CN219118749U - 早拆铝模板装置 - Google Patents
早拆铝模板装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219118749U CN219118749U CN202223200311.1U CN202223200311U CN219118749U CN 219118749 U CN219118749 U CN 219118749U CN 202223200311 U CN202223200311 U CN 202223200311U CN 219118749 U CN219118749 U CN 219118749U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- early
- dismantling
- aluminum
- sleeve
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 124
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 41
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 4
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/56—Reuse, recycling or recovery technologies of vehicles
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种早拆铝模板装置，包括多个早拆头、早拆铝梁组、锁紧组件和多个支柱，其中，早拆铝梁组包括多个早拆铝梁，任意相邻的两个早拆铝梁之间连接有一个早拆头；锁紧组件包括安装块和锁条，安装块设置在早拆铝梁的底部并开设有第一安装槽，早拆头对应第一安装槽的位置开设有第二安装槽，早拆头与安装块拼接，以将第一安装槽和第二安装槽连通形成条形槽，锁条安装于条形槽内并通过销钉与第一安装槽和第二安装槽的槽壁连接，支柱与早拆头数量一致且一一对应。本实用新型拆模时只需将锁条拆出条形槽，即可解除早拆头与早拆铝梁的固定，锁紧组件结构简单，拆除方便，可以快速的拆下早拆铝梁和楼面模板，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块化建筑技术领域，尤其涉及一种早拆铝模板装置。
背景技术
楼层建设施工在浇筑混凝土之前需要采用模板为楼面结构定形，模板分为木模板和铝模板，相较于木模板，铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，利用可多次再利用的特点，通过早拆铝模板，在浇筑混凝土施工数天后，将铝模板提前拆下，并运送到需要施工的上层继续使用，使得铝模板可以在不同楼层之间及时替换使用，以节约铝模板材料成本，提高施工效率。
铝模板作为混凝土浇筑的定型和支撑模具，需要在多个楼面模板之间设置安装间隙，通过在安装间隙内安装早拆铝梁来对楼面模板进行固定，再通过支柱将早拆头顶起并与早拆铝梁连接支撑，从而防止楼面模板下沉，因此需要将早拆铝梁和早拆头进行连接固定，现有的早拆铝梁和早拆头通常采用多个螺栓固定，固定方式复杂，导致拆除时耗时耗力，进而导致铝模板无法及时在楼层之间转移，降低了施工效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种早拆铝模板装置，旨在解决现有的早拆铝模板固定结构复杂，导致无法及时拆除，降低施工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种早拆铝模板装置，用于支撑水平放置的楼面模板，所述楼面模板具有安装间隙，包括：
多个早拆头；
早拆铝梁组，所述早拆铝梁组包括多个沿所述安装间隙的延伸方向间隔设置的早拆铝梁，任意相邻的两个所述早拆铝梁之间连接有一个所述早拆头；
锁紧组件，所述锁紧组件包括安装块和锁条，所述安装块设置在所述早拆铝梁的底部并开设有第一安装槽，所述早拆头对应所述第一安装槽的位置开设有第二安装槽，所述早拆头与所述安装块拼接，以将所述第一安装槽和所述第二安装槽连通形成条形槽，所述锁条安装于所述条形槽内并通过销钉与所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽壁连接，以将所述早拆头和所述安装块固定；
多个支柱，所述支柱与所述早拆头数量一致且一一对应，所述支柱用于支撑所述早拆头并带动所述早拆头升降。
优选地，所述早拆铝梁的底部的两端设置有两个锁紧机构，各所述锁紧机构包括两个对称设置在所述早拆铝梁的两侧的锁紧组件，所述早拆头的两侧对称设置有两个所述第二安装槽，各所述第二安装槽分别与所述早拆铝梁两侧的所述第一安装槽对应。
优选地，所述早拆头的沿所述安装间隙的延伸方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均呈倾斜设置并分别形成第一倾斜安装面和第二倾斜安装面，所述第一倾斜安装面和所述第二倾斜安装面之间的距离自上至下呈渐扩设置，与所述第一端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与第一倾斜安装面适配的第一倾斜适配面，与所述第二端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与所述第二倾斜安装面适配的第二倾斜适配面。
优选地，位于所述安装间隙的延伸方向的两端的所述早拆铝梁为第一早拆铝梁，所述楼面模板的外周设置有边梁，所述第一早拆铝梁的远离所述早拆头的一端呈与所述边梁适配的竖直面。
优选地，所述早拆铝梁包括销钉，所述早拆铝梁的顶梁壁和底梁壁均沿所述早拆铝梁的延伸方向开设有多个安装孔，所述销钉穿过所述安装孔并将所述早拆铝梁固定于所述楼面模板。
优选地，所述支柱包括插杆、套管、插销和调节螺母，所述插杆与所述套管均竖向设置，所述插杆可滑动地插入所述套管内并向上延伸出所述套管的顶端，所述套管的底端与地面抵接，所述套管的顶端设置有外螺纹，所述插杆沿竖直方向开设有多个插孔，所述套管对应所述插孔的位置设置有沿竖直方向延伸的穿孔，所述调节螺母套设于所述套管外并与所述外螺纹螺纹配合，所述插杆的顶端与所述早拆头连接，所述插杆在所述套管内上下滑动以带动所述早拆头升降，所述插销能穿过所述穿孔并插入任意一个所述插孔内，所述调节螺母与所述插销的底部抵接。
优选地，所述穿孔为竖向延伸的腰型孔。
优选地，所述插销外露于所述套管外的一端向下弯折并与所述调节螺母抵接。
优选地，所述支柱还包括把手，所述把手包括铰接段和弯折段，所述铰接段的一端与所述调节螺母铰接，所述弯折段自所述铰接段的另一端向下弯折。
优选地，所述套管的底端安装有支撑板，所述支撑板与所述地面抵接。
在本实用新型的技术方案中，早拆铝梁和早拆头对应连接，因此在早拆铝梁的底部设置开设有第一安装槽的安装头，在早拆头的底部对应设置第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽连通形成条形槽，再将锁条安装在条形槽内，并通过销钉固定，即可将早拆铝梁固定在楼面模板之间，且对早拆铝梁起到支撑作用。拆模时，将锁条从条形槽内取出，再将早拆铝梁与楼面模板分离，即可将早拆铝梁和楼面模板拆下并移送至其他楼层使用，锁紧组件结构简单，拆除方便，可以快速的拆下早拆铝梁和楼面模板，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的位置示意图；
图2为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的带锁条的局部放大示意图；
图4为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的不带锁条的局部放大示意图；
图5为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的早拆头与早拆铝梁的锁紧状态示意图；
图6为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的早拆头与早拆铝梁的解锁状态示意图；
图7为本实用新型一实施例早拆铝模板装置的支柱的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 早拆铝模板装置 | 42 | 安装块 |
| 10 | 楼面模板 | 43 | 锁条 |
| 11 | 安装间隙 | 44 | 第一安装槽 |
| 12 | 边梁 | 50 | 支柱 |
| 20 | 早拆头 | 51 | 插杆 |
| 21 | 第二安装槽 | 52 | 套管 |
| 22 | 第一倾斜适配面 | 53 | 插销 |
| 23 | 第二倾斜适配面 | 54 | 调节螺母 |
| 30 | 早拆铝梁 | 55 | 插孔 |
| 31 | 第一倾斜安装面 | 56 | 穿孔 |
| 32 | 第二倾斜安装面 | 57 | 把手 |
| 33 | 第一早拆铝梁 | 571 | 铰接段 |
| 34 | 安装孔 | 572 | 弯折段 |
| 40 | 锁紧机构 | 58 | 支撑板 |
| 41 | 锁紧组件 |
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种早拆铝模板装置1。
请结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种早拆铝模板装置1，用于支撑水平放置的楼面模板10，所述楼面模板10具有安装间隙11，包括多个早拆头20、早拆铝梁30组、锁紧组件41和多个支柱50，其中，所述早拆铝梁30组包括多个沿所述安装间隙11的延伸方向间隔设置的早拆铝梁30，任意相邻的两个所述早拆铝梁30之间连接有一个所述早拆头20；所述锁紧组件41包括安装块42和锁条43，所述安装块42设置在所述早拆铝梁30的底部并开设有第一安装槽44，所述早拆头20对应所述第一安装槽44的位置开设有第二安装槽21，所述早拆头20与所述安装块42拼接，以将所述第一安装槽44和所述第二安装槽21连通形成条形槽，所述锁条43安装于所述条形槽内并通过销钉与所述第一安装槽44和所述第二安装槽21的槽壁连接，以将所述早拆头20和所述安装块42固定，所述支柱50与所述早拆头20数量一致且一一对应，所述支柱50用于支撑所述早拆头20并带动所述早拆头20升降。
铝模板作为混凝土浇筑的定型和支撑模具，需要在楼面模板10上设置安装间隙11，通过在安装间隙11内安装早拆铝梁30来对楼面模板10进行固定，再通过支柱50将早拆头20顶起并与早拆铝梁30连接支撑，从而防止楼面模板10下沉，因此需要将早拆铝梁30和早拆头20进行连接固定，现有的早拆铝梁30和早拆头20通常采用多个螺栓固定，固定方式复杂，难以拆除。
可以理解地，楼面顶板沿第一方向间隔设置有多列安装间隙11，任意相邻的两列安装间隙11的间隔为1000～1200mm，每列安装间隙11沿第二方向设置有多个早拆头20，第一方向和第二方向垂直，任意相邻的两个早拆头20间隔1200mm。
在本实用新型的技术方案中，早拆铝梁30和早拆头20对应连接，因此在早拆铝梁30的底部设置开设有第一安装槽44的安装头，在早拆头20的底部对应设置第二安装槽21，第一安装槽44和第二安装槽21连通形成条形槽，再将锁条43安装在条形槽内，并通过销钉固定，即可将早拆铝梁30固定在楼面模板10之间，且对早拆铝梁30起到支撑作用。拆模时，将锁条43从条形槽内取出，再将早拆铝梁30与楼面模板10分离，即可将早拆铝梁30和楼面模板10拆下并移送至其他楼层使用，锁紧组件41结构简单，拆除方便，可以快速的拆下早拆铝梁30和楼面模板10，提高了施工效率。
进一步地，所述早拆铝梁30的底部的两端分别设置有两个锁紧机构40，各所述锁紧机构40包括两个对称设置在所述早拆铝梁30的两侧的锁紧组件41，所述早拆头20的两侧对称设置有两个所述第二安装槽21，并与所述安装块42一一对应。早拆铝梁30的两端分别设置有两个锁紧组件41组41，以使早拆铝梁30可以分别与其两端的早拆头20锁紧，每个锁紧组件41组41包括对称设置在早拆铝梁30两侧的两个锁紧组件41，通过对向设置两个锁紧组件41并与早拆头20锁紧配合，提高了早拆头20与早拆铝梁30的连接强度，提高了安全性，防止早拆铝梁30下沉。
请结合图5和图6，在一实施例中，所述早拆头20的沿所述安装间隙11的延伸方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均呈倾斜设置并分别形成第一倾斜安装面22和第二倾斜安装面23，所述第一倾斜安装面22和所述第二倾斜安装面23之间的距离自上至下呈渐扩设置，与所述第一端连接的所述早拆铝梁30的边缘形成与第一倾斜安装面22适配的第一倾斜适配面31，与所述第二端连接的所述早拆铝梁30的边缘形成与所述第二倾斜安装面23适配的第二倾斜适配面32。早拆头20的两端均呈倾斜设置并与早拆头20的边沿适配抵接，倾斜设置相较于垂直设置具有更大的接触面积和摩擦力，可以提高早拆头20与早拆铝梁30之间的稳定性。可以理解地，第一倾斜安装面22和第二倾斜安装面23之间的距离自上至下呈渐扩设置，即第一倾斜安装面22和第二倾斜安装面23均朝背离早拆铝梁30的方向倾斜向下，拆除时早拆铝梁30可以更轻易地拆下，提高施工效率，早拆头20则相反，以与早拆铝梁30适配。
进一步地，位于所述安装间隙11的延伸方向的两端的所述早拆铝梁30为第一早拆铝梁33，所述楼面模板10的外周设置有边梁12，所述第一早拆铝梁33的远离所述早拆头20的一端呈与所述边梁12适配的竖直面。在楼面模板10的外周有其他铝模板边梁12，因此在安装间隙11的两端边缘的早拆铝梁30，即第一早拆铝梁33只有一端与早拆头20连接并呈倾斜设置，另一端与边梁12连接，因此设置为竖直面，使得早拆铝梁30和边梁12的连接更紧密。
在一实施例中，所述早拆铝梁30包括销钉，所述早拆铝梁30的顶梁壁和底梁壁均沿所述早拆铝梁30的延伸方向开设有多个安装孔34，所述销钉穿过所述安装孔34并将所述早拆铝梁30固定于所述楼面模板10。早拆铝梁30的顶梁壁和底梁壁通过销钉与楼面模板10连接，进一步第提高了早拆铝梁30和楼面模板10之间连接的稳定性，防止楼面模板10下沉，提高混凝土灌注质量。
请参阅图7，在一实施例中，所述支柱50包括插杆51、套管52、插销53和调节螺母54，所述插杆51与所述套管52均竖向设置，所述插杆51可滑动地插入所述套管52内并向上延伸出所述套管52的顶端，所述套管52的底端与地面抵接，所述套管52的顶端设置有外螺纹，所述插杆51沿竖直方向开设有多个插孔55，所述套管52对应所述插孔55的位置设置有沿竖直方向延伸的穿孔56，所述调节螺母54套设于所述套管52外并与所述外螺纹螺纹配合，所述插杆51的顶端与所述早拆头20连接，所述插杆51在所述套管52内上下滑动以带动所述早拆头20升降，所述插销53能穿过所述穿孔56并插入任意一个所述插孔55内，所述调节螺母54与所述插销53的底部抵接。插杆51在套管52的上方，插杆51的顶端与早拆头20连接，插杆51在套管52内可上下滑动，插销53插入插孔55，并在穿孔56内上下滑动，将早拆头20顶升至所需高度后，通过旋转调节螺母54调整其高度，使其与插销53抵接，以将插销53支撑，进而将插杆51和早拆头20顶住固定。
在一实施例中，所述穿孔56为竖向延伸的腰型孔。腰型孔的竖向两端可以限制插杆51的最高处和最低处，防止插杆51脱出套管52或是完全落入套管52内，提高了其安全性。
在一实施例中，所述插销53外露于所述套管52外的一端向下弯折并与所述调节螺母54抵接。插销53外露于套管52的一端向下弯折，防止插销53穿过插孔55脱出，导致插杆51失去支撑，提高了插杆51的稳定性和安全性。
在一实施例中，所述支柱50还包括把手57，所述把手57包括铰接段571和弯折段572，所述铰接段571的一端与所述调节螺母54铰接，所述弯折段572自所述铰接段571的另一端向下弯折，由于把手57的铰接端与调节螺母54铰接，因此使用时将把手57转动至与插杆51垂直的方向，更容易用力及转动调节螺母54，不用时将其转动至朝下方向，防止工作人员撞到把手57发生安全事故，提高了其安全性。
在一实施例中，所述套管52的底端安装有支撑板58，所述支撑板58与所述地面抵接。在套管52的底端设置支撑板58，增加套管52与地面的接触面积，提高了套管52的稳定性。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种早拆铝模板装置，用于支撑水平放置的楼面模板，所述楼面模板具有安装间隙，其特征在于，包括：
多个早拆头；
早拆铝梁组，所述早拆铝梁组包括多个沿所述安装间隙的延伸方向间隔设置的早拆铝梁，任意相邻的两个所述早拆铝梁之间连接有一个所述早拆头；
锁紧组件，所述锁紧组件包括安装块和锁条，所述安装块设置在所述早拆铝梁的底部并开设有第一安装槽，所述早拆头对应所述第一安装槽的位置开设有第二安装槽，所述早拆头与所述安装块拼接，以将所述第一安装槽和所述第二安装槽连通形成条形槽，所述锁条安装于所述条形槽内并通过销钉与所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽壁连接，以将所述早拆头和所述安装块固定；
多个支柱，所述支柱与所述早拆头数量一致且一一对应，所述支柱用于支撑所述早拆头并带动所述早拆头升降。
2.如权利要求1所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述早拆铝梁的底部的两端设置有两个锁紧机构，各所述锁紧机构包括两个对称设置在所述早拆铝梁的两侧的锁紧组件，所述早拆头的两侧对称设置有两个所述第二安装槽，各所述第二安装槽分别与所述早拆铝梁两侧的所述第一安装槽对应。
3.如权利要求1所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述早拆头的沿所述安装间隙的延伸方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均呈倾斜设置并分别形成第一倾斜安装面和第二倾斜安装面，所述第一倾斜安装面和所述第二倾斜安装面之间的距离自上至下呈渐扩设置，与所述第一端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与第一倾斜安装面适配的第一倾斜适配面，与所述第二端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与所述第二倾斜安装面适配的第二倾斜适配面。
4.如权利要求3所述的早拆铝模板装置，其特征在于，位于所述安装间隙的延伸方向的两端的所述早拆铝梁为第一早拆铝梁，所述楼面模板的外周设置有边梁，所述第一早拆铝梁的远离所述早拆头的一端呈与所述边梁适配的竖直面。
5.如权利要求1所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述早拆铝梁包括销钉，所述早拆铝梁的顶梁壁和底梁壁均沿所述早拆铝梁的延伸方向开设有多个安装孔，所述销钉穿过所述安装孔并将所述早拆铝梁固定于所述楼面模板。
6.如权利要求1-5中任一项所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述支柱包括插杆、套管、插销和调节螺母，所述插杆与所述套管均竖向设置，所述插杆可滑动地插入所述套管内并向上延伸出所述套管的顶端，所述套管的底端与地面抵接，所述套管的顶端设置有外螺纹，所述插杆沿竖直方向开设有多个插孔，所述套管对应所述插孔的位置设置有沿竖直方向延伸的穿孔，所述调节螺母套设于所述套管外并与所述外螺纹螺纹配合，所述插杆的顶端与所述早拆头连接，所述插杆在所述套管内上下滑动以带动所述早拆头升降，所述插销能穿过所述穿孔并插入任意一个所述插孔内，所述调节螺母与所述插销的底部抵接。
7.如权利要求6所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述穿孔为竖向延伸的腰型孔。
8.如权利要求6所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述插销外露于所述套管外的一端向下弯折并与所述调节螺母抵接。
9.如权利要求6所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述支柱还包括把手，所述把手包括铰接段和弯折段，所述铰接段的一端与所述调节螺母铰接，所述弯折段自所述铰接段的另一端向下弯折。
10.如权利要求6所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述套管的底端安装有支撑板，所述支撑板与所述地面抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223200311.1U CN219118749U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 早拆铝模板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223200311.1U CN219118749U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 早拆铝模板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219118749U true CN219118749U (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86528689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223200311.1U Active CN219118749U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 早拆铝模板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219118749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115929036A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 中铁二十局集团第一工程有限公司 | 早拆铝模板装置及早拆铝模板施工方法 |
-
2022
- 2022-11-30 CN CN202223200311.1U patent/CN219118749U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115929036A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 中铁二十局集团第一工程有限公司 | 早拆铝模板装置及早拆铝模板施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106801510B (zh) | 塑料模板早拆体系 | |
| EP3631119B1 (de) | Montagebühne zur montage von aufzugsausrüstung | |
| CN219118749U (zh) | 早拆铝模板装置 | |
| DE10353277A1 (de) | Verbesserungen an Systemen zum Bauen von Bauwerken in bewehrtem Beton oder einem anderen Material mit Hilfe hochpräziser, integraler, modularer Verschalungen | |
| CN111395513A (zh) | 一种装配式超高层核心筒结构 | |
| CN112814370A (zh) | 一种模板支设防护装置的施工方法 | |
| GB2090900A (en) | Wall formwork | |
| CN108756211B (zh) | 一种施工用铝模板 | |
| KR102102214B1 (ko) | 보 테이블폼 안전난간대 | |
| CN106193597A (zh) | 建筑用快速锁固的插销式夹具 | |
| CN215622599U (zh) | 一种轴舵系安装辅助工装 | |
| CN214658653U (zh) | 一种用于建筑工程的悬挑式脚手架支撑装置 | |
| CN111335483B (zh) | 一种建筑自锁结构 | |
| CN112726635B (zh) | 一种围檩与钢板桩的连接构件、连接结构及沟槽支护方法 | |
| CN115929036A (zh) | 早拆铝模板装置及早拆铝模板施工方法 | |
| CN220036212U (zh) | 电梯井安全防护平台 | |
| CN219794616U (zh) | 一种悬挑工字钢锚固段加长装置 | |
| CN115961782B (zh) | 一种用于大层高、大跨度建筑的支模施工方法 | |
| CN113279569B (zh) | 超高楼层水平模板早拆头支撑方法 | |
| CN219235618U (zh) | 一种便于混凝土脱模的混凝土模具 | |
| KR102603719B1 (ko) | 상승식 갱폼 시스템 및 이의 시공 방법 | |
| CN220665974U (zh) | 一种桥梁用支撑架 | |
| CN212836692U (zh) | 构造柱通用模板装拆装置 | |
| JP3638761B2 (ja) | Ｈ形枠組み足場 | |
| CN215038756U (zh) | 建筑预制柱的预留筋定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 No.10 Datong Road, high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: China Railway Construction Urban Construction Transportation Development Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 No.10 Datong Road, high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: NO.1 ENGINEERING CORPORATION LIMITED OF CR20G Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |