CN115288425A - 早拆模板及模板系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，具体提供了一种早拆模板及模板系统，早拆模板包括模板本体及连接杆，连接杆固定于模板本体，连接杆具有与连接杆长度方向平行的预设轴线，连接杆背离模板本体一侧开设有与预设轴线同轴设置的第一安装孔，用于套设于钢支撑，早拆模板还包括支撑限位部，支撑限位部设置于第一安装孔内，用于与钢支撑接触，支撑限位部形成有与第一安装孔连通且与预设轴线同轴设置的第二安装孔，用于套设于木支撑。连接杆开设第一安装孔使得连接杆能够套设与钢支撑进而与钢支撑连接，在第一安装孔中设置支撑限位部，并且支撑限位部开设第二安装孔，使得支撑限位部能够套设木支撑从而实现早拆模板既能够与钢支撑连接。

Description

早拆模板及模板系统

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种早拆模板及模板系统。

背景技术

早拆模板通常是安装在钢支撑上，并与其他模板连接。随着目前对建筑设计的要求越来越高，出现建筑层高高于钢支撑标准长度的情况越来越多。遇到此类情况通常需要向工厂定制特定长度的钢支撑，或者不使用早拆模板而是使用木模板系统。若向工厂定制特定长度的钢支撑，由于是图尺寸制作周期长、费用高，并且由于具体项目的建筑高度不一致，难以重复使用。而采用木模板系统的话虽然木模板系统的木支撑的长度能够无级调节并且大于钢支撑的标准长度，但是木模板系统不仅施工效率比铝合金模板系统低，混凝土成型质量也要比铝合金模板系统差。

发明内容

有鉴于此有必要提供一种早拆模板及模板系统，早拆模板既能够与钢支撑连接，又能够与木支撑连接。

本申请的实施例提供了一种早拆模板，包括模板本体及连接杆，所述连接杆固定于所述模板本体，所述连接杆具有与所述连接杆长度方向平行的预设轴线，所述连接杆背离所述模板本体一侧开设有与所述预设轴线同轴设置的第一安装孔，用于套设于钢支撑，所述早拆模板还包括支撑限位部，所述支撑限位部设置于所述第一安装孔内，用于与所述钢支撑接触，所述支撑限位部形成有与所述第一安装孔连通且与所述预设轴线同轴设置的第二安装孔，用于套设于木支撑。

上述实施例的早拆模板中，连接杆开设第一安装孔使得连接杆能够套设与钢支撑进而与钢支撑连接，在第一安装孔中设置支撑限位部，并且支撑限位部开设第二安装孔，使得支撑限位部能够套设木支撑从而实现早拆模板既能够与钢支撑连接，又能够与木支撑连接的目的，当建筑层高不是钢支撑的标准尺寸时，可以通过早拆模板与木支撑连接，由于木支撑具有无级调整长度的能力，从而既能够使用铝合金模板系统，又不需要额外预制非标准尺寸的钢支撑。并且，支撑限位部与连接杆的接触面积大于模板本体与连接杆的接触面积，支撑限位部具有较强的承载能力，支撑限位部与钢支撑接触能够减少早拆模板受力过大导致损坏的情况发生。

在至少一个实施例中，所述支撑限位部具有相接的支撑面及限位面，所述支撑面位于所述支撑限位部背离所述模板本体一侧，用于与所述钢支撑接触，所述限位面环绕所述预设轴线设置，以形成所述第二安装孔。

上述实施例的早拆模板中，支撑面与限位面相接，支撑面能够与钢支撑接触，从而将早拆模板及与早拆模板连接的铝合金模板的压力传递至钢支撑中，限位面能够阻挡木支撑与早拆模板的水平方向发生相对移动，提升木支撑与早拆模板之间的相对稳定性。

在至少一个实施例中，所述支撑面与所述预设轴线垂直。

上述实施例的早拆模板中，钢支撑伸入第一安装孔的端部为平面，支撑面与预设轴线垂直，支撑面与钢支撑的端部能够相互贴合以增加接触面积，从而降低压强减少支撑限位部或者钢支撑产生形变的情况发生。

在至少一个实施例中，所述连接杆具有环绕所述预设轴线设置的内周面，所述内周面形成所述第一安装孔，所述内周面用于与所述钢支撑间隙配合，所述限位面用于与所述木支撑间隙配合。

上述实施例的早拆模板中，第一安装孔与钢支撑间隙配合，第二安装孔与木支撑间隙配合，不仅能够提升安装方便性，还能够减少早拆模板与钢支撑或者木支撑安装时，由于安装失误导致早拆模板或者钢支撑或者木支撑损坏的情况发生。

在至少一个实施例中，所述支撑限位部的形状为圆管形。

上述实施例的早拆模板中，支撑限位部的形状为圆管形与连接杆的形状相似，能够增加与连接杆的接触面积，使得支撑限位部更加稳定，并且在生产中也便于支撑限位部与连接杆的一体成型。

在至少一个实施例中，所述支撑限位部开设有若干减重槽，若干所述减重槽绕所述预设轴线设置。

上述实施例的早拆模板中，减重槽能够减轻支撑限位部的重量使得早拆模板更轻量化，并且支撑限位部的用料减少，能够降低生产成本。

在至少一个实施例中，所述减重槽贯穿所述支撑限位部靠近所述预设轴线一侧以及所述支撑限位部背离所述模板本体一侧。

上述实施例的早拆模板中，由于减重槽围绕预设轴线周向设置，即使减重槽贯穿支撑限位部仍能够稳定地对木支撑进行限位，而减重槽贯穿支撑限位部能够进一步减少支撑限位部的重量以及用料。

在至少一个实施例中，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述连接杆一侧，并与所述模板本体连接。

上述实施例的早拆模板中，加强筋能够增加连接杆与模板本体的连接强度，减少由于早拆模板承受压力过大，导致模板本体与连接杆分离，早拆模板损坏的情况发生。

在至少一个实施例中，还包括加固部，设置于所述第二安装孔内，用于与所述木支撑接触。

上述实施例的早拆模板中，加固部与支撑限位部的接触面积比支撑部与支撑限位部的接触面积大，加固部具有更强的承载能力，能够减少承载力过大导致早拆模板损坏的情况发生。

本申请的实施例还提供了一种模板系统，包括铝合金模板、支撑组件及早拆模板，所述支撑组件包括钢支撑和/或木支撑，所述钢支撑能够伸入所述第一安装孔，并与所述支撑限位部接触，所述木支撑能够伸入所述第二安装孔，所述铝合金模板与所述模板本体连接。

上述实施例的模板系统中，铝合金模板与早拆模板连接，早拆模板根据实际情况与钢支撑连接或者与木支撑连接，以使建筑高度大于钢支撑长度时不需要预制钢支撑也能够使用铝合金模板。

本申请的早拆模板通过开设第一安装孔及第二安装孔，利用钢支撑的直径与木支撑的直径不同，使得第一安装孔能够套设于钢支撑，第二安装孔套设于木支撑，从而实现早拆模板既能够与钢支撑连接，又能够与木支撑连接。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中早拆模板的立体结构图。

图2至图3是本申请一实施例方式中早拆模板的侧视图。

图4是图1中早拆模板的剖视图。

图5是图4的早拆模板与钢支撑连接的剖视图。

图6是图4的早拆模板与木支撑连接的剖视图。

图7是图1中的早拆模板与木支撑连接的立体结构图。

图8至图9是本申请其他实施例方式中早拆模板的立体结构图。

图10是本申请一实施例方式中早拆模板的剖视图。

图11是本申请一实施例方式中模板系统的结构图。

主要元件符号说明

早拆模板 100

模板本体 10

支撑部 11

连接部 12

通孔 121

凹槽 122

连接杆 20

内周面 21

第一安装孔 22

支撑限位部 30

支撑面 31

限位面 32

第二安装孔 33

减重槽 34

加强筋 40

加固部 50

钢支撑 61

木支撑 62

铝合金模板 70

预设轴线 O

模板系统 200

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0°且小于或等于10°。

当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。

当某参数为A-B时，应理解为该结构的尺寸包含端点值，比如0.5mm-5mm包含端点值0.5mm与5mm。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种早拆模板，包括模板本体及连接杆，所述连接杆固定于所述模板本体，所述连接杆具有与所述连接杆长度方向平行的预设轴线，所述连接杆背离所述模板本体一侧开设有与所述预设轴线同轴设置的第一安装孔，用于套设于钢支撑，所述早拆模板还包括支撑限位部，所述支撑限位部设置于所述第一安装孔内，用于与所述钢支撑接触，所述支撑限位部形成有与所述第一安装孔连通且与所述预设轴线同轴设置的第二安装孔，用于套设于木支撑。

上述实施例的早拆模板中，连接杆开设第一安装孔使得连接杆能够套设与钢支撑进而与钢支撑连接，在第一安装孔中设置支撑限位部，并且支撑限位部开设第二安装孔，使得支撑限位部能够套设木支撑从而实现早拆模板既能够与钢支撑连接，又能够与木支撑连接的目的，当建筑层高不是钢支撑的标准尺寸时，可以通过早拆模板与木支撑连接，由于木支撑具有无级调整长度的能力，从而既能够使用铝合金模板系统，又不需要额外预制非标准尺寸的钢支撑。并且，支撑限位部与连接杆的接触面积大于模板本体与连接杆的接触面积，支撑限位部具有较强的承载能力，支撑限位部与钢支撑接触能够减少早拆模板受力过大导致损坏的情况发生。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本申请的一实施例，提供一种早拆模板100，能够根据实际需求选择与钢支撑61连接或者与木支撑62连接，钢支撑61与木支撑62均属于建筑领域中的标准件，钢支撑61包括金属的圆柱形体，通常用于支撑铝合金模板70，木支撑62包括螺杆部分与套筒部分，通过螺杆部分与套筒部分螺纹连接，能够调节木支撑62的高度，木支撑62通常用于支撑木模板，可以理解的是，钢支撑61的钢并不是表示钢支撑61的材料，而是表示钢支撑61通常用于支撑铝合金模板70，木支撑62的木也不是表示木支撑62的材料，而是表示木支撑62通常用于支撑木模板。钢支撑61的标准尺寸在五米及五米以下，例如三米、四米、五米。木支撑62的长度取决于螺杆部分与套筒部分的相对位置，螺杆部分与套筒部分的长度之和大于五米。钢支撑61的直径包括48mm,木支撑62的直径包括32mm-38mm。

请参阅图1至图4，早拆模板100包括模板本体10、连接杆20及支撑限位部30，连接杆20固定于模板本体10一侧，连接杆20具有与连接杆20长度方向平行的预设轴线O，支撑限位部30设置于连接杆20内。模板本体10用于与铝合金模板70连接，并通过连接杆20与钢支撑61或者木支撑62连接，以将铝合金模板70稳定地撑起。

请参阅图1，模板本体10包括支撑部11及连接部12，连接部12设置于支撑部11的周侧，连接杆20设置于支撑部11的一侧，并且支撑部11的几何中心位于预设轴线O上。可选的，支撑部11的形状为矩形板状，并通过一体成型或者焊接的方式与连接部12连接。

连接部12上开设有若干通孔121，通孔121的轴线与预设轴线O垂直。由于铝合金模板70上也对应设置有插销孔，通过销钉同时穿设于通孔121以及插销孔中，以实现模板本体10与铝合金模板70连接。

可选的，连接部12的形状为矩形板状,在另一些实施例中，连接部12的形状为梯形(如图2和图3所示)，并且连接部12的部分朝连接杆20一侧弯折内凹形成凹槽122，以便于与锁条连接。

在一些实施例中，连接部12的数量为四个(如图1所示)，并围绕支撑部11设置，以使模板本体10的形状为具有下开口的矩体。

在另一些实施例中，连接部12的数量为两个(如图2和图3所示)，并设置于支撑部11的相对两侧。可以理解的是，连接部12的数量、排布及形状均不限于上述实施例中所展示的，还可以是其他方式，例如数量可以是三个、五个等。排布也可以是设置在支撑部11相邻的三侧等，形状上能够根据实际需求而选择特定的形状。

连接杆20与支撑部11固定连接，连接杆20背离支撑部11一侧开设有第一安装孔22，支撑限位部30设置于安装孔内，而支撑限位部30开设有第二安装孔33，第一安装孔22与第二安装孔33呈同轴设置。

请参阅图5，当早拆模板100与钢支撑61连接时，钢支撑61具有能够伸入第一安装孔22的第一伸入端，并且钢支撑61的第一伸入端能够与支撑限位部30接触，通过第一安装孔22对钢支撑61的周向进行限位，能够保持钢支撑61与早拆模板100的水平方向的位置稳定。通过支撑限位部30与钢支撑61接触，早拆模板100受到的压力能够通过支撑限位部30传递至钢支撑61中，以使钢支撑61能够稳定地支撑早拆模板100。并且由于钢支撑61与早拆模板100所接触的位置需要承载早拆模板100以及与早拆模板100连接的铝合金模板70的压力，需要有较大的承载力，钢支撑61与支撑限位部30接触相较于钢支撑61与支撑部11接触相比，由于支撑部11与连接杆20通常通过焊接固定，并且支撑部11与连接杆20的连接面积小，承载能力低于支撑限位部30，钢支撑61与支撑限位部30接触能够减少早拆模板100受到承载力过大，导致模板本体10与连接杆20分离，甚至支撑部11损坏的情况发生。

请参阅图6和图7，当早拆模板100与木支撑62连接时，木支撑62能够穿过第一安装孔22，并具有能够伸入至第二安装孔33内的第二伸入端，并且木支撑62的第二伸入端能够与支撑部11或者支撑限位部30接触。具体地，当第二安装孔33为通孔121，并贯穿支撑限位部30两端时，木支撑62的第二伸入端能够与支撑部11接触，当第二安装孔33为盲孔时，木支撑62的第二伸入端能够与支撑限位部30接触。通过第二安装孔33对木支撑62水平方向的限位，能够保持早拆模板100与木支撑62在水平方向的位置稳定，并且木支撑62的第二伸入端与支撑限位部30或者支撑部11接触，早拆模板100受到的压力能够传递至木支撑62中。

请再参阅图4，在一些实施例中，第一安装孔22的孔径大于第二安装孔33的孔径。由于钢支撑61与木支撑62均属于标准件，并且钢支撑61的直径与木支撑62的直径要大于木支撑62的直径，通过第一安装孔22的孔径与钢支撑61的直径适配、第二安装孔33的孔径与木支撑62的直径适配，以使早拆模板100既可以与钢支撑61连接，又可以与木支撑62连接。

在一些实施例中，支撑限位部30包括支撑面31与限位面32，支撑面31位于支撑限位部30背离支撑部11一侧，限位面32与支撑面31相接，并呈弧形设置。限位面32的轴线与预设轴线O重合，限位面32围绕预设轴线O设置，以形成第二安装孔33。支撑面31能够与钢支撑61的第一伸入端接触，以将压力传递至钢支撑61中，限位面32能够与木支撑62的第二伸入端，通过限位面32能够限定早拆模板100与木支撑62的相对位移，以保持早拆模板100与木支撑62在水平方向的稳定性。

在一些实施例中，支撑限位部30的形状为圆管形，并能够与连接杆20一体成型。可以理解的是，支撑限位部30的形状不限于圆管形，还可以是其他形状，例如还可以是三角形、矩形、五边形等。

在一些实施例中，支撑面31与预设轴线O垂直，由于钢支撑61的第一伸入端为平面，当支撑面31与预设轴线O垂直时钢支撑61的第一伸入端伸入第一安装孔22后，能够与支撑面31贴合。通过增加钢支撑61与支撑限位部30的接触面积，能够降低压强，以减少支撑限位部30或者钢支撑61产生形变的情况，有助于提升早拆模板100与钢支撑61的使用寿命。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，连接杆20具有环绕预设轴线O设置的内周面21，内周面21围绕形成第一安装孔22。当钢支撑61的第一伸入端伸入第一安装孔22时，钢支撑61的第一伸入端与第一安装孔22为间隙配合。当木支撑62的第二伸入端伸入第二安装孔33时，木支撑62的第二伸入端与第二安装孔33为间隙配合。可选的，内周面21与钢支撑61的外周面的距离在0.5mm-5mm之间，限位面32与木支撑62的外周面的距离在0.5mm-3mm之间。

由于早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62连接时，钢支撑61或者木支撑62需要承受早拆模板100以及与早拆模板100连接的铝合金模板70的重量，从而早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62之间主要受到竖直方向的压力，而在水平方向的受力小，并且由于早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62之间的压力大，使得早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62之间的摩擦力大，即使第一安装孔22与钢支撑61间隙配合，第二安装孔33与木支撑62间隙配合也能够保持早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62的连接稳定性。

第一安装孔22与钢支撑61间隙配合，第二安装孔33与木支撑62间隙配合不仅能够便于早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62之间的连接，与内周面21和钢支撑61的外周面贴合，限位面32与木支撑62的外周面贴合相比，能够减少安装时早拆模板100与钢支撑61或者与木支撑62之间的磨损。具体地，当钢支撑61与第一安装孔22贴合，木支撑62与第二安装孔33贴合时，早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62安装时，需要通过锤子等工具朝钢支撑61或者木支撑62方向敲击早拆模板100，当敲击方向与早拆模板100与钢支撑61或者木支撑62配合移动的方向不一致时，容易导致内周面21与钢支撑61的外周面之间的磨损，以及限位面32与木支撑62的外周面的磨损、变形。而木支撑62的外周面具有外螺纹，不仅会容易刮花限位面32，木支撑62的外螺纹还容易磨损失效，降低使用寿命，难以多次重复使用。

请参阅图8，在一些实施例中，早拆模板100还包括加强筋40，加强筋40设置于连接杆20的外侧，并能够与支撑部11连接。通过加强筋40的设置能够增加支撑部11与连接杆20之间的连接稳定性。可选的，加强筋40的数量为多个，并围绕连接杆20的周侧间隔设置。可选的，加强筋40与连接杆20一体成型，加强筋40与支撑部11之间通过焊接固定。可选的，加强筋40的形状为矩形。可以理解的是，加强筋40的形状不限于矩形还可以是其他形状，例如三角形等。

请参阅图9，在一些实施例中，支撑限位部30开设有若干减重槽34，若干减重槽34环绕预设轴线O周向间隔设置。通过减重槽34能够有效地减轻支撑限位部30的重量，进而让早拆模板100更轻量化。

在一些实施例中，减重槽34贯穿支撑限位部30靠近预设轴线O一侧以及支撑限位部30背离模板本体10一侧。不仅能够进一步减轻支撑限位部30的重量，由于减重槽34环绕预设轴线O周向设置，也使得即使设置了减重槽34，支撑限位部30仍能够稳定地限定早拆模板100与木支撑62水平方向的相对位置。

请参阅图10，在一些实施例中，早拆模板100还包括加固部50，加固部50设置在第二安装孔33内，用于与木支撑62的第二伸入端接触。可选的，加固部50与支撑限位部30一体成型。加固部50与支撑限位部30的接触面积比支撑部11与支撑限位部30的接触面积大，加固部50具有更强的承载能力，能够减少承载力过大导致早拆模板100损坏的情况发生。

请参阅图11，本申请的实施例还提供一种模板系统200，包括铝合金模板70、支撑组件及早拆模板100。铝合金模板70通过销钉及销片与早拆模板100的连接部12连接。支撑组件包括钢支撑61和/或木支撑62，每个钢支撑61能够伸入一个第一安装孔22中与一个早拆模板100连接。每个木支撑62能够伸入一个第二安装孔33中与一个早拆模板100连接。

综上所述，本申请实施例中提供一种早拆模板100及模板系统200，由于钢支撑61与木支撑62的直径不同，早拆模板100通过设置连接杆20，并在连接杆20中开设第一安装孔22，在第一安装孔22中设置支撑限位部30，并且支撑限位部30开设第二安装孔33。使得早拆模板100既可以与钢支撑61连接，也可以与木支撑62连接，当建筑高度小于五米时可以选择使用钢支撑61，当建筑高度大于五米时可以选的木支撑62，从而无论建筑高度是否大于钢支撑61的标准尺寸，均能够使用铝合金模板70，能够保持有较佳的建筑质量。而且也不需要额外生产非标准尺寸的钢支撑61能够降低成本。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种早拆模板，包括模板本体及连接杆，所述连接杆固定于所述模板本体，所述连接杆具有与所述连接杆长度方向平行的预设轴线，其特征在于，所述连接杆背离所述模板本体一侧开设有与所述预设轴线同轴设置的第一安装孔，用于套设于钢支撑，所述早拆模板还包括：

支撑限位部，所述支撑限位部设置于所述第一安装孔内，用于与所述钢支撑接触，所述支撑限位部形成有与所述第一安装孔连通且与所述预设轴线同轴设置的第二安装孔，用于套设于木支撑。

2.根据权利要求1所述的早拆模板，其特征在于，所述支撑限位部具有相接的支撑面及限位面，所述支撑面位于所述支撑限位部背离所述模板本体一侧，用于与所述钢支撑接触，所述限位面环绕所述预设轴线设置，以形成所述第二安装孔。

3.根据权利要求2所述的早拆模板，其特征在于，所述支撑面与所述预设轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的早拆模板，其特征在于，所述连接杆具有环绕所述预设轴线设置的内周面，所述内周面形成所述第一安装孔，所述内周面用于与所述钢支撑间隙配合，所述限位面用于与所述木支撑间隙配合。

5.根据权利要求3所述的早拆模板，其特征在于，所述支撑限位部的形状为圆管形。

6.根据权利要求1所述的早拆模板，其特征在于，所述支撑限位部开设有若干减重槽，若干所述减重槽绕所述预设轴线设置。

7.根据权利要求6所述的早拆模板，其特征在于，所述减重槽贯穿所述支撑限位部靠近所述预设轴线一侧以及所述支撑限位部背离所述模板本体一侧。

8.根据权利要求1所述的早拆模板，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述连接杆一侧，并与所述模板本体连接。

9.根据权利要求1所述的早拆模板，其特征在于，还包括加固部，设置于所述第二安装孔内，用于与所述木支撑接触。

10.一种模板系统，包括铝合金模板、支撑组件及如权利要求1至9中任一所述的早拆模板，所述支撑组件包括钢支撑和/或木支撑，所述钢支撑能够伸入所述第一安装孔，并与所述支撑限位部接触，所述木支撑能够伸入所述第二安装孔，所述铝合金模板与所述模板本体连接。

Images