CN210659290U - 梁板支撑立杆定位护砼地面底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，包括底座盘、支撑散力环和加强筋，加强筋呈三角形，加强筋的底面与底座盘的上表面相连，其特征在于：底座盘上设有多个定位线，定位线的一端连接连接杆，另一端向远离连接杆的方向延伸，底座盘上设有“V”字形开口，“V”字形开口的高度与底座盘的高度相同，“V”字形开口的上表面的顶端与定位线的另一端连接。可以将多个支撑钢管套在多个本实用新型的连接杆上，支撑散力环起到支撑钢管的作用，然后再在多个支撑钢管上安装其他的部件，使多个支撑钢管的上端成为一个完整的平面，利用该平面来支撑梁板楼板，而本实用新型的底座盘放置在混凝土地面上。

Description

梁板支撑立杆定位护砼地面底盘

技术领域

本实用新型属于建筑施工相关技术领域，具体涉及一种梁板支撑立杆定位护砼地面底盘。

背景技术

目前，在建筑梁板的施工中，多采用支撑钢管支撑浇筑好梁板，但由于支撑钢管的下端会与混凝土地面接触，而两者的接触面的面积小，导致两者之间的压强大而损坏混凝土地面。现多用小木块垫在支撑钢管的底部，增大接触面积，以保护混凝土地面，但是由于支撑钢管极易压坏或者压穿小木块，但其安装极不方便且不能很好地支撑梁板，导致产生安全质量隐患需要返工，造成了人力浪费严重；严重的甚至造成支撑架体倒塌。

另外，中国实用新型专利201721618403.8公开了一种具有防护混凝土地面作用的支撑定位调节结构组件，虽然在底盘上设置有定位槽，可以起到如下的作用：通过在底盘纵横两个方向上设置四个呈十字分布的定位槽，工人可以根据定位槽和混凝土地面上的定位线相结合的方式来准确的放置支撑钢管，保证了支撑钢管整体连接稳定性和支模施工的精准性。但是，在实际操作过程中，我们发现，定位槽具有一定的宽度，实际定位过程中会遇到一些麻烦，也即是并不能十分准确的放置支撑钢管。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，可以解决在实际过程中，定位并不准确的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，包括底座盘、支撑散力环和加强筋，加强筋呈三角形，加强筋的底面与底座盘的上表面相连，其特征在于：底座盘上设有多个定位线，定位线的一端连接连接杆，另一端向远离连接杆的方向延伸，底座盘上设有“V”字形开口，“V”字形开口的高度与底座盘的高度相同，“V”字形开口的上表面的顶端与定位线的另一端连接。

在一些实施方式中，还包括连接杆，连接杆竖直设置，连接杆的下端固定在底座盘上。

在一些实施方式中，底座盘呈正方体形或者圆锥形，定位线和“V”字形开口均有四个，定位线和“V”字形开口均匀分布在底座盘上。由此，四个定位线和四个“V”字形开口可以更容易地进行定位。

在一些实施方式中，连接杆为光杆。

在一些实施方式中，还包括两个橡胶套，橡胶套上沿长度方向上设有开口，橡胶套设在连接杆上。由此，开口可以使得橡胶套与连接杆更适配，而当支撑钢管套在连接杆上时，橡胶套可以填补支撑钢管与连接杆之间没有缝隙，使得支撑钢管更紧密的套在连接杆上。

在一些实施方式中，还包括圆形孔，圆形孔用于定位，加强筋的底面的一端与圆形孔相连。由此，可以通过螺栓将本实用新型的底座盘固定在混凝土地面上，使得底座盘不会移动，整体更加稳固。

在一些实施方式中，连接杆呈空心状。由此，空心状的连接杆具有较轻的特性，可以适用于不同的梁板。

在一些实施方式中，连接杆上设有螺纹通孔。由此，该螺纹通孔是对穿的，在同一个项目的施工过程中，可以在支撑钢管的相应位置上也成型通孔，然后利用螺丝以及螺纹通孔将支撑钢管固定在连接杆上，使得连接杆、底座盘以及支撑钢管等固定为一体，后续移动使用时，不需要拆装，减少安装时间。

可以将多个支撑钢管套在多个本实用新型上，支撑散力环起到支撑钢管的作用，然后再在多个支撑钢管上安装其他的部件，使多个支撑钢管的上端成为一个完整的平面，利用该平面来支撑梁板楼板，而本实用新型的底座盘放置在混凝土地面上，因此，本实用新型是支撑梁板的其中一个组件。

由于本实用新型的底座盘上设置有定位线和“V”字形开口，定位线为一条细线，该细线的宽度基本可以忽略，在实际施工过程中，工人可以将底座盘上的定位线和地面上的施工定位线相重合而进行定位，可以将多个支撑钢管放置在合适的位置，保证了本实用新型安装的准确性，由于定位线太细，可以通过“V”字形开口来找到定位线，从而“V”字形开口可以起到辅助定位的作用。

另外，连接杆的下端可以焊接或者螺纹连接在底座盘上，使用过程中，支撑散力环可以把支撑钢管自身重量和支撑钢管上端支撑的梁板模板，及梁板模板所承受的钢筋、混凝土、机具、施工人员等的重量下传到加强筋和底座盘上，而底座盘的底面积较大，混凝土底面和底座盘的接触面积也较大，通过底座的定位功能，可以使得该施工层与下面刚浇定砼的几个楼层上的对应位置处的底座盘以及支撑钢管完全在同一个垂直受力线上，可以更好的保护混凝土地面以及梁板结构的安全，可以完全满足梁板模板的早拆，减少项目总体60％以上的模板及主次龙骨的使用量，让模板工程更加环保，且能够在尽可能大的程度上降低成本和增加施工效率。

另外，本实用新型可以不需要连接杆，可以将支撑散力环制成空心状，然后将支撑钢管插入到空心状中并焊接起来。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘的结构示意图；

图2为图1所示梁板支撑立杆定位护砼地面底盘的橡胶套的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘的结构示意图。

图中：1-底座盘；11-定位线；12-“V”字形开口；13-圆形孔；2-连接杆；21-螺纹通孔；3-支撑散力环；4-橡胶套；41-开口；5-加强筋；6-支撑钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1和图2示意性的显示了本实用新型一种实施方式的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘的结构。

如图1和图2所示，一种梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，包括底座盘1、连接杆2、支撑散力环3、橡胶套4和加强筋5。

如图1和图2所示，在本实施例中，可以包括连接杆2，连接杆2竖直设置，即连接杆2整体是竖直的或者竖向的，连接杆2的下端可以固定在底座盘1上，底座盘1的下表面放置在混凝土地面上，底座盘1的下表面为水平面；底座盘1上成型有加强筋5，支撑散力环3位于加强筋5上。

图1所示，底座盘1上一体成型有多个定位线11，定位线11可以刻在底座盘1上，以图1中左边的定位线11为例进行说明，定位线11的右端向连接杆2方向延伸(即定位线11的右端自连接杆2处开始)，左端向远离连接杆2的方向延伸，图1中，底座盘1上成型有有“V”字形开口12，“V”字形开口12的高度与底座盘1的高度相同，“V”字形开口12上表面的顶端(即V的尖头部分)与定位线11连接。

如图1所示，在本实施例中，底座盘1呈正方体形。在其他实施例中，底座盘1也可以呈圆锥形，无论底座盘1呈何种形状，只需要底座盘1的下底面是一个水平面即可。

在本实施例中，如图1所示，定位线11和“V”字形开口12均有四个，定位线11和“V”字形开口12均匀分布在底座盘1上，此处均匀分布是指：四个定位线11之间每两个定位线11在一条直线上，且四个定位线11的连线的交叉点在底座盘1的中心位置处，四个定位线11和四个“V”字形开口12可以更容易地进行定位。在其他实施例中，定位线11和“V”字形开口12的数量可以根据需要来改变，如：定位线11和“V”字形开口12的数量均可以为两个。

如图1所示，在本实施例中，橡胶套4上沿长度方向上设有开口41，开口41竖向设置，橡胶套4安装在连接杆2上，开口41可以使得橡胶套4与连接杆2更适配，当支撑钢管套在连接杆2上时，橡胶套4可以填补支撑钢管与连接杆2之间没有缝隙，使得支撑钢管更紧密的套在连接杆2上。

在本实施例中，如图1所示，加强筋5呈三角形，加强筋5的侧面与连接杆2相连(可以一体成型在一起)，圆形孔13一体成型在底座盘1上，圆形孔13用于定位，加强筋5底面的一端与圆形孔13相连，加强筋5底面与底座盘1的上表面相连，由于本实用新型需要用来支撑梁板，因此，加强筋5可以起到加强连接杆2的作用，使得连接杆2可以承受更大的压力。在其他实施例中，加强筋5也可以呈长方体形，无论加强筋5为何种形状或者结构，只需加强筋5可以起到加强连接杆2的作用即可。

在本实施例中，如图1所示，连接杆2整体是实心的。在其他实施例中，连接杆2整体呈空心状，空心状的连接杆2具有较轻的特性，可以适用于不同的梁板。

在本实施例中，可以在底座盘1的下端设置一个胶垫片，该胶垫片的形状可以和底座盘1下底面的形状完全相同，胶垫片可以更好的保护混凝土地面。

在本实施例中，如图1所示，可以在连接杆2上成型螺纹通孔21，该螺纹通孔21是对穿的，在同一个项目的施工过程中，可以在支撑钢管的相应位置上也成型通孔，然后利用螺丝以及螺纹通孔21将支撑钢管固定在连接杆2上，使得连接杆2、底座盘1以及支撑钢管等固定为一体(即本实用新型与支撑钢管成为一个整体)，后续移动使用时，不需要拆装，减少安装时间。

可以将多个支撑钢管套在多个本实用新型的连接杆2上，支撑钢管为空心状结构，支撑钢管横截面的内径大于连接杆2的内径，支撑钢管横截面的内径小于支撑散力环3的宽度，因此，支撑散力环3可以起到支撑钢管的作用，再在多个支撑钢管上安装其他的部件，使多个支撑钢管的上端成为一个完整的平面，可以利用该平面来支撑梁板楼板，本实用新型的底座盘1可以放置在混凝土地面上，因此，本实用新型是支撑梁板的其中一个组件。

由于本实用新型的底座盘1上设置有定位线11和“V”字形开口12，定位线11为一条细线，该细线的宽度基本可以忽略，在实际施工过程中，工人可以将底座盘1上的定位线11和地面上的施工定位线相重合从而进行定位，保证了本实用新型安装的准确性，由于定位线11太细，可以通过“V”字形开口12来找到定位线11，“V”字形开口12可以起到辅助定位的作用。

在其他实施例中，如图3所示，可以不需要连接杆，将支撑散力环3制成圆环形结构，外部的支撑钢管6的下端可以固定在支撑散力环3形成的空间中，然后可以通过焊接或者其他的方式固定住，同时，当不同直径的支撑钢管6需要卡在支撑散力环3上时，可以通过在支撑散力环3的内圈上安装橡胶套，使得支撑散力环3与支撑钢管6之间不会有任何缝隙。

另外，连接杆2的下端可以通过焊接或者螺纹连接等可拆卸方式安装在底座盘1上，支撑散力环3可以把支撑钢管自身重量和支撑钢管上端支撑的梁板模板，及梁板模板所承受的钢筋、混凝土、机具、施工人员等的重量下传到加强筋5和底座盘1上，而底座盘1的底面积较大，混凝土底面和底座盘1的接触面积也较大，可以减少其与混凝土之间的压强，通过底座盘1的定位功能，可以使得该施工层与下面刚浇定砼的几个楼层上的对应位置处的底座盘1以及支撑钢管完全在同一个垂直受力线上，可以更好的保护混凝土地面以及梁板结构的安全，可以完全满足梁板模板的早拆，减少项目总体60％以上的模板及主次龙骨的使用量，让模板工程更加环保，且能够尽可能大的程度上降低成本和增加施工效率。

整体而言，1.本实用新型的连接杆2并不局限于焊接或者螺纹连接在底座盘1上，可以是任何的连接方式，只需要连接杆2的中心位于底座盘1的中心上即可；2.四个定位线11的连接线的交叉点位于底座盘1的中心；3.使用时，各个楼层的底座盘1的中心位于同一个垂直线上；4.连接杆本身并不局限于空心或者实心，只要能够达到相应的效果即可；5.通过改变橡胶套4的壁厚来满足不同内径的支撑钢管；6.可以将支撑钢管的套在连接杆2中并使得支撑钢管的下端贴合在支撑散力环3上，也可以不需要连接杆2，将支撑钢管的下端伸入到支撑散力环3中。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，包括底座盘(1)、支撑散力环(3)和加强筋(5)，所述加强筋(5)呈三角形，所述加强筋(5)的底面与所述底座盘(1)的上表面相连，其特征在于：所述底座盘(1)上设有多个定位线(11)，所述定位线(11)的一端连接连接杆(2)，另一端向远离连接杆(2)的方向延伸，所述底座盘(1)上设有“V”字形开口(12)，所述“V”字形开口(12)的高度与底座盘(1)的高度相同，所述“V”字形开口(12)的上表面的顶端与定位线(11)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：还包括连接杆(2)，所述连接杆(2)竖直设置，所述连接杆(2)的下端固定在所述底座盘(1)上。

3.根据权利要求2所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：所述底座盘(1)呈正方体形或者圆锥形，所述定位线(11)和“V”字形开口(12)均有四个，所述定位线(11)和“V”字形开口(12)均匀分布在所述底座盘(1)上。

4.根据权利要求3所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：所述连接杆(2)为光杆。

5.根据权利要求4所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：还包括两个橡胶套(4)，所述橡胶套(4)上沿长度方向上设有开口(41)，所述橡胶套(4)设在所述连接杆(2)上。

6.根据权利要求5所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：还包括设在底座盘(1)上的圆形孔(13)，所述圆形孔(13)用于定位，所述加强筋(5)的底面的一端与圆形孔(13)相连。

7.根据权利要求6所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：所述连接杆(2)呈空心状。

8.根据权利要求7所述的梁板支撑立杆定位护砼地面底盘，其特征在于：所述连接杆(2)上设有螺纹通孔(21)。

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