CN217128943U - 早拆托盘及早拆型轻钢龙骨含楼板梁底板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种早拆托盘及早拆型轻钢龙骨含楼板梁底板支撑体系，早拆托盘由托盘主体和自主体向下延伸的管体组成，并基于管体内孔在托盘中部形成贯穿型通孔；所述主体呈矩形槽钢结构，矩形槽槽底构成主梁承载面，矩形槽侧壁上设有穿设螺栓或锁销的穿设孔；所述管体自由端形成用于形成止口配合的圆环。支撑体系的高度调节丝杆上具有两个前述早拆托盘，并在两个早拆托盘之间设有螺母型连接盘。本实用新型的有益效果是，早拆托盘结构简单，加工方便，制造成本低。具有前述早拆托盘的支撑体系稳定性好，搭设方便，搭设效率高，利于降低工程施工成本。同时，通过螺母型连接盘以及加固横杆后，进一步提高了稳定性。

Description

早拆托盘及早拆型轻钢龙骨含楼板梁底板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工模板支撑结构，特别涉及一种早拆托盘及早拆型轻钢龙骨含楼板梁底板支撑体系。

背景技术

建筑物或构筑物的混凝土整体浇筑时，需要通过支撑体系搭设模板予以完成。为降低施工成本，提高支撑体体系构件周转率是其中的有效措施之一。因此，具有早拆功能的支撑体系被普遍运用于施工实践中，其中，早拆通常通过早拆头或早拆机构构成的早拆单元实现体系中支撑梁的早拆，继而完成模板早拆。支撑体系中主管构成主承载构件，支撑体系的重量以及楼板或梁底模板、浇筑后的混凝土楼板或梁等重量载荷均加载主管上，在早拆部分拆除后，主管继续构成对混凝土楼板或梁形成支撑，直到可以无需支撑为止。支撑体系包括直接承载模板的次梁，次梁承载在主梁上，主梁承载在早拆单元的早拆托盘上。中国专利公开号CN207934450U，公开日期2018年10月02，公开的C形轻钢型材能有效减轻体系重量并提高搭设效率。C形轻钢型材的侧壁上设置有连续分布的条形或连续分布的圆孔作为连接孔。但现有的早拆托盘没有充分利用作为主梁的轻钢型材的减重孔实现轴向限位，导致现有托盘通常设置有防止主梁轴向滑动的挡块类轴向限位结构，从而加大了结构的复杂性，增大了搭设难度，降低了搭设效率，抬高了搭设成本。为此，需要进行进改进。

发明内容

本实用新型的第一目的就是针对现有型材主梁的模板支撑体系中早拆托盘结构复杂的不足，提供一种结构简单的早拆托盘，以降低制造和支撑体系搭设难度，提高体系搭设效率，降低体系搭设成本。本实用新型的第二目的是，提供一种具有前述早拆托盘的早拆型轻钢龙骨含楼板梁底板支撑体系，以提高搭设效率，降低施工成本。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种早拆托盘，由托盘主体和自主体向下延伸的管体组成，并基于管体内孔在托盘中部形成贯穿型通孔；所述主体呈矩形槽钢结构，矩形槽槽底构成主梁承载面，矩形槽侧壁上设有穿设螺栓或锁销的穿设孔；所述管体自由端形成用于形成止口配合的圆环。

采用前述方案的本早拆托盘，通过在矩形槽侧壁上设有穿设螺栓或锁销的穿设孔用于穿设螺栓或锁销轴后将侧面具有减重孔或连接孔的构成支撑体系主梁的型材与早拆托盘固定连接，从而可有效防止主梁轴向滑动，确保体系稳定，避免了在托盘上设置挡块等轴向限位结构，降低了制造和体系搭设难度，提高了搭设效率，降低了搭设成本。并通过管体自由端设置用于形成止口配合的圆环，以在搭设过程中与早拆螺母形成止口配合，从而进一步增强托盘的稳定性，为支撑系统的稳定性提供保障。

优选的，所述主体与管体之间形成有加强结构。以利用加强结构提高基于减轻重量和材料消耗目的采用板状结构的主体部分强度和承载能力。

进一步优选的，所述加强结构由四个圆周分布的直角梯形加强板构成，直角梯形加强板的一个直角边紧贴管体，另一个直角边紧贴矩形槽的槽底背面；或者，所述加强结构包括多个台阶的阶梯状弧形凸台和加强筋，阶梯状弧形凸台形成在管体外周和矩形槽的槽底背面之间，加强筋由矩形槽槽壁外侧延伸至管体外壁，并位于矩形槽中部。加强结构采用直角梯形加强板时，托盘主体可采用板材弯折成型，主体与管体可通过焊接连接，可有效减轻重量和材料消耗，其中，材料主要采用板材和管材的钢材；加强结构由阶梯状弧形凸台和加强筋构成时，可通过模具铸造或锻造获得一体成型坯件，提高制造效率，降低制造成本；其中，材料包括铝合金、铸铁或钢材等。

为实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，包括由至少四个的偶数个主管构成的支撑架，多个主管分别布置在相应矩形的四角上，主管包括支撑钢管和设在支撑钢管上端的高度调节螺母和高度调节丝杆，高度调节丝杆上设有早拆托盘，早拆托盘上通过依次搭载有主梁和次梁形成模板早拆单元；所述高度调节丝杆设有两个所述早拆托盘，两个早拆托盘分别用于构建成梁底模早拆单元和楼板底模早拆单元；所述早拆托盘由实现第一目的的早拆托盘构成，早拆托盘活动套装在所述高度调节丝杆上，并支撑在早拆螺母上，早拆螺母螺合在所述高度调节丝杆上，早拆托盘通过圆环与早拆螺母上的沉台孔形成活动连接的止口配合；所述主梁承载在早拆托盘的矩形槽槽底的承载面上，并通过螺栓或锁销与早拆托盘固定连接。

采用前述方案的本支撑体系，构成支撑架的主管包括支撑钢管和设在支撑钢管上端的高度调节丝杆，高度调节丝杆通过设置早拆构件，以及分别由不同早拆构件搭载的用于楼板底模早拆和梁底模早拆的早拆支撑梁，从而形成楼板底模和梁底模均可早拆的支撑体系。其中，早拆托盘可转动和可升降地活动套装在高度调节丝杆上，并由早拆螺母托举，并随早拆螺母升降而实现调节高度，早拆托盘的侧壁与高度调节丝杆之间的空间用于放置早拆支撑梁，可形成对称设置并利用托盘侧壁防止早拆支撑梁横向滑脱，可有效确保安全。且早拆托盘由实现第一目的的早拆托盘构成；搭设主梁时，通过螺栓或锁销使其与早拆托盘固定连接，从而有效消除纵梁轴向滑动隐患，确保体系的稳定性。主梁可采用中国专利公开号CN207934450U，2018年10月02日公开的C形轻钢型材，也可采用侧壁上设置有连续分布的圆孔的矩形管型材，或者，断面与前述C形轻钢相同，侧壁上设置连续分布的圆孔的改进型C形轻钢型材，以便利用结构简单的早拆托盘与现有C形轻钢搭配提升搭设效率，降低施工成本。另外，主梁搭设在高度调节丝杆两侧，形成双主梁的对称结构，可减小偏载，降低或消除因偏载导致的安全隐患。搭设时，C形轻钢型材或改进型C形轻钢型材的开口朝下设置。还有，楼底模板和梁底模板的早拆单元均形成在同一高度调节丝杆上，相对于现有楼底模板早拆单独设置丝杆而言，简化了结构，降低了搭设成本。

优选的，两个所述早拆托盘之间设有螺母型连接盘，该螺母型连接盘下方设有锁紧螺母。通过在高度调节丝杆上设置螺母型连接盘，以便利用在相邻螺母型连接盘之间的加固横杆，并通过螺母型连接盘下方设有锁紧螺母的共同作用确保体系的稳定性。

进一步优选的，所述螺母型连接盘包括盘状本体，盘状本体中部具有突出于盘状本体两侧的两个突出部，并通过两个突出部在中部形成贯穿型螺母结构，盘状本体上形成有多个圆周均布的连接孔；多个所述连接孔由两组连接孔组成，两组连接孔分别由四个供加固横杆接头插接的横杆连接插孔组成，每组横杆连接插孔的中心位于同一分度圆上，两个分度圆直径不同，两个分度圆的中心均与盘状本体的螺母中心重合。两组横杆连接插孔用以适应两种不同规格的加固横杆，从而可根据加固横杆的实际配置情况选择使用对应的加固横杆，既提高了加固横杆的利用率，也可避免刻意准备挑选某一种特定规格的加固横杆，可有效降低成本，提高搭设效率。实际应用中，高度调节丝杆可采用能够插入48mm钢管的规格尺寸，相应螺母型连接盘与该规格的丝杆螺合，高度调节螺母采用48mm钢管和60mm钢管的通用型结构，以使整个丝杆调节部分能够通用于48mm和60mm钢管搭建的支撑体系，并在用于60mm的支撑钢管时，可通过在高度调节丝杆的下端螺合一能够伸入60mm钢管内的防倾斜螺母，用以减小或消除高度调节丝杆与60mm钢管的管孔之间的间隙，从而消除高度调节丝杆倾斜隐患，提高丝杆与60mm钢管连接的稳定性。

更进一步优选的，两个所述突出部的外周壁均呈凸凹相间结构，凸起部和凹陷部的相位与所述横杆连接插孔的相位一一对应，且凸起部与分度圆直径较大的一组横杆连接插孔对应，凹陷部与分度圆直径较小的另一组横杆连接插孔对应，且多个凸起部的外侧壁和多个凹陷部的外侧壁分别对应地位于两个圆柱面上；所述盘状本体的外周壁也呈凸凹相间结构，盘体凸起部和盘体凹陷部的相位与所述横杆连接插孔的相位一一对应，且盘体凸起部与分度圆直径较大的一组横杆连接插孔对应，盘体凹陷部与分度圆直径较小的另一组横杆连接插孔对应，且多个盘体凸起部的外侧壁和多个盘体凹陷部的外侧壁分别对应地位于两个圆柱面上。以保持各个横杆连接插孔与突出部对应侧壁距离的一致性，确保各个横杆连接插孔适应两种不同长度规格加固横杆的通用性，并使加固横杆的端部接头在插接部插入盘状本体上的横杆连接插孔后，对应接头外端与对应一侧的突出部侧壁能够形成抵靠的轴向限位，加固横杆还可由盘状本体侧壁形成抵靠的轴向限位，确保连接牢固。

进一步优选的，两个所述突出部对称分布在所述盘状本体两侧。以使本螺母型连接盘在与丝杆的螺合在过程中，不必区分方向，提高螺合效率。其中，两个所述突出部与所述盘状本体为一体成型结构，且突出部与所述盘状本体的连接处形成有过渡圆弧。以便通过模具铸造或锻造获得一体成型坯件，提高制造效率，降低制造成本；其中，材料包括铝合金、铸铁或钢材等。

进一步优选的，所述横杆连接插孔呈橄榄形。以利用中间的大空间提高加固横杆接头的插入方便性，利用两头小空间限制加固横杆的左右摆动自由度，确保稳定性。

优选的，所述高度调节螺母下端形成有台阶孔。以适应支撑钢管两种不同规格直径的钢管搭建的支撑体系，高度调节丝杆的直径按能够插入较小直径的钢管内孔确定。在用于与较小直径的钢管配套时，高度调节螺母通过台阶孔的内台阶面支撑在支撑钢管顶端，台阶侧壁包围在该小钢管的顶部外周；在用于与较大直径的钢管配套时，高度调节螺母通过台阶侧壁的下端平面支撑在支撑钢管顶端，内台阶面悬空。

本实用新型的有益效果是，早拆托盘结构简单，加工方便，制造成本低。具有前述早拆托盘的支撑体系稳定性好，搭设方便，搭设效率高，利于降低工程施工成本。同时，通过设置螺母型连接盘以及加固横杆后，进一步提高了稳定性，且加固横杆选择灵活；且可采用双主梁的对称结构，可减小偏载，降低或消除因偏载导致的安全隐患；楼底模板早拆和梁底模板早拆设在同一高度调节丝杆上，简化了体系结构，降低了搭设成本，提高了搭设效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的早拆托盘结构示意轴测图。

图2是本实用新型实施例1的早拆托盘另一个方向的结构示意轴测图。

图3是本实用新型实施例2的早拆托盘结构示意轴测图。

图4是本实用新型实施例2的早拆托盘另一个方向的结构示意轴测图。

图5是本实用新型的支撑体系中部分结构的结构示意主视图。

图6是本实用新型的支撑体系中部分结构的结构示意轴测图。

图7是本实用新型的支撑体系中早拆螺母的结构示意轴测图。

图8是本实用新型中螺母型连接盘的结构示意轴测图。

图9是本实用新型中螺母型连接盘的主视图。

图10是本实用新型中图9的俯视图。

图11是本实用新型的支撑体系中高度调节螺母的结构示意轴测图。

图12是本实用新型的支撑体系中高度调节螺母另一个方向的结构示意轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

实施例1、参见图1、图2，一种早拆托盘，由托盘主体4b和自主体向下延伸的管体4c组成，并基于管体4c内孔在托盘中部形成贯穿型通孔；所述主体4b呈矩形槽钢结构，矩形槽槽底构成主梁承载面，矩形槽侧壁上设有穿设螺栓或锁销的穿设孔4d；所述管体自由端形成用于形成止口配合的圆环4a。

其中，主体4b的矩形槽的两个侧壁上分别设有两个穿设孔4d，穿设孔4d为圆孔或腰形孔，腰形孔可消除累积误差对螺栓或锁销穿设的影响，提高穿设方便性；主体4b与管体4c之间形成加强结构；本实施例的加强结构由四个圆周分布的直角梯形加强板4e构成，直角梯形加强板4e的一个直角边紧贴管体4c，另一个直角边紧贴托盘主体4b的矩形槽的槽底背面。

实施例2，参见图3和图4，一种早拆托盘，其中，加强结构包括多个台阶的阶梯状弧形凸台4f和加强筋4g，阶梯状弧形凸台4f形成在管体4c外周和主体4b的矩形槽的槽底背面之间，加强筋4g由矩形槽槽壁外侧延伸至管体4c外壁，并位于矩形槽中部，且矩形槽的两端中部形成有圆弧形缺口4h。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图5、图6和图7，一种早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，包括由至少四个的偶数个主管构成的支撑架，多个主管分别布置在相应矩形的四角上，主管包括支撑钢管和设在支撑钢管上端的高度调节螺母8和高度调节丝杆2，高度调节丝杆2上设有早拆托盘4，两个早拆托盘4上通过依次搭载有主梁6和次梁7形成模板早拆单元；所述高度调节丝杆2设有两个所述早拆托盘4，两个早拆托盘4分别用于构建成梁底模早拆单元和楼板底模早拆单元；所述早拆托盘4由实施例1或2的早拆托盘构成，早拆托盘4活动套装在所述高度调节丝杆2上，并支撑在早拆螺母5上，早拆螺母5螺合在所述高度调节丝杆2上，早拆托盘4通过圆环4a与早拆螺母5上的沉台孔5a形成活动连接的止口配合，早拆托盘4由早拆螺母5托举，并随早拆螺母5升降而实现调节高度；早拆螺母5上设有两个用于扳动其转动的扳动手柄5b，扳动手柄5b扳动手柄呈180度分布；所述主梁6承载在早拆托盘4的矩形槽槽底的承载面上，并通过螺栓或锁销与早拆托盘4固定连接。

其中，高度调节螺母8坐在支撑钢管上，高度调节丝杆2位于高度调节螺母8下方的杆段插入支撑钢管内，高度调节丝杆2顶部设有矩形或方形的支撑顶板2a，高度调节丝杆2通过支撑顶板、高度调节螺母8和支撑钢管一起形成迟拆支撑部分；主梁6为分布在高度调节丝杆2两侧的两根对称设置，并通过螺栓螺母与早拆托盘4固定连接在一起；或者，通过设有楔形锁片插孔的锁销和楔形锁片与早拆托盘4锁紧固定。另外，两个所述早拆托盘4之间设有螺母型连接盘10，该螺母型连接盘10下方设有锁紧螺母3。

参见图8、图9和图10，螺母型连接盘10包括盘状本体1，盘状本体1中部具有突出于盘状本体1两侧的两个突出部11，并通过两个突出部11在中部形成贯穿型螺母结构，盘状本体1上形成有多个圆周均布的连接孔；多个所述连接孔由两组连接孔组成，两组连接孔分别由四个供加固横杆接头插接的横杆连接插孔12组成，每组横杆连接插孔12的中心位于同一分度圆上，两个分度圆直径不同，两个分度圆的中心均与盘状本体1的螺母中心重合。两个所述突出部11的外周壁均呈凸凹相间结构，凸起部和凹陷部的相位与所述横杆连接插孔12的相位一一对应，且凸起部与分度圆直径较大的一组横杆连接插孔12对应，凹陷部与分度圆直径较小的另一组横杆连接插孔12对应，且多个凸起部的外侧壁和多个凹陷部的外侧壁分别对应地位于两个圆柱面上；所述盘状本体1的外周壁也呈凸凹相间结构，盘体凸起部和盘体凹陷部的相位与所述横杆连接插孔12的相位一一对应，且盘体凸起部与分度圆直径较大的一组横杆连接插孔12对应，盘体凹陷部与分度圆直径较小的另一组横杆连接插孔12对应，且多个盘体凸起部的外侧壁和多个盘体凹陷部的外侧壁分别对应地位于两个圆柱面上；且两个所述突出部11对称分布在所述盘状本体1两侧，横杆连接插孔12呈橄榄形。

参见图11和图12，所述高度调节螺母8的侧壁上设有一用于扳动其转动的手柄8b，下端形成有台阶孔8a。

主梁6和次梁7可采用中国专利公开号CN207934450U，2018年10月02日公开的C形轻钢型材，也可采用侧壁上设置有连续分布的圆孔的矩形管型材，或者，断面与前述C形轻钢相同，侧壁上设置连续分布的圆孔的改进型C形轻钢型材，且C形轻钢型材改进型C形轻钢型材的开口朝下设置。为增强梁底板模支撑的牢固性，该处早拆支撑梁的次梁7也可采用木方或竹方全部或部分代替C形轻钢。

本实施例的支撑钢管采用外径48mm或60mm的钢管制成，高度调节丝杆2的直径按能够插入48mm的钢管内孔确定；在支撑钢管采用外径48mm的钢管时，高度调节螺母8通过台阶孔8a的内台阶面支撑在支撑钢管顶端，台阶侧壁包围在48mm钢管的顶部外周；在用于与60mm的钢管配套时，高度调节螺母8通过台阶侧壁的下端平面支撑在支撑钢管顶端，内台阶面悬空。其中，高度调节丝杆2的下端螺合一能够伸入60mm钢管内的防倾斜螺母，用以减小或消除高度调节丝杆与60mm钢管的管孔之间的间隙，消除高度调节丝杆倾斜隐患，提高丝杆与60mm钢管连接的稳定性。

本支撑体系可通过支撑钢管上设置盘扣式脚手架的连接盘，在连接盘之间连接盘扣式脚手架的横杆和斜撑杆，从而可使支撑架形成盘扣式脚手架结构。

本实施例的其余结构与实施例1或2相同，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种早拆托盘，由托盘主体和自主体向下延伸的管体组成，并基于管体内孔在托盘中部形成贯穿型通孔；其特征在于，所述主体呈矩形槽钢结构，矩形槽槽底构成主梁承载面，矩形槽侧壁上设有穿设螺栓或锁销的穿设孔；所述管体自由端形成用于形成止口配合的圆环（4a）。

2.根据权利要求1所述的早拆托盘，其特征在于，所述主体与管体之间形成有加强结构。

3.根据权利要求2所述的早拆托盘，其特征在于，所述加强结构由四个圆周分布的直角梯形加强板构成，直角梯形加强板的一个直角边紧贴管体，另一个直角边紧贴矩形槽的槽底背面；或者，所述加强结构包括多个台阶的阶梯状弧形凸台和加强筋，阶梯状弧形凸台形成在管体外周和矩形槽的槽底背面之间，加强筋由矩形槽槽壁外侧延伸至管体外壁，并位于矩形槽中部。

4.一种早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，包括由至少四个的偶数个主管构成的支撑架，多个主管分别布置在相应矩形的四角上，主管包括支撑钢管和设在支撑钢管上端的高度调节螺母（8）和高度调节丝杆（2），高度调节丝杆（2）上设有早拆托盘（4），早拆托盘（4）上通过依次搭载有主梁（6）和次梁（7）形成模板早拆单元；其特征在于，所述高度调节丝杆（2）设有两个所述早拆托盘（4），两个早拆托盘（4）分别用于构建成梁底模早拆单元和楼板底模早拆单元；所述早拆托盘（4）由权利要求1～3任意一项所述的早拆托盘构成，早拆托盘（4）活动套装在所述高度调节丝杆（2）上，并支撑在早拆螺母（5）上，早拆螺母（5）螺合在所述高度调节丝杆（2）上，早拆托盘（4）通过圆环（4a）与早拆螺母（5）上的沉台孔（5a）形成活动连接的止口配合；所述主梁（6）承载在早拆托盘（4）的矩形槽槽底的承载面上，并通过螺栓或锁销与早拆托盘（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，其特征在于，两个所述早拆托盘（4）之间设有螺母型连接盘（10），该螺母型连接盘（10）下方设有锁紧螺母（3）。

6.根据权利要求5所述的早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，其特征在于，所述螺母型连接盘（10）包括盘状本体（1），盘状本体（1）中部具有突出于盘状本体（1）两侧的两个突出部（11），并通过两个突出部（11）在中部形成贯穿型螺母结构，盘状本体（1）上形成有多个圆周均布的连接孔；多个所述连接孔由两组连接孔组成，两组连接孔分别由四个供加固横杆接头插接的横杆连接插孔（12）组成，每组横杆连接插孔（12）的中心位于同一分度圆上，两个分度圆直径不同，两个分度圆的中心均与盘状本体（1）的螺母中心重合。

7.根据权利要求6所述的早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，其特征在于，两个所述突出部（11）的外周壁均呈凸凹相间结构，凸起部和凹陷部的相位与所述横杆连接插孔（12）的相位一一对应，且凸起部与分度圆直径较大的一组横杆连接插孔（12）对应，凹陷部与分度圆直径较小的另一组横杆连接插孔（12）对应，多个凸起部的外侧壁和多个凹陷部的外侧壁分别对应地位于两个圆柱面上；所述盘状本体（1）的外周壁也呈凸凹相间结构，盘体凸起部和盘体凹陷部的相位与所述横杆连接插孔（12）的相位一一对应，且盘体凸起部与分度圆直径较大的一组横杆连接插孔（12）对应，盘体凹陷部与分度圆直径较小的另一组横杆连接插孔（12）对应，多个盘体凸起部的外侧壁和多个盘体凹陷部的外侧壁分别对应地位于两个圆柱面上。

8.根据权利要求6或7所述的早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，其特征在于，两个所述突出部（11）对称分布在所述盘状本体（1）两侧。

9.根据权利要求6或7所述的早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，其特征在于，所述横杆连接插孔（12）呈橄榄形。

10.根据权利要求4～7中任意一项所述的早拆型轻钢龙骨含梁楼地板支撑体，其特征在于，所述高度调节螺母（8）下端形成有台阶孔。

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