CN219832398U - 一种铁氧体磁芯粉末压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁氧体磁芯技术领域的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座，底座的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有底模本体，底模本体的顶部设置有中模本体，底模本体的顶部延伸至中模本体的内部，底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，底座的顶部设置有横板，横板的两侧均与支撑板固定连接，横板的顶部固定连接有液压缸本体，液压缸本体的底部贯穿横板并延伸至横板的底部，液压缸本体的底部设置有上模本体。本实用新型中，通过设置定位块、活动杆、竖杆和第一螺栓，能够在定位块、活动杆、竖杆和第一螺栓的作用下，对中模本体进行夹紧和和固定，从而达到避免中模本体在工作时因外力而发生偏移的目的。

Description

一种铁氧体磁芯粉末压制模具

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯技术领域，具体是一种铁氧体磁芯粉末压制模具。

背景技术

铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高

如中国专利网公开的“一种铁氧体磁芯粉末压制模具”，其授权公告号为：CN217740335U，该专利包括工作台，所述工作台上放置设有底模，所述工作台的两侧设有对称设置的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有承板，所述承板上放置设有与底模相配合的中模，所述中模的上方设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与中模和底模相配合的上模。本实用新型的优点在于：具有下料功能，模具便于更换，但是该专利只是通过通孔和凸块对中模进行放置，无法对中模进行固定，导致中模在工作容易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁芯粉末压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底模本体，所述底模本体的顶部设置有中模本体，所述底模本体的顶部延伸至中模本体的内部，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述底座的顶部设置有横板，所述横板的两侧均与支撑板固定连接，所述横板的顶部固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的底部贯穿横板并延伸至横板的底部，所述液压缸本体的底部设置有上模本体，所述上模本体的顶部通过固定件与液压缸本体的底部固定连接，所述横板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的表面设置有拆卸机构；

所述拆卸机构包括定位块、活动杆、竖杆和第一螺栓，所述定位块的一侧延伸至中模本体的内部，所述活动杆的一侧与定位块固定连接，所述活动杆的另一侧贯穿连接板并延伸至连接板的内部，所述竖杆位于连接板的内部，所述竖杆的顶部延伸至连接板的外部，所述竖杆的一侧与活动杆固定连接，所述第一螺栓的底端分别与竖杆和连接板螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底模本体表面的两侧均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底端与凹槽的内壁螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的表面开设有放置槽，所述活动杆和竖杆均位于放置槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与竖杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中模本体表面两侧的顶部开设有定位槽，所述定位块的一侧位于定位槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的表面且位于放置槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与竖杆的底部固定连接，所述第一螺栓的底端与滑块螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的正面固定连接有控制器，所述控制器的正面固定连接有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置定位块、活动杆、竖杆和第一螺栓，能够在定位块、活动杆、竖杆和第一螺栓的作用下，对中模本体进行夹紧和和固定，从而达到避免中模本体在工作时因外力而发生偏移的目的。

2、本实用新型中，通过设置第二螺栓，能够在第二螺栓的作用下，对底模本体进行固定，从而达到避免底模本体在工作时发生偏移的目的，通过设置放置槽，能够在放置槽的作用下，对活动杆和竖杆进行放置，从而达到方便活动杆和竖杆移动的目的，通过设置弹簧，能够在弹簧的作用下，带动竖杆移动，从而达到辅助竖杆复位的目的，通过设置定位槽，能够在定位槽的作用下，对定位块进行放置，从而达到方便定位块移动的目的，通过设置滑槽和滑块，能够在滑槽和滑块的作用下，辅助竖杆移动，从而达到避免竖杆移动时发生偏移的目的，通过设置控制器和控制按钮，能够在控制器和控制按钮的作用下，对液压缸本体进行控制，从而达到控制液压缸本体开启或关闭的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、底模本体；4、中模本体；5、支撑板；6、横板；7、液压缸本体；8、上模本体；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、拆卸机构；1101、定位块；1102、活动杆；1103、竖杆；1104、第一螺栓；12、第二螺栓；13、放置槽；14、弹簧；15、定位槽；16、滑槽；17、滑块；18、控制器；19、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有底模本体3，底模本体3的顶部设置有中模本体4，底模本体3的顶部延伸至中模本体4的内部，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板5，底座1的顶部设置有横板6，横板6的两侧均与支撑板5固定连接，横板6的顶部固定连接有液压缸本体7，液压缸本体7的底部贯穿横板6并延伸至横板6的底部，液压缸本体7的底部设置有上模本体8，上模本体8的顶部通过固定件与液压缸本体7的底部固定连接，横板6底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有连接板10，连接板10的表面设置有拆卸机构11；

拆卸机构11包括定位块1101、活动杆1102、竖杆1103和第一螺栓1104，定位块1101的一侧延伸至中模本体4的内部，活动杆1102的一侧与定位块1101固定连接，活动杆1102的另一侧贯穿连接板10并延伸至连接板10的内部，竖杆1103位于连接板10的内部，竖杆1103的顶部延伸至连接板10的外部，竖杆1103的一侧与活动杆1102固定连接，第一螺栓1104的底端分别与竖杆1103和连接板10螺纹连接，控制器18分别与液压缸本体7和电动伸缩杆9电性连接。

通过设置定位块1101、活动杆1102、竖杆1103和第一螺栓1104，能够在定位块1101、活动杆1102、竖杆1103和第一螺栓1104的作用下，对中模本体4进行夹紧和和固定，从而达到避免中模本体4在工作时因外力而发生偏移的目的。

在本实施例中，底模本体3表面的两侧均螺纹连接有第二螺栓12，第二螺栓12的底端与凹槽2的内壁螺纹连接，通过设置第二螺栓12，能够在第二螺栓12的作用下，对底模本体3进行固定，从而达到避免底模本体3在工作时发生偏移的目的。

在本实施例中，连接板10的表面开设有放置槽13，活动杆1102和竖杆1103均位于放置槽13的内部，通过设置放置槽13，能够在放置槽13的作用下，对活动杆1102和竖杆1103进行放置，从而达到方便活动杆1102和竖杆1103移动的目的。

在本实施例中，放置槽13的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的一端与竖杆1103固定连接，通过设置弹簧14，能够在弹簧14的作用下，带动竖杆1103移动，从而达到辅助竖杆1103复位的目的。

在本实施例中，中模本体4表面两侧的顶部开设有定位槽15，定位块1101的一侧位于定位槽15的内部，通过设置定位槽15，能够在定位槽15的作用下，对定位块1101进行放置，从而达到方便定位块1101移动的目的。

在本实施例中，连接板10的表面且位于放置槽13的底部开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部与竖杆1103的底部固定连接，第一螺栓1104的底端与滑块17螺纹连接，通过设置滑槽16和滑块17，能够在滑槽16和滑块17的作用下，辅助竖杆1103移动，从而达到避免竖杆1103移动时发生偏移的目的。

在本实施例中，底座1的正面固定连接有控制器18，控制器18的正面固定连接有控制按钮19，通过设置控制器18和控制按钮19，能够在控制器18和控制按钮19的作用下，对液压缸本体7进行控制，从而达到控制液压缸本体7开启或关闭的目的。

本实用新型的工作原理是：当需要制造铁氧磁芯时，首先将设备接通外部电源，再将中模本体4放置在底模本体3的顶部，并使底模本体3的顶部位于中模本体4的内部，通过推动竖杆1103在放置槽13的内部移动，竖杆1103移动的同时带动活动杆1102和定位块1101移动，也带动弹簧14伸缩，定位块1101移动的同时插入中模本体4的内部，同时转动第一螺栓1104在竖杆1103的内部旋转移动，第一螺栓1104旋转移动的同时，分别与滑块17和连接板10的内部螺纹连接，可对竖杆1103、活动杆1102和定位块1101进行固定，从而对中模本体4进行固定，避免在加工制造铁氧磁芯材料时，中模本体4发生偏移，再将制造铁氧磁芯所需的材料加注到中模本体4的内部，按动对应控制按钮19，液压缸本体7运行，液压缸本体7运行的同时，带动上模本体8向下移动，上模本体8向下移动的同时插入中模本体4的内部，并对制造铁氧磁芯的原材料进行挤压，即可对铁氧磁芯进行制造，通过电动伸缩杆9运行带动连接板10向上移动，连接板10移动的同时带动活动杆1102和定位块1101移动，同时也带动中模本体4移动，可使挤压过后的制造铁氧磁芯留在底模本体3的顶部，方便使用者对制造铁氧磁芯进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有底模本体(3)，所述底模本体(3)的顶部设置有中模本体(4)，所述底模本体(3)的顶部延伸至中模本体(4)的内部，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(5)，所述底座(1)的顶部设置有横板(6)，所述横板(6)的两侧均与支撑板(5)固定连接，所述横板(6)的顶部固定连接有液压缸本体(7)，所述液压缸本体(7)的底部贯穿横板(6)并延伸至横板(6)的底部，所述液压缸本体(7)的底部设置有上模本体(8)，所述上模本体(8)的顶部通过固定件与液压缸本体(7)的底部固定连接，所述横板(6)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的表面设置有拆卸机构(11)；

所述拆卸机构(11)包括定位块(1101)、活动杆(1102)、竖杆(1103)和第一螺栓(1104)，所述定位块(1101)的一侧延伸至中模本体(4)的内部，所述活动杆(1102)的一侧与定位块(1101)固定连接，所述活动杆(1102)的另一侧贯穿连接板(10)并延伸至连接板(10)的内部，所述竖杆(1103)位于连接板(10)的内部，所述竖杆(1103)的顶部延伸至连接板(10)的外部，所述竖杆(1103)的一侧与活动杆(1102)固定连接，所述第一螺栓(1104)的底端分别与竖杆(1103)和连接板(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述底模本体(3)表面的两侧均螺纹连接有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的底端与凹槽(2)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述连接板(10)的表面开设有放置槽(13)，所述活动杆(1102)和竖杆(1103)均位于放置槽(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述放置槽(13)的内部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与竖杆(1103)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述中模本体(4)表面两侧的顶部开设有定位槽(15)，所述定位块(1101)的一侧位于定位槽(15)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述连接板(10)的表面且位于放置槽(13)的底部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部与竖杆(1103)的底部固定连接，所述第一螺栓(1104)的底端与滑块(17)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)的正面固定连接有控制按钮(19)。