CN115476463A - 一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚四氟乙烯生坯棒料技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置及其工作方法，包括横梁，所述横梁两侧对称设有固定板，横梁中心位置转动连接有垂直向下延伸的立柱，横梁前端端面上分别设有液压缸与能够供液压缸活塞杆穿插的通孔，所述液压缸活塞杆前端固定连接有加压装置，所述加压装置其中一侧设有固定装置，加压装置正下方设有埋于地面的压力釜，所述横梁末端固定连接有液压泵和对应设置在液压泵底部用于平衡加压装置与液压缸垂直度的配重装置，本发明通过相应装置的设置，生产出的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易断裂，同时降低了劳动强度，大大提升了生产效率和产品质量。

Description

一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯生坯棒料技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置及其工作方法。

背景技术

制作聚四氟乙烯生坯棒料是聚四氟乙烯板生产过程中的第一道工序，通过将聚四氟乙烯粉末一批批加入压力釜中经过模压而成，传统的聚四氟乙烯生坯棒料加工是通过人力不断用加压棒一次一次夯实，聚四氟乙烯生坯棒料成型时间过长，工作强度大，且人工施压的方式易造成聚四氟乙烯生坯棒料受压不均匀，生产出的聚四氟乙烯生坯棒料密度小且容易断裂，同时工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置及其工作方法，以解决传统的聚四氟乙烯生坯棒料加工是通过人力不断用加压棒一次一次夯实，聚四氟乙烯生坯棒料成型时间过长，工作强度大，且人工施压的方式易造成聚四氟乙烯生坯棒料受压不均匀，生产出的聚四氟乙烯生坯棒料密度小且容易断裂，同时工作效率低的问题。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案内容具体如下：

一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，包括横梁，所述横梁两侧对称设有固定板，横梁中心位置转动连接有垂直向下延伸的立柱，横梁前端端面上分别设有液压缸与能够供液压缸活塞杆穿插的通孔，所述液压缸活塞杆前端固定连接有加压装置，所述加压装置其中一侧设有固定装置，加压装置正下方设有埋于地面的压力釜，所述横梁末端固定连接有液压泵和对应设置在液压泵底部用于平衡加压装置与液压缸垂直度的配重装置；

所述加压装置包括连接柱，所述连接柱底部转动连接有连接板，所述连接板底部边缘位置设有若干以连接板轴心为圆心均匀环绕分布且相平行的加压杆，所述加压杆之间固定连接有若干等距离分布的定位组件，加压杆底部均固定连接有加压板；

所述固定装置包括对称设置在固定板两侧的挡板，两挡板底部之间固定连接有加强板，所述加强板底部设有固定架，所述固定架通过螺纹柱与加强板可拆卸连接，固定架为中空矩形结构，固定架顶部端面贯穿开设有能够螺纹柱穿插的连接孔，固定架底部端面其中一侧开设有能够供螺纹杆卡接的呈U型结构的固定槽。

作为优选，所述压力釜顶部端面边缘处设有若干以压力釜轴心为圆心均匀环绕分布的螺纹杆，压力釜内可拆卸设有导向柱，所述导向柱顶部可拆卸设有呈半圆型结构的导向块，导向柱底部设有直径小于压力釜内直径的导向盘。

作为优选，所述定位组件包括能够供导向柱穿插的定位环，所述定位环外侧等距离环绕设置有若干一一与加压杆相对应的定位块，所述定位块上均贯穿开设有能够供加压杆插接的定位孔。

作为优选，所述定位环直径大于导向柱直径。

为了提高液压缸在横梁上的稳定性，所述液压缸上设有支撑块，所述支撑块两侧对称设有与两挡板外侧固定连接的支撑板。

为了避免加工时加压板碰撞到压力釜内壁与导向柱外侧发生损坏，所述加压板为扇形结构，若干加压板外侧圆弧端面所形成的圆的直径小于压力釜内的直径，若干加压板内侧圆弧端面所形成的圆的直径大于导向柱的直径。

作为优选，所述加压杆的长度大于压力釜的深度。

本发明还提供了一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置的工作方法，包括如下步骤：

S1、根据加工产品所需尺寸选择相对应深度的压力釜，通过起重机将安装有导向盘的导向柱放置到埋于地面的压力釜内，同时卸下导向柱顶部的吊装环，安装上非金属材质的导向块；

S2、将聚四氟乙烯粉末倒入压力釜内，推动固定装置旋转横梁调整角度使得加压装置位于压力釜正上方；

S3、将固定装置上固定架底部开设的固定槽与压力釜顶部设置的螺纹杆卡接，采用螺帽进行固定连接，从而防止加压装置工作时横梁发生位移，从而导致机器损坏；

S4、通过液压泵驱动液压缸带动加压装置向下不断挤压压力釜中的聚四氟乙烯粉末，在此过程中，操作人员需要观察压力釜中聚四氟乙烯粉末受压状态，通过转动加压杆调整加压板的位置，从而使得压力釜中的聚四氟乙烯粉末受压更均匀；

S5、通过不断重复S4步骤即可完成本次聚四氟乙烯生坯棒料的制作，加工完毕后，解除固定装置与压力釜的连接，同时推动固定装置将加压装置移至一侧，拆卸导向柱上的导向块，同时安装吊装环，通过起重机将导向柱及聚四氟乙烯生坯棒料取出，通过此方法得到的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易发生断裂。

本发明的有益效果是：

1、该种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，通过加压装置的设计，从而使得聚四氟乙烯粉末受压更均匀全面，生产出的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易断裂，同时大大提高了生产效率。

2、该种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，通过配重装置的设计，能够避免横梁前倾并且损坏横梁与立柱连接处的滚动轴承，保证横梁前后两端重量的平衡且使得横梁更容易转动，同时确保加压装置与液压缸的垂直度。

该种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，通过固定装置的设计，能够防止工作时横梁的移动，同时能够消除工作时加压装置下压时的反作用力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的横梁与立柱的连接关系图；

图3为本发明的加压装置的结构示意图；

图4为本发明的定位组件的结构示意图；

图5为本发明的固定装置与压力釜的连接关系图；

图6为本发明的固定装置的结构示意图；

图7为本发明的压力釜的结构示意图；

图8为本发明的导向块、导向柱、导向盘的连接关系图；

图中：1、横梁；11、固定板；12、通孔；2、液压泵；3、配重装置；4 、支撑板；5、立柱；6、加压装置；61、连接柱；62、加压杆；63、连接板；64、加压板；65、定位块；66、定位环；67、定位孔；7、压力釜；71、螺纹杆；72、导向块；73、导向柱；74、导向盘；8、液压缸；9、固定装置；91、挡板；92、加强板；93、螺纹柱；94、固定架；95、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-图2所示的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，包括横梁1，横梁1为长条矩形板结构，所述横梁1两侧对称设有固定板11，横梁1中心位置转动连接有垂直向下延伸的立柱5，立柱5底部固定连接在地面上，横梁1前端端面上分别设有液压缸8与能够供液压缸8活塞杆穿插的通孔12，通孔12为圆形孔，所述液压缸8活塞杆前端固定连接有加压装置6，所述加压装置6其中一侧设有固定装置9，加压装置6正下方设有埋于地面的压力釜7，所述横梁1末端固定连接有液压泵2和对应设置在液压泵2底部用于平衡加压装置6与液压缸8垂直度的配重装置3，通过配重装置3的设计，能够避免横梁1前倾并且损坏横梁1与立柱5连接处的滚动轴承，提高了设备的整体使用寿命，同时保证横梁1前后两端重量的平衡且使得横梁1更容易转动。

其中，为了提高液压缸8在横梁1上的稳定性，所述液压缸8上设有支撑块，所述支撑块两侧对称设有与两挡板91外侧固定连接的支撑板4。

如图3所示的加压装置6，所述加压装置6包括连接柱61，所述连接柱61底部转动连接有连接板63，所述连接板63底部边缘位置设有若干以连接板63轴心为圆心均匀环绕分布且相平行的加压杆62，加压杆62为圆柱体，所述加压杆62之间固定连接有若干等距离分布的定位组件，加压杆62底部均固定连接有加压板64，所述加压板64为扇形结构，为了避免加工时加压板64碰撞到压力釜7内壁与导向柱73外侧从而发生损坏，若干加压板64外侧圆弧端面所形成的圆的直径小于压力釜7内的直径，若干加压板64内侧圆弧端面所形成的圆的直径大于导向柱73的直径，通过加压装置6的设计，从而使得聚四氟乙烯粉末受压更均匀全面，生产出的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易断裂，同时大大提高了生产效率。

其中，所述加压杆62的长度大于压力釜7的深度。

如图4所示的定位组件，所述定位组件包括能够供导向柱73穿插的定位环66，所述定位环66直径大于导向柱73直径，从而使得转动加压装置6时更顺畅，所述定位环66外侧等距离环绕设置有若干一一与加压杆62相对应的定位块65，所述定位块65上均贯穿开设有能够供加压杆62插接的定位孔67，为了满足不同深度压力釜7的加工需求，加压杆62长度较长，通过定位组件的设计，能够提高若干加压杆62之间连接的牢固性，同时保证加压杆62向下挤压时施压的稳定性。

如图6所示的固定装置9，所述固定装置9包括对称设置在固定板11两侧的挡板91，两挡板91底部之间固定连接有加强板92，所述加强板92底部设有固定架94，所述固定架94通过螺纹柱93与加强板92可拆卸连接，固定架94为中空矩形结构，固定架94顶部端面贯穿开设有能够螺纹柱93穿插的连接孔，固定架94底部端面其中一侧开设有能够供螺纹杆93卡接的呈U型结构的固定槽95，通过固定装置9的设计，能够防止工作时横梁1的移动，同时能够消除工作时加压装置6下压时的反作用力。

如图7-8所示的压力釜7，所述压力釜7顶部端面边缘处设有若干以压力釜7轴心为圆心均匀环绕分布的螺纹杆71，压力釜7内可拆卸设有导向柱73，所述导向柱73顶部可拆卸设有呈半圆型结构的导向块72，导向柱73底部设有直径小于压力釜7内直径的导向盘74。

其中，地面埋设有若干以立柱5为圆心均匀环绕分布的深度不一的压力釜7，推动固定装置9使得横梁1旋转从而选取与产品加工尺寸相匹配的压力釜7进行生产，如图5所示，固定装置9上的固定架94能够任意调整角度，从而便于将固定槽95与压力釜7上的螺纹杆71相对应卡接固定。

本发明一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置的工作方法，包括如下步骤：

S1、根据加工产品所需尺寸选择相对应深度的压力釜，通过起重机将安装有导向盘的导向柱放置到埋于地面的压力釜内，同时卸下导向柱顶部的吊装环，安装上非金属材质的导向块；

S2、将聚四氟乙烯粉末倒入压力釜内，推动固定装置旋转横梁调整角度使得加压装置位于压力釜正上方；

S3、将固定装置上固定架底部开设的固定槽与压力釜顶部设置的螺纹杆卡接，采用螺帽进行固定连接，从而防止加压装置工作时横梁发生位移，从而导致机器损坏；

S4、通过液压泵驱动液压缸带动加压装置向下不断挤压压力釜中的聚四氟乙烯粉末，在此过程中，操作人员需要观察压力釜中聚四氟乙烯粉末受压状态，通过转动加压杆调整加压板的位置，从而使得压力釜中的聚四氟乙烯粉末受压更均匀；

S5、通过不断重复S4步骤即可完成本次聚四氟乙烯生坯棒料的制作，加工完毕后，解除固定装置与压力釜的连接，同时推动固定装置将加压装置移至一侧，拆卸导向柱上的导向块，同时安装吊装环，通过起重机将导向柱及聚四氟乙烯生坯棒料取出，通过此方法得到的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易发生断裂。

本发明改进了现有的聚四氟乙烯生坯棒料的生产方式，在提高生产效率的同时产品的质量也得到了稳定的提高，通过加压装置6的设计，从而使得聚四氟乙烯粉末受压更均匀全面，生产出的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易断裂，降低劳动强度的同时大大提高了生产效率，通过配重装置3的设计，能够避免横梁1前倾并且损坏横梁1与立柱5连接处的滚动轴承，保证横梁1前后两端重量的平衡且使得横梁1更容易转动，同时确保加压装置6与液压缸8的垂直度，通过固定装置9的设计，能够防止工作时横梁1的移动，同时能够消除工作时加压装置6下压所产生的反作用力，当加压装置6下压时，此时有一个向上的反作用力，一方面会造成对产品施加压力不够的情况，另一方面会造成对横梁1与立柱5连接处滚动轴承的冲击甚至损坏。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：包括横梁（1），所述横梁（1）两侧对称设有固定板（11），横梁（1）中心位置转动连接有垂直向下延伸的立柱（5），横梁（1）前端端面上分别设有液压缸（8）与能够供液压缸（8）活塞杆穿插的通孔（12），所述液压缸（8）活塞杆前端固定连接有加压装置（6），所述加压装置（6）其中一侧设有固定装置（9），加压装置（6）正下方设有埋于地面的压力釜（7），所述横梁（1）末端固定连接有液压泵（2）和对应设置在液压泵（2）底部用于平衡加压装置（6）与液压缸（8）垂直度的配重装置（3）；

所述加压装置（6）包括连接柱（61），所述连接柱（61）底部转动连接有连接板（63），所述连接板（63）底部边缘位置设有若干以连接板（63）轴心为圆心均匀环绕分布且相平行的加压杆（62），所述加压杆（62）之间固定连接有若干等距离分布的定位组件，加压杆（62）底部均固定连接有加压板（64）；

所述固定装置（9）包括对称设置在固定板（11）两侧的挡板（91），两挡板（91）底部之间固定连接有加强板（92），所述加强板（92）底部设有固定架（94），所述固定架（94）通过螺纹柱（93）与加强板（92）可拆卸连接，固定架（94）为中空矩形结构，固定架（94）顶部端面贯穿开设有能够螺纹柱（93）穿插的连接孔，固定架（94）底部端面其中一侧开设有能够供螺纹杆（71）卡接的呈U型结构的固定槽（95）。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：所述压力釜（7）顶部端面边缘处设有若干以压力釜（7）轴心为圆心均匀环绕分布的螺纹杆（71），压力釜（7）内可拆卸设有导向柱（73），所述导向柱（73）顶部可拆卸设有呈半圆型结构的导向块（72），导向柱（73）底部设有直径小于压力釜（7）内直径的导向盘（74）。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：所述定位组件包括能够供导向柱（73）穿插的定位环（66），所述定位环（66）外侧等距离环绕设置有若干一一与加压杆（62）相对应的定位块（65），所述定位块（65）上均贯穿开设有能够供加压杆（62）插接的定位孔（67）。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：所述定位环（66）直径大于导向柱（73）直径。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：所述液压缸（8）上设有支撑块，所述支撑块两侧对称设有与两挡板（91）外侧固定连接的支撑板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：所述加压板（64）为扇形结构，若干加压板（64）外侧圆弧端面所形成的圆的直径小于压力釜（7）内的直径，若干加压板（64）内侧圆弧端面所形成的圆的直径大于导向柱（73）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置，其特征在于：所述加压杆（62）的长度大于压力釜（7）的深度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种聚四氟乙烯生坯棒料的自动加压装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、根据加工产品所需尺寸选择相对应深度的压力釜，通过起重机将安装有导向盘的导向柱放置到埋于地面的压力釜内，同时卸下导向柱顶部的吊装环，安装上非金属材质的导向块；

S2、将聚四氟乙烯粉末倒入压力釜内，推动固定装置旋转横梁调整角度使得加压装置位于压力釜正上方；

S3、将固定装置上固定架底部开设的固定槽与压力釜顶部设置的螺纹杆卡接，采用螺帽进行固定连接，从而防止加压装置工作时横梁发生位移，从而导致机器损坏；

S4、通过液压泵驱动液压缸带动加压装置向下不断挤压压力釜中的聚四氟乙烯粉末，在此过程中，操作人员需要观察压力釜中聚四氟乙烯粉末受压状态，通过转动加压杆调整加压板的位置，从而使得压力釜中的聚四氟乙烯粉末受压更均匀；

S5、通过不断重复S4步骤即可完成本次聚四氟乙烯生坯棒料的制作，加工完毕后，解除固定装置与压力釜的连接，同时推动固定装置将加压装置移至一侧，拆卸导向柱上的导向块，同时安装吊装环，通过起重机将导向柱及聚四氟乙烯生坯棒料取出，通过此方法得到的聚四氟乙烯生坯棒料密度大且不易发生断裂。

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