所述活动压板16底部中心设置有第二加热装置17，第二加热装置17底部设置有上封头18；所述顶架22内部顶壁位于推杆12两侧固定连接有连接柱19，连接柱19内部滑动连接有活动柱20，活动柱20底部与活动压板16顶部固定连接；所述上封头18底部中心和下封头9顶部中心设置有齿形凸带21。

所述丝杆2左右两侧设置的螺纹3的旋向相反。

所述底箱1顶部后侧设置有通槽，通槽尺寸与限位压板5配合设置。

所述底箱1后侧侧壁内设置有轴承座。

所述上封头18和下封头9对应设置，上封头18底部中心和下封头9顶部中心设置的齿形凸带21相对交错设置。

所述导流槽10顶部表面低于下封头9顶部表面。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种真空预封机封头，在工作时，将软包锂电池前沿超向封头方向放置在放置平台7上，在电机6、丝杆2、丝杆滑块4和限位压板5的作用下可以夹紧软包 锂电池，在气缸11、推杆12、减振臂13、“T”形连接件14和活动压板16的作用下可以使上封头18垂直往复运动，在上封头18、下封头9和齿形凸带21的作用下可以实现铝塑膜的封装压合，在第一加热装置8和第二加热装置17的作用下可以对铝塑膜内层的聚丙烯PP胶进行加热，实现锂电池的预封装，在导流槽10的作用下可以收集溢出胶液，便于清理防止封头腐蚀。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，在工作时，将软包锂电池前沿超向封头方向放置在放置平台上，在电机、丝杆、丝杆滑块和限位压板的作用下可以夹紧软包锂电池，防止在封装过程中软包锂电池晃动，提高封装质量，同时可以适应多尺寸锂电池预封装，在气缸、推杆、减振臂、“T”形连接件和活动压板的作用下可以使上封头垂直往复运动，减振臂可以有效减少封装过程中设备产生垂直方向振动对封装效果的影响，提高了封装质量，同时提高了设备而使用寿命，在上封头、下封头和齿形凸带的作用下可以实现铝塑膜的封装压合，在第一加热装置和第二加热装置的作用下可以对铝塑膜内层的聚丙烯PP胶进行加热，实现锂电池的预封装，齿形凸带可以使得电池封装质量提高，减少铝塑膜封装面热辐射面积，同时对发热装置起到了保护作用，在导流槽的作用下可以收集溢出胶液，防止溢出胶液对封装电池造成污染同时使得胶液清理方便，有效防止封头腐蚀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空预封机封头，包括底箱(1)、下封头(9)和上封头(18)，其特征在于，所述底箱(1)内部后侧中心设置有丝杆(2)，丝杆(2)左右两侧设置有螺纹(3)，螺纹(3)上设置有丝杆滑块(4)，丝杆滑块(4)朝向丝杆(2)中心一侧设置有限位压板(5)，限位压板(5)顶端穿过并伸出底箱(1)顶壁；所述丝杆(2)左端与底箱(1)内壁转动连接，丝杆(2)右端穿出底箱(1)右臂通过联轴器连接有电机(6)；所述底箱(1)顶部中心设置有放置平台，底箱(1)顶部前侧中心设置有第一加热装置(8)，第一加热装置(8)顶部设置有下封头(9)，下封头(9)后侧设置有导流槽(10)；

所述底箱(1)顶部设置有顶架(22)，顶架(22)顶部前侧中心设置有气缸(11)，气缸(11)底部设置有推杆(12)，推杆(12)穿过顶架(22)顶壁伸入顶架(22)内部连接有减振臂(13)；所述减振臂(13)中心为固定柱(131)，固定柱(131)顶部与推杆(12)底部固定连接，固定柱(131)底部中心设置有凸台，固定柱(131)上部卡装有上端盖(132)；所述上端盖(132)下部设置有连接套(133)，连接套(133)底部中心设置有通孔，上端盖(132)与连接套(133)通过螺钉(136)固定连接；所述连接套(133)内腔下部设置有移动柱(134)，移动柱(134)顶部中心设置有凹槽底部中心设置有凸台，凸台穿过连接套(133)底部通孔伸出连接套(133)外部固定连接有“T”形连接件(14)；所述移动柱(134)顶部通过若干弹簧(135)与固定柱(131)连接，所述固定柱(131)底部中心凸台与移动柱(134)顶部中心凹槽相匹配；所述“T”形连接件(14)底部设置有活动压板(16)，“T”形连接件(14)外部设置有固定套(15)，固定套(15)与活动压板(16)固定连接；所述活动压板(16)底部中心设置有第二加热装置(17)，第二加热装置(17)底部设置有上封头(18)；所述顶架(22)内部顶壁位于推杆(12)两侧固定连接有连接柱(19)，连接柱(19)内部滑动连接有活动柱(20)，活动柱(20)底部与活动压板(16)顶部固定连接；所述上封头(18)底部中心和下封头(9)顶部中心设置有齿形凸带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种真空预封机封头，其特征在于，所述丝杆(2)左右两侧设置的螺纹(3)的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种真空预封机封头，其特征在于，所述底箱(1)顶部后侧设置有通槽，通槽尺寸与限位压板(5)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种真空预封机封头，其特征在于，所述底箱(1)后侧侧壁内设置有轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种真空预封机封头，其特征在于，所述上封头(18)和下封头(9)对应设置，上封头(18)底部中心和下封头(9)顶部中心设置的齿形凸带(21)相对交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种真空预封机封头，其特征在于，所述导流槽(10)顶部表面低于下封头(9)顶部表面。