CN219794616U - 一种悬挑工字钢锚固段加长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑工字钢锚固段加长装置，包括：竖向钢板，用于与竖向墙面相贴；防滑钢板，垂直连接于竖向钢板上端；加长支撑钢板，垂直连接于竖向钢板上端并位于竖向钢板前侧；夹紧件，包括竖向板和水平板，竖向板底部与加长支撑钢板连接，水平板设有竖向贯穿的螺纹孔；夹紧螺钉螺纹连接于螺纹孔，用于夹紧工字钢底部的翼板。本实用新型加长支撑钢板则用于支撑工字钢，实现对工字钢的悬挑段的部分支撑，加长工字钢被支撑的长度，从而使工字钢的锚固段变长，悬挑段变短，满足工字钢悬挑的规范要求，提高工字钢的稳定性；夹紧螺钉则配合加长支撑钢板夹紧工字钢底部的翼板，且拆卸简单方便，方便重复利用。

Description

一种悬挑工字钢锚固段加长装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种悬挑工字钢锚固段加长装置。

背景技术

悬挑式脚手架在高层建筑施工过程中比较常见，悬挑式脚手架的受力工字钢安装需满足规范要求：锚固段长度至少是悬挑段的1.25倍，但有时工程实际情况并不满足该需求，为此可能需要在悬挑位置增加支撑结构从而增加工字钢的支撑长度，但是支撑结构会增加施工步骤和成本，支撑结构在脚手架拆卸后就失去作用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种悬挑工字钢锚固段加长装置，能够方便增加工字钢的支撑长度，提高工字钢的支撑稳定性，且方便拆装和重复使用。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种悬挑工字钢锚固段加长装置，包括：竖向钢板，用于与竖向墙面相贴；防滑钢板，垂直连接于竖向钢板上端并位于竖向钢板后侧，用于与水平承载面摩擦接触；加长支撑钢板，垂直连接于竖向钢板上端并位于竖向钢板前侧，上表面与防滑钢板上表面平齐，用于支撑工字钢；夹紧件，包括竖向板和水平板，所述竖向板底部与加长支撑钢板连接，所述水平板固定连接于竖向板上端，所述水平板设有竖向贯穿的螺纹孔；夹紧螺钉，螺纹连接于螺纹孔，用于配合加长支撑钢板夹紧工字钢底部的翼板。

根据本实用新型实施例的一种悬挑工字钢锚固段加长装置，至少具有如下技术效果：竖向钢板与竖向墙面相贴，实现定位抵靠；防滑钢板水平承载面摩擦接触，提高装置的安装稳定性；加长支撑钢板则用于支撑工字钢，实现对工字钢的悬挑段的部分支撑，加长工字钢被支撑的长度，从而使工字钢的锚固段变长，悬挑段变短，满足工字钢悬挑的规范要求，提高工字钢的稳定性；夹紧螺钉则配合加长支撑钢板夹紧工字钢底部的翼板，从而实现与工字钢的固定连接，且拆卸简单方便，方便重复利用。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧件左右对称设有两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述加长支撑钢板下方两侧形成有限位槽，所述限位槽沿前后方向延伸且前端敞开；两侧的限位槽的相对侧敞开设置；所述竖向板底部设有嵌入限位槽的钩部。

根据本实用新型的一些实施例，所述钩部背向竖向板的一侧连接有竖向连接部，所述竖向连接部底部与竖向板底部通过水平连接部相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述加长支撑钢板左右两侧设有竖向朝下延伸的竖向部，两侧的所述竖向部设有相向延伸的水平部，所述竖向部、加长支撑钢板和水平部限定形成限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖向板内侧设有避让凹槽，以与加长支撑钢板上端具有间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平板和竖向板之间连接有第一加强筋板。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖向钢板和加长支撑钢板之间设有第二加强筋板。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平板上的螺纹孔沿前后方向排列有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述防滑钢板底面设有摩擦面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例与工字钢配合的轴测图；

图3是本实用新型实施例的分解状态结构示意图；

图4是图2的剖视图；

图5是竖向钢板、防滑钢板和加长支撑钢板的结构示意图。

附图标记：

竖向钢板100、工字钢101、翼板102、腹板103；

防滑钢板200、摩擦面210；

加长支撑钢板300、限位槽310、竖向部311、水平部312；

夹紧件400、竖向板410、钩部411、竖向连接部412、水平连接部413、避让凹槽414、水平板420、螺纹孔421、第一加强筋板430；

夹紧螺钉500；

第二加强筋板600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例的一种悬挑工字钢锚固段加长装置，包括竖向钢板100、防滑钢板200、加长支撑钢板300、夹紧件400和夹紧螺钉500，用于提高工字钢101的支撑长度，使得工字钢锚固段得以加长，可以理解的是，工字钢101包括腹板103和设于腹板103上下端的翼板102。

如图1所示，竖向钢板竖向延伸，竖向钢板100用于与竖向墙面相贴，从而实现抵靠，也能将载荷传递给墙面，从而起到支撑效果。防滑钢板200垂直连接于竖向钢板100上端并位于竖向钢板100后侧，即防滑钢板200从竖向钢板100上端朝后水平延伸而成，防滑钢板200用于与水平承载面摩擦接触。加长支撑钢板300垂直连接于竖向钢板100上端并位于竖向钢板100前侧，即加长支撑钢板300从竖向钢板100上端朝前水平延伸而成。加长支撑钢板300上表面与防滑钢板200上表面平齐，用于支撑工字钢101，从而使加长支撑钢板300上表面与防滑钢板200上表面都能与工字钢101接触，提高接触面积，提高支撑稳定性。

夹紧件400包括竖向板410和水平板420，竖向板410底部与加长支撑钢板300连接，水平板420固定连接于竖向板410上端，竖向板410竖向延伸，水平板420与竖向板410垂直。水平板420设有竖向贯穿的螺纹孔421，螺纹孔421竖向贯穿水平板420，夹紧螺钉500螺纹连接于螺纹孔421，用于配合加长支撑钢板300夹紧工字钢101底部的翼板102。

本实用新型实施例提供的一种悬挑工字钢锚固段加长装置，竖向钢板100与竖向墙面相贴，实现定位抵靠；防滑钢板200水平承载面摩擦接触，提高装置的安装稳定性；加长支撑钢板300则用于支撑工字钢101，实现对工字钢101的悬挑段的部分支撑，加长工字钢101被支撑的长度，从而使工字钢的锚固段变长，悬挑段变短，满足工字钢悬挑的规范要求，提高工字钢101的稳定性；夹紧螺钉500则配合加长支撑钢板300夹紧工字钢101底部的翼板102，从而实现与工字钢101的固定连接，且拆卸简单方便，方便重复利用。

可以理解的是，竖向钢板100、防滑钢板200、加长支撑钢板300可是一体成型件，通过一体成型制造而成，或者通过焊接连接为一体结构，从而实现整体安装。

为了提高连接稳定性，在本实用新型的一些实施例中，夹紧件400左右对称设有两个，从而对底部的翼板102的左右侧进行夹紧，提高与工字钢101的连接稳定性。如图4所示，水平板420朝加长支撑钢板300上表面的投影面积至少部分在加长支撑钢板300上表面内，左右两侧的水平板420相向延伸，即左侧的水平板420从左侧的竖向板410上端朝右延伸，右侧的水平板420从右侧的竖向板410上端朝左延伸。

为了方便拆装，在本实用新型的进一步实施例中，加长支撑钢板300下方两侧形成有限位槽310，限位槽310沿前后方向延伸且前端敞开；两侧的限位槽310的相对侧敞开设置；竖向板410底部设有嵌入限位槽310的钩部411，钩部411可沿限位槽310前后移动，拧紧夹紧螺钉500后即可实现夹紧件400与加长支撑钢板300的连接固定。限位槽310前端敞开形成开口可以供钩部411从前端插入，实现安装，限位槽310侧部敞开，则使钩部411可从侧部延伸出去，以与竖向板410底部连接；通过限位槽310与钩部411的配合，实现夹紧件400的安装，实现对夹紧件400的支撑和限位，当需要拆卸时，可拧松夹紧螺钉500，然后将夹紧件400从前端抽出后，夹紧件400对工字钢101就没有了结构干涉，从而方便工字钢101和加长支撑钢板300的脱离。

当然在其他一些实施例中，夹紧件400与加长支撑钢板300也可以是一体成型连接，当然这样的话，加长支撑钢板300与工字钢101的脱离需要，将夹紧件400与加长支撑钢板300一起从工字钢101端部抽离出来，拆卸没夹紧件400与加长支撑钢板300分体式设计方便。

参照图3和图4，在本实用新型的具体实施例中，钩部411背向竖向板410的一侧连接有竖向连接部412，竖向连接部412底部与竖向板410底部通过水平连接部413相连。钩部411通过竖向连接部412、水平连接部413折回与竖向板410连接，且通过折回结构，实现定位限位的效果。

参照图3和图4，在本实用新型的具体实施例中，加长支撑钢板300左右两侧设有竖向朝下延伸的竖向部311，两侧的竖向部311设有相向延伸的水平部312，竖向部311、加长支撑钢板300和水平部312限定形成限位槽310，水平部312对钩部411起到支撑作用，再配合加长支撑钢板300实现上下限位的效果，水平部312和竖向连接部412的贴合、竖向板410与竖向部311的贴合均起到左右水平方向的限位效果。

可以理解的是，加长支撑钢板300、竖向部311、水平部312通过一体连接而成的一体成型结构件。竖向板410、水平板420、钩部411、竖向连接部412，水平连接部413也是通过一体连接而成的一体成型结构件，方便制造。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，竖向板410内侧设有避让凹槽414，以与加长支撑钢板300上端具有间距，竖向板410内侧是指竖向板410朝向加长支撑钢板300的一侧。避让凹槽414使得竖向板410与工字钢101侧面具有一定间距，当工字钢101出现一些偏移时，不会轻易与竖向板410产生结构干涉，从而避免安装困难。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，水平板420和竖向板410之间连接有第一加强筋板430，从而提高水平板420的结构钢强度，减少变形和损坏。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，竖向钢板100和加长支撑钢板300之间设有第二加强筋板600，从而提高加长支撑钢板300的结构强度，提高支撑稳定性，具体的，第二加强筋板600为三角板结构，第二加强筋板600上侧面与加长支撑钢板300底面固定相连，后侧面与竖向钢板100前侧面固定相连，第二加强筋板600可通过焊接与竖向钢板100和加长支撑钢板300连接。

在本实用新型的一些实施例中，水平板420上的螺纹孔421沿前后方向排列有多个，从而实现多位置夹紧固定，提高连接稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，防滑钢板200底面设有摩擦面210，摩擦面210设有防滑纹路，提高摩擦系数，提高安装稳定性。

本实用新型提供的一种悬挑工字钢锚固段加长装置，解决悬挑工字钢锚固段长度不够的情况。

使用可周转使用的悬挑工字钢锚固段加长装置，相比传统的做法，具有以下优势：

不受场地条件限制，对于现场施工条件不满住锚固段长度的情况可通过该装置顺利搭设悬挑工字钢；可重复周转使用，节约材料；提高施工工效，同时减少人工成本；有利于提高脚手架安全稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于包括：

竖向钢板(100)，用于与竖向墙面相贴；

防滑钢板(200)，垂直连接于竖向钢板(100)上端并位于竖向钢板(100)后侧，用于与水平承载面摩擦接触；

加长支撑钢板(300)，垂直连接于竖向钢板(100)上端并位于竖向钢板(100)前侧，上表面与防滑钢板(200)上表面平齐，用于支撑工字钢(101)；

夹紧件(400)，包括竖向板(410)和水平板(420)，所述竖向板(410)底部与加长支撑钢板(300)连接，所述水平板(420)固定连接于竖向板(410)上端，所述水平板(420)设有竖向贯穿的螺纹孔(421)；

夹紧螺钉(500)，螺纹连接于螺纹孔(421)，用于配合加长支撑钢板(300)夹紧工字钢(101)底部的翼板(102)。

2.根据权利要求1所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述夹紧件(400)左右对称设有两个。

3.根据权利要求2所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述加长支撑钢板(300)下方两侧形成有限位槽(310)，所述限位槽(310)沿前后方向延伸且前端敞开；两侧的限位槽(310)的相对侧敞开设置；所述竖向板(410)底部设有嵌入限位槽(310)的钩部(411)。

4.根据权利要求3所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述钩部(411)背向竖向板(410)的一侧连接有竖向连接部(412)，所述竖向连接部(412)底部与竖向板(410)底部通过水平连接部(413)相连。

5.根据权利要求4所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述加长支撑钢板(300)左右两侧设有竖向朝下延伸的竖向部(311)，两侧的所述竖向部(311)设有相向延伸的水平部(312)，所述竖向部(311)、加长支撑钢板(300)和水平部(312)限定形成限位槽(310)。

6.根据权利要求1所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述竖向板(410)内侧设有避让凹槽(414)，以与加长支撑钢板(300)上端具有间距。

7.根据权利要求1所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述水平板(420)和竖向板(410)之间连接有第一加强筋板(430)。

8.根据权利要求1所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述竖向钢板(100)和加长支撑钢板(300)之间设有第二加强筋板(600)。

9.根据权利要求1所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述水平板(420)上的螺纹孔(421)沿前后方向排列有多个。

10.根据权利要求1所述的悬挑工字钢锚固段加长装置，其特征在于：所述防滑钢板(200)底面设有摩擦面(210)。