CN206753064U - 一种铝合金模板对拉片系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板对拉片系统，包括内墙模板、外墙模板、拉片、插销和锁片，所述拉片两端设置有用于穿过插销的锁定孔，所述内墙模板和外墙模板上设置有用于穿过插销的销孔，所述插销上设置有供锁片穿过的固定孔，所述内墙模板和外墙模板上设置供拉片穿过的通槽，所述通槽设置在内墙模板和外墙模板对应的单侧侧边上；该铝合金模板对拉片系统具有结构简单，安装拆卸方便，施工效率高且减少铝合金模板开槽工序的优点。

Description

一种铝合金模板对拉片系统

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金模板固定系统，特别涉及一种铝合金模板对拉片系统。

背景技术

在建筑结构施工领域中，模板是提高施工效率，保障建筑结构施工质量和施工安全性的有效施工方式。目前在墙模板施工过程中，为了使内外墙面板能够连接牢固，通常会设置一些拉杆结构，来使外墙模板内墙模板之间固定形成浇筑腔槽，该浇筑腔槽在浇筑混凝土干固后，即为建筑物的墙体。目前的拉杆系统主要由螺栓、螺母构成，使用时，螺栓穿置于外墙模板与内墙模板之间，在螺栓两头用螺母进行锁定，但是利用该拉杆系统使用程序复杂、配件多、存在混凝土浇筑后拆卸麻烦等问题，故提出了铝模板对拉片系统，通过在铝模板两侧开设通槽，使得拉片穿过通槽并在拉片两头使用销钉固定，即可将相邻的铝模板固定并形成浇筑腔槽，且混凝土浇筑后拉片两头易于拆卸。

但是这种铝模板对拉片系统的铝模板两侧设置通槽，在铝模板上的开槽工序需要重复两遍，较为浪费时间，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金模板对拉片系统，具有结构简单，安装拆卸方便，施工效率高且减少铝合金模板开槽工序的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金模板对拉片系统，包括内墙模板、外墙模板、拉片、插销和锁片，所述拉片两端设置有用于穿过插销的锁定孔，所述内墙模板和外墙模板上设置有用于穿过插销的销孔，所述插销上设置有供锁片穿过的固定孔，所述内墙模板和外墙模板上设置供拉片穿过的通槽，所述通槽设置在内墙模板和外墙模板对应的单侧侧边上。

通过采用上述技术方案，拉片可穿设在通槽内，将相邻两块外墙模板及内墙模板固定，并使得外墙模板与内墙模板形成统一厚度的浇筑腔槽；且通槽仅设置在内墙模板和外墙模板对应的单侧侧边上，在保证拉片具有足够拉力固定内墙模板和外墙模板的同时，减少了在外墙模板和内墙模板上开槽的工序。

本实用新型的进一步设置，所述通槽的深度大于或等于拉片的厚度。

通过采用上述技术方案，使得拉片可完全设置在通槽内，进而使得拉片穿设在通槽内时相邻外墙模板及内墙模板可以贴合在一起。

本实用新型的进一步设置，所述外墙模板和内墙模板两侧设置有加强筋，所述销孔及通槽设置在加强筋上。

通过采用上述技术方案，加强筋可增强铝模板的强度，且方便在铝模板上设置销孔。

本实用新型的进一步设置，所述内墙模板及外墙模板上对应的销孔及通槽设置为多个，所述多个销孔和通槽间距排列。

通过采用上述技术方案，可根据现场施工情况将拉片穿设固定在内墙模板及外墙模板的不同位置，实现拉片对内墙模板及外墙模板更 好的固定。

本实用新型的进一步设置，所述锁片上设置有钩拉孔。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸外墙模板时，钩拉孔可方便辅助工具扣入，从而将锁片从固定孔内取出。

本实用新型的进一步设置，所述拉片沿其长度方向靠近两端端沿处设置有V形缺口。

通过采用上述技术方案，在混凝土凝固以及拆掉内墙模板和外墙模板后，V形缺口的设置使得拉片露出混凝土墙体外部分易于敲断，提高施工效率。

本实用新型的进一步设置，所述拉片由中部靠近V形缺口处设置有通孔。

通过采用上述技术方案，在浇筑腔槽内浇筑混凝土的过程中，通孔用于在浇筑混凝土时让混凝土通过，释放混凝土对拉片的压力，防止拉片在混凝土作用下走位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对应的两块相邻外墙模板及内墙模板拼接在一起后，拉片可穿设在设置在内墙模板及外墙模板对应的一侧加强筋上的通槽内，通过设置插销和锁片使得拉片将其两侧的内墙模板及外墙模板拼接固定，向形成的浇筑腔槽内浇筑混凝土，混凝土凝固干结后即形成所需要的混凝土墙体；该铝合金对拉片系统不仅结构简单，安装拆卸方便，施工效率高而且还减少了铝合金模板的开槽工序。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中拉片及插销安装示意图；

图3是本实施例中拉片结构示意图。

附图标记：1、内墙模板；2、外墙模板；3、拉片；4、插销；5、锁片；6、加强筋；7、通槽；8、浇筑腔槽；9、锁定孔；10、销孔；11、固定孔；12、钩拉孔；13、V形缺口；14、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝合金模板对拉片系统，参见图1～图3，包括内墙模板1、外墙模板2、拉片3、插销4和锁片5，内墙模板1和外墙模板2两侧设置有用于增强模板强度的加强筋6，内墙模板1及外墙模板2对应的一侧加强筋6上开设有通槽7，当每两块相邻外墙模板2或内墙模板1拼接在一起，拉片3可穿设在通槽7内，将相邻两块外墙模板2及内墙模板1固定，并使得外墙模板2与内墙模板1形成统一厚度的浇筑腔槽8；通槽7的深度大于拉片3的厚度，使得拉片3可完全设置在通槽7内，进而使得拉片3穿设在通槽7内时相邻外墙模板2及内墙模板1可以贴合在一起。

拉片3为两侧对称的扁平长条状结构，拉片3两端开设有锁定孔9，内墙模板1和外墙模板2两侧加强筋6上均开设销孔10，在插销4上设置供锁片5穿过的固定孔11，当设置在通槽7内的拉片3上的锁定孔9对准固定孔11时，插销4可穿过销孔10及锁定孔9，此时通过将锁片5穿设在固定孔11内，可利用插销4将拉片3两侧的内 墙模板1或外墙模板2拼接在一起，并将拉片3两端的内墙模板1和外墙模板2之间固定；锁片5上设置钩拉孔12，在需要拆卸外墙模板2和内墙模板1时，钩拉孔12可方便辅助工具扣入，从而将锁片5从固定孔11内取出；加强筋6上对应的销孔10及通槽7设置为多个且间距排列，方便根据现场施工情况将拉片3穿设固定在内墙模板1及外墙模板2的不同位置。

拉片3沿其长度方向靠近两端端沿处设置V形缺口13，并在拉片3由中部靠近V形缺口13处设置通孔14，在浇筑腔槽8内浇筑混凝土的过程中，通孔14用于在浇筑混凝土时让混凝土通过，释放混凝土对拉片3的压力，防止拉片3在混凝土作用下走位，并在混凝土凝固以及拆掉内墙模板1和外墙模板2后，V形缺口13的设置使得拉片3露出混凝土墙体外部分易于敲断，提高施工效率。

综上所述，利用该铝合金模板对拉片系统形成混凝土墙体时，对应的两块相邻外墙模板2及内墙模板1拼接在一起后，拉片3可穿设在设置在内墙模板1及外墙模板2对应的一侧加强筋6上的通槽7内，此时调整拉片3位置使得拉片3上锁定孔9对准固定孔11，并将插销4穿过销孔10及锁定孔9，通过将锁片5穿设在固定孔11中使得拉片3将其两侧的内墙模板1及外墙模板2拼接固定，向形成的浇筑腔槽8内浇筑混凝土，混凝土凝固干结后即形成所需要的混凝土墙体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于 本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金模板对拉片系统，包括内墙模板(1)、外墙模板(2)、拉片(3)、插销(4)和锁片(5)，其特征是：所述拉片(3)两端设置有用于穿过插销(4)的锁定孔(9)，所述内墙模板(1)和外墙模板(2)上设置有用于穿过插销(4)的销孔(10)，所述插销(4)上设置有供锁片(5)穿过的固定孔(11)，所述内墙模板(1)和外墙模板(2)上设置供拉片(3)穿过的通槽(7)，所述通槽(7)设置在内墙模板(1)和外墙模板(2)对应的单侧侧边上，所述拉片(3)沿其长度方向靠近两端端沿处设置有V形缺口(13)，所述拉片(3)由中部靠近V形缺口(13)处设置有通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板对拉片系统，其特征是：所述通槽(7)的深度大于或等于拉片(3)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板对拉片系统，其特征是：所述外墙模板(2)和内墙模板(1)两侧设置有加强筋(6)，所述销孔(10)及通槽(7)设置在加强筋(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板对拉片系统，其特征是：所述内墙模板(1)及外墙模板(2)上对应的销孔(10)及通槽(7)设置为多个，所述多个销孔(10)和通槽(7)间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板对拉片系统，其特征是：所述锁片(5)上设置有钩拉孔(12)。