CN112814370A - 一种模板支设防护装置的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板支设防护装置的施工方法，涉及建筑施工模板支撑技术领域，技术方案为，包括若干块相互连接的钢框木模板组成的模板墙体，连接模板墙体拐角处的角模板，固定于模板墙体一侧的背部方钢支撑以及设置于模板墙体内侧的三角支撑架，相邻模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑固定连接。本发明的有益效果是：本方法为模板施工完成后的后续作业人员提供安全可靠、施工便捷的作业防护平台；提供更高强度的支护效果，提高单次的浇筑高度，降低冷缝的出现频数，提高混凝土的浇筑质量；首次组装后，后期直接模块化拆除循环使用，直至最终使用完成后，模块化拆除运输至大场地拆解整理，节省大量的人力，提高施工效率。

Description

一种模板支设防护装置的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工模板支撑技术领域，特别涉及一种模板支设防护装置的施工方法。

背景技术

随着社会的发展需要及施工技术的提升，现场出现大量深基坑工程以及大量巨型剪力墙施工，深基坑开挖后空中坑的外墙支护混凝土浇筑及巨型剪力墙单侧支护均容易出现支护强度不够模板鼓模甚至涨模的情况，尤其在墙体转角处的模板施工，往往需要多年经验的木工及模板工才能达到既不涨模又不变形的效果；

但一般由于混凝土侧压过大支护强度不足，一般每次浇筑均在1.5m-2m，导致一方面降低工程进度，另一方面墙面留有较多冷缝，降低墙体质量，增加渗水风险；并且在模板施工完成后混凝土浇注作业人员的作业面往往为临时搭设的木板，不安全且降低作业效率。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种模板支设防护装置的施工方法。

其技术方案为，包括若干块相互连接的钢框木模板组成的模板墙体，连接模板墙体拐角处的角模板，固定于模板墙体一侧的背部方钢支撑以及设置于模板墙体内侧的三角支撑架，相邻所述模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑固定连接；

所述背部方钢支撑和所述钢框木模板之间通过扣件连接，所述三角支撑架和所述拐角支撑上均设置有作业踏板支撑。

所述钢框木模板由外框架以及嵌接在外框架内部的木板组成，外框架和木板的四个拐角处通过切断磨平的锡柱固定连接；

相邻所述钢框木模板之间通过三角铁固定连接，所述钢框木模板的四个侧边均开设若干均匀分布的模板连接孔，模板连接孔垂直于钢框木模板的侧面开设，模板连接孔与所述三角铁配合；相邻所述钢框木模板贴合的侧面均开设有对应的组装槽，组装槽平行于钢框木模板的侧面开设，所述组装槽内插接有对拉钢片。

单块钢框木模板的尺寸为600mm*1200mm*75mm，木板扣进外框架内部，水平位移被限制，竖向位移通过固定的锡柱限制，既方便安装又能保证模板表面的光滑及后期混凝土面的观感质量；

相邻模板连接孔的间距为15cm，相邻组装槽的间距为15cm，组装槽的深度为2.5mm。

角模板包括金属角模板和塑料角模板，金属角模板一般为钢或铝等金属材质，一般为直角，也可根据图纸定制锐角、钝角或者配合弧形形状墙的角模板，调整角度与两边的长度来满足墙体的整体形状。相对于在现场对墙体转角处用木模板和方木进行加工的方式更节约时间、更安全，可提高混凝土拆模质量。根据墙体的高度不同，当标准高度的金属角模板不满足时，就可以在上部用塑料角模板进行补充，因为上部混凝土高度较低，塑料角模板强度足以抵抗侧压力，并且塑料角模板易加工、自重轻、运输安装更灵活。

所述钢框木模板和所述三角支撑架之间设置有背部方钢支撑，所述背部方钢支撑包括竖向方钢和横向方钢，所述背部方钢支撑和钢框木模板之间的扣件为“7”字形铁钩，“7”字形铁钩的一端部开设有扣件连接孔，所述“7”字形铁钩通过三角铁固定在所述钢框木模板上。

将钢框木模板在地面摆放组装完成后，在三角支撑架与模板墙体之间会搭设1-2层方钢，第一层为竖向方钢，第二层为横向方钢，方钢与模板墙体之间用加工好的“7”字形铁钩连接，用三角铁安装在钢框木模板上，增加模板墙体整体的刚度和稳定性，使得可提前在平面上大量拼装出20平米左右的模板墙体后直接通过塔吊吊装，减少人工使用，减少材料占用施工作业面面积，提高了施工安装效率。

所述三角支撑架包括三脚架主体，三脚架主体顶部设置有延长杆，延长杆顶部一侧固定连接有作业踏板支撑。

作业踏板支撑与延长杆顶部通过两根螺杆固定，作业踏板支撑用于支撑木板或铁丝网等作业踏板，为作业人员提供操作平台；

当模板墙体的支设高度高于三脚架主体的高度，将延长杆插入三脚架主体的竖直段中，两者之间留有标准间距为15cm的螺栓洞口，两者通过螺栓固定连接；

三脚架主体通过锚杆于地面固定，调整三脚架主体底部距地面高度，调整三脚架主体整体垂直度及提供的反力。

所述拐角支撑包括竖向支撑主体，竖向支撑主体顶部一侧固定连接有作业踏板支撑，竖向支撑主体的一侧设置有固定于地面的固定底座，所述竖向支撑主体和固定底座之间设置有倾斜的伸缩斜撑。

竖向支撑主体的两槽钢中间有8cm空间且侧面的螺栓孔间隔15cm；竖向支撑主体每段1.5m，根据现场支设高度的不同灵活采用螺栓连接。

拐角支撑主要适用于相邻模板墙体连接的拐角处，因为三角支撑架中三脚架主体形状固定，在拐角处两相邻边若都采用三角支撑架会产生冲突无法安装，因此在转角处两侧采用拐角支撑作为背后支撑，通过调节固定底座的位置控制伸缩斜撑的空间位置，达到相邻两边空间上交叉支撑互不干涉的效果。

基于权利要求模板支设防护装置的一种模板支设防护装置的施工方法，步骤如下：

S1、将加工好的木板扣到外框架内部形成单块的钢框木模板，单块钢框木模板的尺寸为600mm宽*1200mm高*75mm厚，木板扣进外框架内部，水平位移被限制，竖向位移通过固定的锡柱限制，既方便安装又能保证模板表面的光滑及后期混凝土面的观感质量；

钢框木模板的四个侧边每隔15cm开设若干均匀分布的模板连接孔，钢框木模板之间通过三角铁配合；相邻钢框木模板贴合的侧面均开设有对应的组装槽，组装槽内插接对拉钢片，相邻模板连接孔的间距设置为15cm，相邻组装槽的间距为15cm，组装槽的深度为2.5mm；若干块钢框木模板连接起来组成模板墙体；

S2、模板墙体处内侧模板用角模板连接，角模板包括金属角模板和塑料角模板，金属角模板一般为钢或铝等金属材质，一般为直角，也可根据图纸定制锐角、钝角或者配合弧形形状墙的角模板，调整角度与两边的长度来满足墙体的整体形状；根据墙体的高度不同，当标准高度的金属角模板不满足时，就可以在上部用塑料角模板进行补充；

S3、将钢框木模板在地面摆放组装完成后，在三角支撑架与模板墙体之间搭设1-2层方钢，第一层为竖向方钢，第二层为横向方钢，方钢与模板墙体之间用加工好的“7”字形铁钩连接，用三角铁安装在钢框木模板上，增加模板墙体整体的刚度和稳定性，使得可提前在平面上大量拼装出20平米左右的模板墙体后直接通过塔吊吊装；

S4、通过两根螺杆固定作业踏板支撑与三脚架主体顶部的延长杆，作业踏板支撑用于支撑木板或铁丝网等作业踏板，为作业人员提供操作平台；

当模板墙体的支设高度高于三脚架主体的高度，将延长杆插入三脚架主体的竖直段中，两者之间留有标准间距为15cm的螺栓洞口，两者通过螺栓固定连接；

S5、三脚架主体通过锚杆于地面固定，调整三脚架主体底部距地面高度；

S6、相邻模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑作为背后支撑，通过调节固定底座的位置控制伸缩斜撑的空间位置，达到相邻两边空间上交叉支撑互不干涉的效果，竖向支撑主体的两槽钢中间有8cm空间且侧面的螺栓孔间隔15cm；竖向支撑主体每段1.5m，根据现场支设高度的不同灵活采用螺栓连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方法为模板施工完成后的后续作业人员提供安全可靠、施工便捷的作业防护平台；提供更高强度的支护效果，提高单次的浇筑高度，降低冷缝的出现频数，提高混凝土的浇筑质量；提供一个标准化的模板组装施工流程，降低对一线作业面的平面空间占用，减少工序穿插人员交叉作业的频率，提高安全管理效果；首次组装后，后期直接模块化拆除循环使用，直至最终使用完成后，模块化拆除运输至大场地拆解整理，节省大量的人力，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例三角铁的结构示意图。

图3为本发明实施例对拉钢片的结构示意图。

图4为本发明实施例单块钢框木模板的结构示意图。

图5为本发明实施例背部方钢支撑和钢框木模板连接的部分结构示意图。

图6为本发明实施例“7”字形铁钩的结构示意图。

图7为本发明实施例三角支撑架的结构示意图。

图8为本发明实施例调节底座的结构示意图。

其中，附图标记为：1、钢框木模板；2、角模板；3、背部方钢支撑；4、三角支撑架；5、拐角支撑；6、作业踏板支撑；101、外框架；102、木板；103、三角铁；104、模板连接孔；105、组装槽；106、对拉钢片；301、扣件；401、三脚架主体；402、延长杆；501、竖向支撑主体；502、固定底座；503、伸缩斜撑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图8，本发明提供一种模板支设防护装置的施工方法，包括若干块相互连接的钢框木模板1组成的模板墙体，连接模板墙体拐角处的角模板2，固定于模板墙体一侧的背部方钢支撑3以及设置于模板墙体内侧的三角支撑架4，相邻模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑5固定连接；

背部方钢支撑3和钢框木模板1之间通过扣件301连接，三角支撑架4和拐角支撑5上均设置有作业踏板支撑6。

钢框木模板1由外框架101以及嵌接在外框架101内部的木板102组成，外框架101和木板102的四个拐角处通过切断磨平的锡柱固定连接；

相邻钢框木模板1之间通过三角铁103固定连接，钢框木模板1的四个侧边均开设若干均匀分布的模板连接孔104，模板连接孔104垂直于钢框木模板1的侧面开设，模板连接孔104与三角铁103配合；相邻钢框木模板1贴合的侧面均开设有对应的组装槽105，组装槽105平行于钢框木模板1的侧面开设，组装槽105内插接有对拉钢片106。

单块钢框木模板1的尺寸为600mm*1200mm*75mm，木板102扣进外框架101内部，水平位移被限制，竖向位移通过固定的锡柱限制，既方便安装又能保证模板表面的光滑及后期混凝土面的观感质量；

相邻模板连接孔104的间距为15cm，相邻组装槽105的间距为15cm，组装槽105的深度为2.5mm。

角模板2包括金属角模板和塑料角模板，金属角模板一般为钢或铝等金属材质，一般为直角，也可根据图纸定制锐角、钝角或者配合弧形形状墙的角模板，调整角度与两边的长度来满足墙体的整体形状。相对于在现场对墙体转角处用木模板和方木进行加工的方式更节约时间、更安全，可提高混凝土拆模质量。根据墙体的高度不同，当标准高度的金属角模板不满足时，就可以在上部用塑料角模板进行补充，因为上部混凝土高度较低，塑料角模板强度足以抵抗侧压力，并且塑料角模板易加工、自重轻、运输安装更灵活。

钢框木模板1和三角支撑架4之间设置有背部方钢支撑3，背部方钢支撑3包括竖向方钢和横向方钢，背部方钢支撑3和钢框木模板1之间的扣件301为“7”字形铁钩，“7”字形铁钩的一端部开设有扣件连接孔，“7”字形铁钩通过三角铁103固定在钢框木模板1上。

将钢框木模板1在地面摆放组装完成后，在三角支撑架4与模板墙体之间会搭设1-2层方钢，第一层为竖向方钢，第二层为横向方钢，方钢与模板墙体之间用加工好的“7”字形铁钩连接，用三角铁103安装在钢框木模板1上，增加模板墙体整体的刚度和稳定性，使得可提前在平面上大量拼装出20平米左右的模板墙体后直接通过塔吊吊装，减少人工使用，减少材料占用施工作业面面积，提高了施工安装效率。

三角支撑架4包括三脚架主体401，三脚架主体401顶部设置有延长杆402，延长杆402顶部一侧固定连接有作业踏板支撑6。

作业踏板支撑6与延长杆402顶部通过两根螺杆固定，作业踏板支撑6用于支撑木板或铁丝网等作业踏板，为作业人员提供操作平台；

当模板墙体的支设高度高于三脚架主体401的高度一般3m，将延长杆402插入三脚架主体401的竖直段中，两者之间留有标准间距为15cm的螺栓洞口，两者通过螺栓固定连接；

三脚架主体401通过锚杆于地面固定，调整三脚架主体401底部距地面高度，调整三脚架主体401整体垂直度及提供的反力。

拐角支撑5包括竖向支撑主体501，竖向支撑主体501顶部一侧固定连接有作业踏板支撑6，竖向支撑主体501的一侧设置有固定于地面的固定底座502，竖向支撑主体501和固定底座502之间设置有倾斜的伸缩斜撑503。

竖向支撑主体501的两槽钢中间有8cm空间且侧面的螺栓孔间隔15cm；竖向支撑主体501每段1.5m，根据现场支设高度的不同灵活采用螺栓连接。

拐角支撑5主要适用于相邻模板墙体连接的拐角处，因为三角支撑架4中三脚架主体401形状固定，在拐角处两相邻边若都采用三角支撑架4会产生冲突无法安装，因此在转角处两侧采用拐角支撑5作为背后支撑，通过调节固定底座502的位置控制伸缩斜撑503的空间位置，达到相邻两边空间上交叉支撑互不干涉的效果。

基于权利要求模板支设防护装置的一种模板支设防护装置的施工方法，步骤如下：

S1、将加工好的木板102扣到外框架101内部形成单块的钢框木模板1，单块钢框木模板1的尺寸为600mm宽*1200mm高*75mm厚，木板102扣进外框架101内部，水平位移被限制，竖向位移通过固定的锡柱限制，既方便安装又能保证模板表面的光滑及后期混凝土面的观感质量；

钢框木模板1的四个侧边每隔15cm开设若干均匀分布的模板连接孔104，钢框木模板1之间通过三角铁103配合；相邻钢框木模板1贴合的侧面均开设有对应的组装槽105，组装槽105内插接对拉钢片106，相邻模板连接孔104的间距设置为15cm，相邻组装槽105的间距为15cm，组装槽105的深度为2.5mm；若干块钢框木模板1连接起来组成模板墙体；

S2、模板墙体处内侧模板用角模板2连接，角模板2包括金属角模板和塑料角模板，金属角模板一般为钢或铝等金属材质，一般为直角，也可根据图纸定制锐角、钝角或者配合弧形形状墙的角模板，调整角度与两边的长度来满足墙体的整体形状；根据墙体的高度不同，当标准高度的金属角模板不满足时，就可以在上部用塑料角模板进行补充；

S3、将钢框木模板1在地面摆放组装完成后，在三角支撑架4与模板墙体之间搭设1-2层方钢，第一层为竖向方钢，第二层为横向方钢，方钢与模板墙体之间用加工好的“7”字形铁钩连接，用三角铁103安装在钢框木模板1上，增加模板墙体整体的刚度和稳定性，使得可提前在平面上大量拼装出20平米左右的模板墙体后直接通过塔吊吊装；

S4、通过两根螺杆固定作业踏板支撑6与三脚架主体401顶部的延长杆402，作业踏板支撑6用于支撑木板或铁丝网等作业踏板，为作业人员提供操作平台；

当模板墙体的支设高度高于三脚架主体401的高度一般3m，将延长杆402插入三脚架主体401的竖直段中，两者之间留有标准间距为15cm的螺栓洞口，两者通过螺栓固定连接；

S5、三脚架主体401通过锚杆于地面固定，调整三脚架主体401底部距地面高度；

S6、相邻模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑5作为背后支撑，通过调节固定底座502的位置控制伸缩斜撑503的空间位置，达到相邻两边空间上交叉支撑互不干涉的效果，竖向支撑主体501的两槽钢中间有8cm空间且侧面的螺栓孔间隔15cm；竖向支撑主体501每段1.5m，根据现场支设高度的不同灵活采用螺栓连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模板支设防护装置，其特征在于，包括若干块相互连接的钢框木模板（1）组成的模板墙体，连接模板墙体拐角处的角模板（2），固定于模板墙体一侧的背部方钢支撑（3）以及设置于模板墙体内侧的三角支撑架（4），相邻所述模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑（5）固定连接；

所述背部方钢支撑（3）和所述钢框木模板（1）之间通过扣件（301）连接，所述三角支撑架（4）和所述拐角支撑（5）上均设置有作业踏板支撑（6）。

2.根据权利要求1所述的模板支设防护装置，其特征在于，所述钢框木模板（1）由外框架（101）以及嵌接在外框架（101）内部的木板（102）组成，外框架（101）和木板（102）的四个拐角处通过切断磨平的锡柱固定连接；

相邻所述钢框木模板（1）之间通过三角铁（103）固定连接，所述钢框木模板（1）的四个侧边均开设若干均匀分布的模板连接孔（104），模板连接孔（104）垂直于钢框木模板（1）的侧面开设，模板连接孔（104）与所述三角铁（103）配合；相邻所述钢框木模板（1）贴合的侧面均开设有对应的组装槽（105），组装槽（105）平行于钢框木模板（1）的侧面开设，所述组装槽（105）内插接有对拉钢片（106）。

3.根据权利要求1所述的模板支设防护装置，其特征在于，所述钢框木模板（1）和所述三角支撑架（4）之间设置有背部方钢支撑（3），所述背部方钢支撑（3）包括竖向方钢和横向方钢，所述背部方钢支撑（3）和钢框木模板（1）之间的扣件（301）为“7”字形铁钩，“7”字形铁钩的一端部开设有扣件连接孔，所述“7”字形铁钩通过三角铁（103）固定在所述钢框木模板（1）上。

4.根据权利要求1所述的模板支设防护装置，其特征在于，所述三角支撑架（4）包括三脚架主体（401），三脚架主体（401）顶部设置有延长杆（402），延长杆（402）顶部一侧固定连接有作业踏板支撑（6）。

5.根据权利要求1所述的模板支设防护装置，其特征在于，所述拐角支撑（5）包括竖向支撑主体（501），竖向支撑主体（501）顶部一侧固定连接有作业踏板支撑（6），竖向支撑主体（501）的一侧设置有固定于地面的固定底座（502），所述竖向支撑主体（501）和固定底座（502）之间设置有倾斜的伸缩斜撑（503）。

6.基于权利要求1所述的模板支设防护装置的一种模板支设防护装置的施工方法，其特征在于，

S1、将加工好的木板（102）扣到外框架（101）内部形成单块的钢框木模板（1），单块钢框木模板（1）的尺寸为600mm宽*1200mm高*75mm厚，木板（102）扣进外框架（101）内部，水平位移被限制，竖向位移通过固定的锡柱限制，既方便安装又能保证模板表面的光滑及后期混凝土面的观感质量；

钢框木模板（1）的四个侧边每隔15cm开设若干均匀分布的模板连接孔（104），钢框木模板（1）之间通过三角铁（103）配合；相邻钢框木模板（1）贴合的侧面均开设有对应的组装槽（105），组装槽（105）内插接对拉钢片（106），相邻模板连接孔（104）的间距设置为15cm，相邻组装槽（105）的间距为15cm，组装槽（105）的深度为2.5mm；若干块钢框木模板（1）连接起来组成模板墙体；

S2、模板墙体处内侧模板用角模板（2）连接，角模板（2）包括金属角模板和塑料角模板，金属角模板一般为钢或铝等金属材质，一般为直角，也可根据图纸定制锐角、钝角或者配合弧形形状墙的角模板，调整角度与两边的长度来满足墙体的整体形状；根据墙体的高度不同，当标准高度的金属角模板不满足时，就可以在上部用塑料角模板进行补充；

S3、将钢框木模板（1）在地面摆放组装完成后，在三角支撑架（4）与模板墙体之间搭设1-2层方钢，第一层为竖向方钢，第二层为横向方钢，方钢与模板墙体之间用加工好的“7”字形铁钩连接，用三角铁（103）安装在钢框木模板（1）上，增加模板墙体整体的刚度和稳定性，使得可提前在平面上大量拼装出20平米左右的模板墙体后直接通过塔吊吊装；

S4、通过两根螺杆固定作业踏板支撑（6）与三脚架主体（401）顶部的延长杆（402），作业踏板支撑（6）用于支撑木板或铁丝网等作业踏板，为作业人员提供操作平台；

当模板墙体的支设高度高于三脚架主体（401）的高度（一般3m），将延长杆（402）插入三脚架主体（401）的竖直段中，两者之间留有标准间距为15cm的螺栓洞口，两者通过螺栓固定连接；

S5、三脚架主体（401）通过锚杆于地面固定，调整三脚架主体（401）底部距地面高度；

S6、相邻模板墙体连接的拐角处通过拐角支撑（5）作为背后支撑，通过调节固定底座（502）的位置控制伸缩斜撑（503）的空间位置，达到相邻两边空间上交叉支撑互不干涉的效果，竖向支撑主体（501）的两槽钢中间有8cm空间且侧面的螺栓孔间隔15cm；竖向支撑主体（501）每段1.5m，根据现场支设高度的不同灵活采用螺栓连接。

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