CN215886135U - 一种塔吊的拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔吊机械领域，具体为一种塔吊的拼接结构，包括两个标准节和拼接组件，两个标准节上下累叠连接，标准节包括多个竖向设置的主杆，主杆为角钢，主杆包括形成角钢的两个角板；多个第一主杆与多个第二主杆一一正对设置，拼接组件用于拼接正对的两个第一主杆和第二主杆；拼接组件包括第一拼接板和第二拼接板；第一拼接板的一侧固定于第一角板的靠近第二标准节的一侧，第一拼接板的另一侧与第三角板可拆卸连接，第二拼接板的一侧固定于第二角板的靠近第二标准节的一侧，第二拼接板的另一侧与第四角板可拆卸连接。本实用新型解决了现有的标准节重量大，拼接结构容易松动、不稳定的技术问题。

Description

一种塔吊的拼接结构

技术领域

本实用新型涉及塔吊机械领域，具体为一种塔吊的拼接结构。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，塔吊的塔身由一节一节的标准节上下累叠拼接而成，现有的标准节常使用方管和圆管作为支撑柱，使得标准节的重量较大，不便于吊装与拼接安装。

进一步地，标准节的拼接离不开拼接结构，现有的标准节拼接结构中，常用螺栓结构进行固定，但是螺栓经过长时间使用后，容易松动，一旦松动不易察觉，因此采用螺栓固定标准节具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种塔吊的拼接结构，旨在解决现有标准节的重量较大，不便于吊装与拼接安装和现有拼接结构容易松动，不稳定，存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种塔吊的拼接结构，包括两个标准节和拼接组件，两个上述标准节上下累叠连接，上述标准节包括多个竖向设置的主杆，上述主杆为角钢，上述主杆包括形成角钢的两个角板；两个上述标准节分别称为第一标准节和第二标准节，上述第一标准节中的上述主杆称为第一主杆，上述第二标准节中的上述主杆称为第二主杆，多个上述第一主杆与多个上述第二主杆一一正对设置，上述拼接组件用于拼接正对的两个上述第一主杆和上述第二主杆；上述第一主杆的其中一个角板称为第一角板，上述第一主杆的另一个角板称为第二角板，上述第二主杆的其中一个角板称为第三角板，上述第二主杆的另一个角板称为第四角板，上述第一角板与上述第三角板正对设置，上述第二角板与上述第四角板正对设置；上述拼接组件包括第一拼接板和第二拼接板；上述第一拼接板的一侧固定于上述第一角板的靠近上述第二标准节的一侧，上述第一拼接板的另一侧与上述第三角板可拆卸连接，上述第二拼接板的一侧固定于上述第二角板的靠近上述第二标准节的一侧，上述第二拼接板的另一侧与上述第四角板可拆卸连接。采用角钢作为主要的受力杆，能够减轻标准节的重量，方便标准节的移动、吊装与安装。第一拼接板和第二拼接板便于标准节之间的拼接安装且可拆卸。

优选地，上述拼接组件还包括插销组件，上述插销组件包括第一插销和第二插销；上述第一拼接板上设有第一安装孔，上述第二拼接板上设有第二安装孔，上述第三角板靠近上述第一标准节的一侧设有第三安装孔，上述第四角板靠近上述第一标准节的一侧设有第四安装孔；上述第一安装孔与上述第三安装孔正对设置，上述第二安装孔与上述第四安装孔正对设置；上述第一插销插接于上述第一安装孔和上述第三安装孔内，上述第二插销插接于上述第二安装孔和上述第四安装孔内。采用第一插销对第一拼接板和第三角板进行固定，采用第二插销对第二拼接板和第四角板进行固定，便于固定安装且可拆卸。

优选地，上述第一安装孔和上述第二安装孔上下错位设置；上述第一插销上设有第五安装孔，上述第二插销上设有第六安装孔；上述插销组件还包括竖直设置的第三插销，上述第三插销插接于上述第五安装孔和上述第六安装孔内。使用第三插销对第一插销和第二插销进行固定，防止插销滑落，加强稳定性。

优选地，上述第三插销的直径沿竖直向上方向递增。第三插销的直径沿竖直向上方向递增可以使第三插销对第一插销和第二插销的固定更加牢固。

优选地，上述拼接组件还包括第三拼接板和第四拼接板，上述第一拼接板和上述第三拼接板分别设置在上述第一角板靠近上述第二标准节的一端的两侧，上述第二拼接板和上述第四拼接板分别设置在上述第二角板靠近上述第二标准节的一端的的两侧；上述第三角板靠近上述第一标准节的一侧插接于上述第一拼接板和上述第三拼接板之间，上述第四角板靠近上述第一标准节的一侧插接于上述第二拼接板和上述第四拼接板之间。第一拼接板、第二拼接板、第三拼接板和第四拼接板组合使用，拼接效果更好，标准节之间的拼接更牢固更稳定。

优选地，上述第三拼接板设有第七安装孔，上述第四拼接板设有第八安装孔；

上述第一安装孔、上述第三安装孔与上述第七安装孔正对设置，上述第二安装孔、上述第四安装孔与上述第八安装孔正对设置；上述第一插销插接于上述第一安装孔、上述第三安装孔和上述第七安装孔内，上述第二插销插接于上述第二安装孔、上述第四安装孔和上述第八安装孔内。第一主杆的角板和第二主杆的角板的内侧和外侧都与对应的拼接板固定，第一主杆和第二主杆拼接固定后更加牢固，稳定性更好。

优选地，上述第三角板和上述第四角板均设有第一加强块，上述第一加强块设置在上述第三安装孔和上述第四安装孔的两侧。第一加强块使得第三角板和第四角板与第一插销和第二插销的接触位置不易产生形变，起到保护的作用。

优选地，相邻的两个上述主杆之间连接有横杆，上述横杆为角钢，上述横杆靠近上述拼接组件的两端均设有避让倒角。避让倒角方便拼接组件的安装。

优选地，上述第一标准节位于上述第二标准节的下侧。第一标准节可以位于第二标准节的下侧或第一标准节位于第二标准节的上侧，在实际的生产中，第一标准节位于第二标准节的下侧。

优选地，上述标准节的顶部还设有吊装件，上述吊装件设有限位孔和吊装凹槽，上述吊装凹槽的槽口向下设置，上述限位孔位于上述吊装凹槽的远离与上述标准节的连接位置的一侧。吊装件能够防止吊装标准节时，吊装绳剧烈抖动。

本实用新型一种塔吊的拼接结构，具有以下有益效果：

1、采用角钢作为主要的受力杆，能够减轻标准节的重量，方便标准节的移动、吊装与安装。

2、使用插销将拼接板与标准节进行可拆卸固定，固定效果好，便于拼接板与标准节的安装与拆卸，对比使用螺栓固定，螺栓经过长时间使用后，容易松动，一旦松动不易察觉，使用螺栓固定具有安全隐患，使用插销固定时，可以容易观察到插销是否安装完好。

3、采用第三插销对第一插销和第二插销进行可拆卸固定，使插销组件的固定更加稳定，进一步提高了拼接板组件与标准节可拆卸固定安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型标准节的结构示意图；

图4为图3中的B部放大示意图；

图5为本实用新型拼接板的安装孔示意图；

图6为本实用新型第三角板和第四角板的示意图；

图7为本实用新型第三插销的安装孔结构示意图；

图8为本实用新型吊装件的吊装示意图；

图9为本实用新型吊装件结构示意图。

附图中：1-标准节、11-主杆、111-第一角板、112-第二角板、113-第三角板、1131-第三安装孔、114-第四角板、1141-第四安装孔、12-横杆、121-避让倒角、2-拼接组件、21-第一拼接板、211-第一安装孔、22-第二拼接板、221-第二安装孔、23-第三拼接板、231-第七安装孔、24-第四拼接板、241-第八安装孔、3-插销组件、31-第一插销、311-第五安装孔、32-第二插销、321-第六安装孔、33-第三插销、4-第一加强块、5-第二加强块、6-吊装件、61-限位孔、62-吊装凹槽、7-第四插销。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种塔吊的拼接结构，包括两个标准节1和拼接组件2，两个上述标准节1上下累叠连接，上述标准节1包括多个竖向设置的主杆11，上述主杆11为角钢，上述主杆11包括形成角钢的两个角板；两个上述标准节1分别称为第一标准节和第二标准节，上述第一标准节中的上述主杆11称为第一主杆，上述第二标准节中的上述主杆11称为第二主杆，多个上述第一主杆与多个上述第二主杆一一正对设置，上述拼接组件2用于拼接正对的两个上述第一主杆和上述第二主杆；上述第一主杆的其中一个角板称为第一角板111，上述第一主杆的另一个角板称为第二角板112，上述第二主杆的其中一个角板称为第三角板113，上述第二主杆的另一个角板称为第四角板114，上述第一角板111与上述第三角板113正对设置，上述第二角板112与上述第四角板114正对设置；上述拼接组件2包括第一拼接板21和第二拼接板22；上述第一拼接板21的一侧固定于上述第一角板111的靠近上述第二标准节的一侧，上述第一拼接板21的另一侧与上述第三角板113可拆卸连接，上述第二拼接板22的一侧固定于上述第二角板112的靠近上述第二标准节的一侧，上述第二拼接板22的另一侧与上述第四角板114可拆卸连接。

在具体的实施例中，如图3，每一个标准节1包含四根竖向设置的主杆11，四根主杆11分别设于标准节1的前方左侧、前方右侧、后方左侧和后方右侧。如图1-图6，主杆11的两个角板垂直设置，当第一标准节与第二标准节上下累叠后，对应的第一主杆也和第二主杆累叠，第一标准节位于第二标准节下侧时，如图2和图4第一拼接板21的下侧与第一角板111固定，第一拼接板21的上侧与第三角板113可拆卸固定。同样的，第二拼接板22的下侧与第二角板112固定，第二拼接板22的上侧与第四角板114可拆卸固定。第一拼接板21的上侧与第三角板113可拆卸固定，可以采用插销、螺栓等进行可拆卸固定。第二拼接板22与第一拼接板21同理，可以采用插销、螺栓等进行可拆卸固定。

当第一标准节与第二标准节上下累叠后，第一标准节位于第二标准节上侧时，第一拼接板21的上侧与第一角板111固定，第一拼接板21的下侧与第三角板113可拆卸固定。同样的，第二拼接板22的上侧与第二角板112固定，第二拼接板22的下侧与第四角板114可拆卸固定。第一拼接板21的下侧与第三角板113可拆卸固定，可以采用插销、螺栓等进行可拆卸固定。第二拼接板22与第一拼接板21同理，可以采用插销、螺栓等进行可拆卸固定。

第一拼接板21和第二拼接板22便于相邻的标准节1上下累叠拼接安装与拆卸。第一标准节位于第二标准节下侧时，需要将累叠的两个标准节1拆开时，只需要分别将第一拼接板21和第二拼接板22的上侧与第三角板113和第四角板114拆卸，即可将累叠的两个标准节1拆开。第一标准节位于第二标准节上侧时，需要将累叠的两个标准节1拆开时，只需要分别将第一拼接板21和第二拼接板22的下侧与第三角板113和第四角板114拆卸，即可将累叠的两个标准节1拆开。采用角钢作为主要的受力杆，能够减轻标准节1的重量，方便标准节1的移动、吊装与安装。

进一步地，上述拼接组件2还包括插销组件3，上述插销组件3包括第一插销31和第二插销32；上述第一拼接板21上设有第一安装孔211，上述第二拼接板22上设有第二安装孔221，上述第三角板113靠近上述第一标准节的一侧设有第三安装孔1131，上述第四角板114靠近上述第一标准节的一侧设有第四安装孔1141；上述第一安装孔211与上述第三安装孔1131正对设置，上述第二安装孔221与上述第四安装孔1141正对设置；上述第一插销31插接于上述第一安装孔211和上述第三安装孔1131内，上述第二插销32插接于上述第二安装孔221和上述第四安装孔1141内。

采用插销对第一拼接板21与第三角板113可拆卸固定，第二拼接板22与第四角板114同理，达到便于固定安装和可拆卸的效果，并且如果采用螺栓的话，螺栓经过长时间使用后，容易松动，一旦松动不易察觉，因此采用螺栓固定具有一定的安全隐患，采用插销稳定性更好。

进一步地，上述第一安装孔211和上述第二安装孔221上下错位设置；上述第一插销31上设有第五安装孔311，上述第二插销32上设有第六安装孔321；上述插销组件3还包括竖直设置的第三插销33，上述第三插销33插接于上述第五安装孔311和上述第六安装孔321内。

如图4-图7，由于第一安装孔211和第二安装孔221上下错位设置，所以第一插销31插接于第一安装孔211和上述第三安装孔11311内，第二插销32插接于第二安装孔221和第四安装孔11411内后，第一插销31和第二插销32在主杆11的设置方向上，即竖直方向上会形成重合处。

第一插销31和第二插销32将第一拼接板21和第二拼接板22固定后，由于第一插销31和第二插销32竖直方向上存在重合处，因此在该重合处开设第五安装孔311和第六安装孔321，再使用第三插销33插入第五安装孔311和第六安装孔321，从而对第一插销31和第二插销32进行固定，防止第一插销31和第二插销32滑落，加强拼接组件2的稳定性。

进一步地，上述第三插销33的直径沿竖直向上方向递增。

第三插销33的直径沿竖直向上方向递增可以使第三插销33对第一插销31和第二插销32的固定更加牢固。第三插销33的外径沿主杆11的设置方向上，即竖直方向由下到上逐渐变大，第三插销33安装时，第三插销33的外径较小一端向下，随着第三插销33在第五安装孔311和第六安装孔321的深入，第三插销33与第五安装孔311和第六安装孔321接触的外径越来越大，固定得越来越牢固。同时如图7，第一插销31和第二插销32的外端部设有凸环，凸环在主杆11的外侧限制第一插销31和第二插销32过度插入。

进一步地，上述拼接组件2还包括第三拼接板23和第四拼接板24，上述第一拼接板21和上述第三拼接板23分别设置在上述第一角板111靠近上述第二标准节的一端的两侧，上述第二拼接板22和上述第四拼接板24分别设置在上述第二角板112靠近上述第二标准节的一端的的两侧；上述第三角板113靠近上述第一标准节的一侧插接于上述第一拼接板21和上述第三拼接板23之间，上述第四角板114靠近上述第一标准节的一侧插接于上述第二拼接板22和上述第四拼接板24之间。

如上所述关于第三拼接板23与第一角板111和第三角板113的连接关系与第一拼接板21同理，关于第四拼接板24与第二角板112和第四角板114的连接关系与第二拼接板22同理。第一拼接板21、第二拼接板22、第三拼接板23和第四拼接板24组合使用，拼接效果更好，标准节1之间的拼接更牢固更稳定。

进一步地，上述第三拼接板23设有第七安装孔231，上述第四拼接板24设有第八安装孔241；上述第一安装孔211、上述第三安装孔1131与上述第七安装孔231正对设置，上述第二安装孔221、上述第四安装孔1141与上述第八安装孔241正对设置；上述第一插销31插接于上述第一安装孔211、上述第三安装孔1131和上述第七安装孔231内，上述第二插销32插接于上述第二安装孔221、上述第四安装孔1141和上述第八安装孔241内。

相邻的两个标准节1拼合后，通过第一插销31将第一拼接板21、第三角板113和第三拼接板23固定，通过第二插销32将第二拼接板22、第四角板114和第四拼接板24固定，进而将第三角板113和第一角板111固定，将第四角板114和第二角板112固定。在第一角板111和第二角板112的内侧和外侧都设有拼接组件2，使得相邻的两个标准节1拼接后更加牢固，稳定性更好。

进一步地，上述第三角板113和上述第四角板114均设有第一加强块4，上述第一加强块4设置在上述第三安装孔1131和上述第四安装孔1141的两侧。

第一加强块4上开设有和第三安装孔11311与第四安装孔11411同等规格的通孔，该通孔能够插设插销。第三安装孔11311和第四安装孔11411的两侧均设有第一加强块4，第一加强块4使得第三角板113和上述第四角板114与第一插销31和第二插销32的接触位置不易产生形变，起到保护的作用。

进一步地，相邻的两个上述主杆11之间连接有横杆12，上述横杆12为角钢，上述横杆12靠近上述拼接组件2的两端均设有避让倒角121。此外，横杆12与主杆11的连接处均设有第二加强块5能够进一步加强横杆12与主杆11的连接，使连接更加牢固，安全可靠。

在主杆11之间设置横杆12可以减少主杆11之间的空隙，避免工作人员从主杆11之间的空隙跌落，同时横杆12增加了主杆11的稳定性，进而使标准节1更加稳定。横杆12的设置数量根据实际情况进行调整。此外，如图3、图4和图5在横杆12的两端设置避让倒角121便于拼接组件2的安装。假如没有设置避让倒角121，横杆12将会阻碍拼接组件2的安装。

进一步地，上述第一标准节位于上述第二标准节的下侧。第一标准节可以位于第二标准节的下侧或第一标准节位于第二标准节的上侧，在实际的生产中，第一标准节位于第二标准节的下侧对比第一标准节位于第二标准节的上侧，拼接安装时操作更加方便快捷。

进一步地，上述标准节1的顶部还设有吊装件6，上述吊装件6设有限位孔61和吊装凹槽62，上述吊装凹槽62的槽口向下设置，上述限位孔61位于上述吊装凹槽62的远离与上述标准节1的连接位置的一侧。

将一个标准节1累叠到另一个标准节1上时，需要使用吊机进行吊装，因此需要设置吊装件6。本方案的吊装件6设有开口向下的凹槽，该凹槽便于吊绳的吊装，此外还在吊装件6远离标准节1的一端设有限位孔61。如图8和图9吊装时，吊装绳吊起标准节1后，标准节1容易发生晃动，不利于标准节1之间的累叠拼接，因此设有限位孔61，第四插销7插设于上述限位孔61内，第四插销7用于限制吊装绳，达到减少晃动的目的。吊装件6能够防止将一个标准节1吊装到另一个标准节1上时，吊装绳剧烈抖动，增加标准节1吊装时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塔吊的拼接结构，包括两个标准节(1)和拼接组件(2)，两个所述标准节(1)上下累叠连接，所述标准节(1)包括多个竖向设置的主杆(11)，其特征在于，所述主杆(11)为角钢，所述主杆(11)包括形成角钢的两个角板；

两个所述标准节(1)分别称为第一标准节和第二标准节，所述第一标准节中的所述主杆(11)称为第一主杆，所述第二标准节中的所述主杆(11)称为第二主杆，多个所述第一主杆与多个所述第二主杆一一正对设置，所述拼接组件(2)用于拼接正对的两个所述第一主杆和所述第二主杆；

所述第一主杆的其中一个角板称为第一角板(111)，所述第一主杆的另一个角板称为第二角板(112)，所述第二主杆的其中一个角板称为第三角板(113)，所述第二主杆的另一个角板称为第四角板(114)，所述第一角板(111)与所述第三角板(113)正对设置，所述第二角板(112)与所述第四角板(114)正对设置；

所述拼接组件(2)包括第一拼接板(21)和第二拼接板(22)；

所述第一拼接板(21)的一侧固定于所述第一角板(111)的靠近所述第二标准节的一侧，所述第一拼接板(21)的另一侧与所述第三角板(113)可拆卸连接，所述第二拼接板(22)的一侧固定于所述第二角板(112)的靠近所述第二标准节的一侧，所述第二拼接板(22)的另一侧与所述第四角板(114)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述拼接组件(2)还包括插销组件(3)，所述插销组件(3)包括第一插销(31)和第二插销(32)；

所述第一拼接板(21)上设有第一安装孔(211)，所述第二拼接板(22)上设有第二安装孔(221)，所述第三角板(113)靠近所述第一标准节的一侧设有第三安装孔(1131)，所述第四角板(114)靠近所述第一标准节的一侧设有第四安装孔(1141)；

所述第一安装孔(211)与所述第三安装孔(1131)正对设置，所述第二安装孔(221)与所述第四安装孔(1141)正对设置；

所述第一插销(31)插接于所述第一安装孔(211)和所述第三安装孔(1131)内，所述第二插销(32)插接于所述第二安装孔(221)和所述第四安装孔(1141)内。

3.根据权利要求2所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述第一安装孔(211)和所述第二安装孔(221)上下错位设置；

所述第一插销(31)上设有第五安装孔(311)，所述第二插销(32)上设有第六安装孔(321)；

所述插销组件(3)还包括竖直设置的第三插销(33)，所述第三插销(33)插接于所述第五安装孔(311)和所述第六安装孔(321)内。

4.根据权利要求3所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述第三插销(33)的直径沿竖直向上方向递增。

5.根据权利要求2所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述拼接组件(2)还包括第三拼接板(23)和第四拼接板(24)，所述第一拼接板(21)和所述第三拼接板(23)分别设置在所述第一角板(111)靠近所述第二标准节的一端的两侧，所述第二拼接板(22)和所述第四拼接板(24)分别设置在所述第二角板(112)靠近所述第二标准节的一端的两侧；

所述第三角板(113)靠近所述第一标准节的一侧插接于所述第一拼接板(21)和所述第三拼接板(23)之间，所述第四角板(114)靠近所述第一标准节的一侧插接于所述第二拼接板(22)和所述第四拼接板(24)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述第三拼接板(23)设有第七安装孔(231)，所述第四拼接板(24)设有第八安装孔(241)；

所述第一安装孔(211)、所述第三安装孔(1131)与所述第七安装孔(231)正对设置，所述第二安装孔(221)、所述第四安装孔(1141)与所述第八安装孔(241)正对设置；

所述第一插销(31)插接于所述第一安装孔(211)、所述第三安装孔(1131)和所述第七安装孔(231)内，所述第二插销(32)插接于所述第二安装孔(221)、所述第四安装孔(1141)和所述第八安装孔(241)内。

7.根据权利要求2所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述第三角板(113)和所述第四角板(114)均设有第一加强块(4)，所述第一加强块(4)设置在所述第三安装孔(1131)和所述第四安装孔(1141)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：相邻的两个所述主杆(11)之间连接有横杆(12)，所述横杆(12)为角钢，所述横杆(12)靠近所述拼接组件(2)的两端均设有避让倒角(121)。

9.根据权利要求1所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述第一标准节位于所述第二标准节的下侧。

10.根据权利要求1所述的一种塔吊的拼接结构，其特征在于：所述标准节(1)的顶部还设有吊装件(6)，所述吊装件(6)设有限位孔(61)和吊装凹槽(62)，所述吊装凹槽(62)的槽口向下设置，所述限位孔(61)位于所述吊装凹槽(62)的远离与所述标准节(1)的连接位置的一侧。

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