CN212200520U - 一种锚桩横梁反力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锚桩横梁反力装置，包括千斤顶，千斤顶顶部水平设有主梁，主梁两端水平设有与主梁垂直的次梁，次梁两端下方设有预埋于地下的锚桩，次梁上表面两端设有与锚桩对应的上锚具，次梁与锚桩之间设有与上锚具对应的下锚具，上锚具与下锚具通过若干钢棒可拆卸连接，下锚具与锚桩上的配筋可拆卸连接。本实用新型采用可拆卸连接结构代替钢筋焊接，减少工作量，提升施工效率，可满足建筑施工中普遍吨位的锚桩静载试验，实用性强。

Description

一种锚桩横梁反力装置

技术领域

本实用新型涉及桩基静载试验技术领域，具体涉及一种锚桩横梁反力装置。

背景技术

在土木工程中，桩基静载试验是对桩基的设计承载力、施工质量验证的基本要求和方法，以测试桩基承载力以及与承载力有关的各项设计计算参数，为设计、施工提供数据。桩基静载试验的基本原理是对桩基进行重量加载，模拟其将来的工作条件，以观测桩基顶部在重量加载后随时间产生的沉降位移，从而确定相应试桩的竖向抗压承载力。

桩基静载试验的核心所在是反力装置，常用的有堆载反力装置和锚桩反力装置，传统的锚桩反力装置其反力架和锚桩主要靠钢筋进行焊接连接，由于钢筋数量较多，导致焊接工作量大，工作时间长，焊接过程中产生大量废筋导致材料浪费，且传统的反力装置的承载力大多为600t～800t，对于更高吨位的静载试验或者对于不同直径的锚桩，需要对焊接后的钢筋进行拆解，然后更换钢筋并重新焊接，以致工作量进一步增加，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种锚桩横梁反力装置，采用可拆卸连接结构代替钢筋焊接，减少工作量，提升工作效率，节约材料，可满足建筑施工中普遍吨位的锚桩静载试验，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锚桩横梁反力装置，包括千斤顶，千斤顶顶部水平设有主梁，主梁两端水平设有与主梁垂直的次梁，次梁两端下方设有预埋于地下的锚桩，其特征在于：次梁上表面两端设有与锚桩对应的上锚具，次梁与锚桩之间设有与上锚具对应的下锚具，次梁端部两侧设若干钢棒，上锚具与下锚具通过钢棒可拆卸连接，下锚具与锚桩上的配筋可拆卸连接。

进一步地，上锚具包括上锚板和下锚板，下锚板平放于次梁上表面端部，上锚板和下锚板通过若干等距排列的隔板连接，相邻两个隔板之间设钢棒，钢棒一端与上锚板可拆卸连接，钢棒另一端与下锚具可拆卸连接。

进一步地，下锚具包括钢筒，钢筒上端相对的两个侧壁设有横板，钢筒上端沿钢筒径向方向设有若干等距排列的立板，立板底部与横板上表面连接，钢棒与相邻两个立板之间的横板可拆卸连接，钢筒下端套接圆盘，圆盘与配筋可拆卸连接。

进一步地，相邻两个隔板之间的上锚板和下锚板上均开设第一卡口，钢棒卡入第一卡口后通过第一螺帽与上锚板连接。

进一步地，相邻两个立板之间的横板上设第二卡口，钢棒卡入第二卡口后通过第二螺帽与横板连接。

进一步地，圆盘下表面设有若干沿钢筒侧壁环形阵列并与钢筒侧壁连接的肋板，相邻两个肋板之间的圆盘上设第三卡口，配筋卡入第三卡口后通过钢筋套筒与圆盘连接。

进一步地，钢筒的外径为800mm。

进一步地，第三卡口的长度为350mm。

进一步地，配筋采用直径为25mm的三级螺纹钢。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过主梁、次梁、上锚具和下锚具组成反力架，其中上锚具和下锚具通过钢棒可拆卸连接，下锚具与锚桩上的配筋进行可拆卸连接，以此通过可拆卸连接结构来代替钢筋焊接方式进行反力架与锚桩的连接，进而可实现结构重组来用于不同吨位的锚桩静载试验，安装拆卸方便，降低工作量，提升工作效率。

2、本实用新型通过整体结构稳定，最大承载力可达2000t，适用于建筑施工中普遍吨位的锚桩静载试验，可适用于不同直径的锚桩进行锚筋与下锚具的连接，不用进行钢筋拆解和重焊工作，实用性强。

3、本实用新型减去了钢筋焊接工作，消除了钢筋焊接的不稳定性和受力局限性，减少钢筋焊接过程中费筋的产生，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上锚具和下锚具连接示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型中上锚具的俯视图；

图5为本实用新型中下锚具的俯视图；

图6为本实用新型中圆盘的结构示意图。

附图标记：1-千斤顶；2-主梁；3-次梁；4-锚桩；5-上锚具；6-下锚具；7-钢棒；8-配筋；9-上锚板；10-下锚板；11-隔板；13-钢筒；14-横板；15-立板；16-圆盘；17-第一卡口；19-第一螺帽；20-第二卡口；21-第二螺帽；22-肋板；23-第三卡口；24-钢筋套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-6所示，一种锚桩横梁反力装置，包括千斤顶1，千斤顶1顶部水平设有主梁2，主梁2两端水平搭设与主梁2垂直的次梁3，次梁3两端下方设有预埋于地下的锚桩4，千斤顶1、主梁2、次梁3、锚桩4为锚桩静载试验中反力装置的常规构件。

由于传统反力装置的反力架与锚桩的连接多为采用钢筋与锚桩上的配筋进行焊接，在具体试验时需要钢筋数量较多，以致焊接工作量大，而对于不同直径的锚桩，需要对焊接后的钢筋进行拆解，然后更换并重新焊接，导致工作量进一步增加，降低工作效率。为解决这一问题，本实用新型的反力装置采用了可拆卸连接结构来代替钢筋焊接连接，以此减去大量的钢筋焊接工作，在不用进行钢筋焊接的同时，也解决了钢筋拆解和焊接过程中产生费筋的问题，进而节约了材料。

具体的，如图1所示，在次梁3上表面两端搭设与锚桩4对应的上锚具5，而次梁3与锚桩4之间设有与上锚具5对应的下锚具6，其中次梁3端部两侧设若干钢棒7，上锚具5与下锚具6则通过钢棒7可拆卸连接，而下锚具6与锚桩4上的配筋8可拆卸连接。这样，与每个锚桩4对应的上锚具5、下锚具6、钢棒7共同构成了上述可拆卸连接结构，再结合主梁2和次梁3形成整个反力架，四个锚桩4则通过四个可拆卸连接结构与整个反力架进行连接。

如图2、3、4所示，上锚具5具体包括上锚板9和下锚板10，其中下锚板10平放于次梁3上表面端部，而上锚板9和下锚板10则通过若干等距排列的隔板11连接，上锚板9、下锚板10和隔板11均为钢材，三者一体成型或焊接构成上锚具5。在钢棒7与上锚具5连接时，具体在相邻两个隔板11之间均设一根钢棒7，每根钢棒7的一端与上锚板9可拆卸连接，另一端则与下锚具6可拆卸连接。对于钢棒7与上锚板9的连接，具体是在相邻两个隔板11之间的上锚板9和下锚板10上均开设第一卡口17，钢棒7端部则卡入第一卡口17，然后通过第一螺帽19与上锚板9连接，即在钢棒7端部设螺纹，第一螺帽19与钢棒7螺纹连接后拧紧使钢棒7卡固在上锚板9上。

如图2、3、5所示，下锚具6具体包括钢筒13，钢筒13上端相对的两个侧壁设有横板14，钢筒13上端沿钢筒13径向方向设有若干等距排列的立板15，立板15底部与横板14上表面连接，横板14和立板15同样均为钢材，两者与钢筒13一体成型或者焊接连接。在钢棒7与下锚具6连接时，具体为钢棒7与相邻两个立板15之间的横板14可拆卸连接，即在相邻两个立板15之间的横板14上开设第二卡口20，且第二卡口20与第一卡口17一一对应，钢棒7卡入第二卡口20后通过第二螺帽21与横板14连接并卡固在横板14上，具体与钢棒7卡固在上锚板9上的方式相同。由于试验时锚桩4带来的反力作用在横板14上，立板15的设置便可进一步提升横板14的强度。

对于下锚具6与锚桩4上的配筋8连接，具体是在钢筒13下端套接圆盘16，圆盘16与配筋8可拆卸连接，圆盘16为钢材，与钢筒13为一体成型或焊接而成。由于试验时锚桩4带来的反力作用在圆盘16上，所以为了提升圆盘16的强度，在圆盘16下表面设有若干沿钢筒13侧壁环形阵列并与钢筒13侧壁连接的肋板22，肋板22为钢材，钢筒13和圆盘16一体成型或焊接连接。在配筋8与圆盘16连接时，具体在相邻两个肋板22之间的圆盘16上开设第三卡口23，第三卡口23与配筋8一一对应，配筋8卡入第三卡口23后通过钢筋套筒24与圆盘16连接并卡固在圆盘16上，其卡固原理也与钢棒7的卡固原理一样。

通过上述结构说明，在利用本实用新型的反力装置进行锚桩静载试验时，即可随时根据试验需求对反力装置进行拆装，相对于传统的反力装置，结构更为稳定的同时减去了大量的钢筋焊接工作，能够大大提升工作效率。结合现实建筑施工中常用的锚桩规格，锚桩直径范围大多为800mm～1500mm，所以本实用新型采用的钢筒13的外径优选为800mm，加上圆盘外径整体直径达到1500mm，然后第三卡口23的长度优选为350mm，这样即可适用于常用不同直径的锚桩。另外，为了满足普遍大小吨位的锚桩静载试验，本实用新型的反力装置的最大承载力优选设计为2000t，即四个锚桩中每个锚桩需提供500t的反力，所以在配筋8的选用上本实用新型优选采用直径为25mm的三级螺纹钢，每根配筋8的承载力为19.6t，这样采用26根配筋即可达到500t的承载力，进而第三卡口23的数量对应设为26。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明/实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种锚桩横梁反力装置，包括千斤顶(1)，千斤顶(1)顶部水平设有主梁(2)，主梁(2)两端水平设有与主梁(2)垂直的次梁(3)，次梁(3)两端下方设有预埋于地下的锚桩(4)，其特征在于：次梁(3)上表面两端设有与锚桩(4)对应的上锚具(5)，次梁(3)与锚桩(4)之间设有与上锚具(5)对应的下锚具(6)，次梁(3)端部两侧设若干钢棒(7)，上锚具(5)与下锚具(6)通过钢棒(7)可拆卸连接，下锚具(6)与锚桩(4)上的配筋(8)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：上锚具(5)包括上锚板(9)和下锚板(10)，下锚板(10)平放于次梁(3)上表面端部，上锚板(9)和下锚板(10)通过若干等距排列的隔板(11)连接，相邻两个隔板(11)之间设钢棒(7)，钢棒(7)一端与上锚板(9)可拆卸连接，钢棒(7)另一端与下锚具(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：下锚具(6)包括钢筒(13)，钢筒(13)上端相对的两个侧壁设有横板(14)，钢筒(13)上端沿钢筒(13)径向方向设有若干等距排列的立板(15)，立板(15)底部与横板(14)上表面连接，钢棒(7)与相邻两个立板(15)之间的横板(14)可拆卸连接，钢筒(13)下端套接圆盘(16)，圆盘(16)与配筋(8)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：相邻两个隔板(11)之间的上锚板(9)和下锚板(10)上均开设第一卡口(17)，钢棒(7)卡入第一卡口(17)后通过第一螺帽(19)与上锚板(9)连接。

5.根据权利要求3所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：相邻两个立板(15)之间的横板(14)上设第二卡口(20)，钢棒(7)卡入第二卡口(20)后通过第二螺帽(21)与横板(14)连接。

6.根据权利要求3所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：圆盘(16)下表面设有若干沿钢筒(13)侧壁环形阵列并与钢筒(13)侧壁连接的肋板(22)，相邻两个肋板(22)之间的圆盘(16)上设第三卡口(23)，配筋(8)卡入第三卡口(23)后通过钢筋套筒(24)与圆盘(16)连接。

7.根据权利要求3所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：钢筒(13)的外径为800mm。

8.根据权利要求6所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：第三卡口(23)的长度为350mm。

9.根据权利要求6所述的一种锚桩横梁反力装置，其特征在于：配筋(8)采用直径为25mm的三级螺纹钢。

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