CN108590167A - 混凝土凝固用模板结构及其搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土凝固用模板结构及其搭建方法，涉及建筑施工领域，其在模板墙一、模板墙二的搭建中采用U型架来对齐连接相邻的两个模板：U型架包括主平面和两个侧边，两个侧边的外侧面距主平面一定距离处设有薄铁片，模板的一侧面与主平面对齐、另一侧面与主平面贴合并通过薄铁片上具有的开孔与U型架固定。本发明以U型架作为模板连接的固定件和模板墙整体的支撑点，有效优化了模板结构、并规范了搭建过程，从而提高了模板结构的强度与稳定性。并且，本发明两模板墙之间的拉接也通过U型架实现，避免了在模板中间部分进行开孔，大大降低了模板损耗、提高了资源回收利用率。

Description

混凝土凝固用模板结构及其搭建方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体地讲是一种混凝土凝固用模板结构及其搭建方法。

背景技术

在目前的建筑施工过程中，楼层墙体通常采用混凝土浇筑而成，在浇筑之前，需要先搭建出楼层墙体形状的模板结构，再向搭建好的模板结构中浇筑混凝土，待混凝土凝固之后将模板结构拆除即可。

现有模板结构如图1所示，其通常采用大小不一的模板拼合而成，拼合处采用钢钉钉牢固定，为使模板墙一模板墙二能够间隔均匀、并相对稳定连接，因此几乎在所有模板上，都开设有若干安装孔用于拉接杆的安装连接。

因此，每次在搭建时，均需要将固定用的钢钉一一拆除，该拆除工作量十分巨大，稳定性差，需要大量的其他辅件进行辅助支撑。并且，模板上开孔过多会损耗模板，导致模板使用寿命短。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决上述现有建筑施工搭建而成的模板结构稳定性差、模板使用寿命短的问题，现提供一种混凝土凝固用模板结构及其搭建方法，增加搭建而成的模板结构、减少模板损耗。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种混凝土凝固用模板结构，包括由若干模板拼合形成的模板墙一、模板墙二，模板墙一、模板墙二间隔一定距离并并行设置，模板墙一、模板墙二相对一侧为内侧，模板墙一、模板墙二结构相同，均包括若干模板和U型架，模板与模板之间通过U型架拼合：

U型架包括主平面和两个侧边，两个侧边对称设置于主平面的两侧，两个侧边的外侧面距主平面一定距离处设有与主平面相平行的薄铁片。模板的厚度与所述一定距离相适应，其一侧面与主平面对齐、另一侧面与主平面贴合并通过薄铁片上具有的开孔与U型架固定。所述U型架设于模板墙一、模板墙二外侧。

进一步地，所述模板墙一/模板墙二的左、右两侧侧边上同样贴合设有U型架。

进一步地，同一列中的模板宽度/长度相近，横竖整齐排列形成后的纵向拼合处/横向拼合处位于同一直线上，从而便于U型架的统一架设、减少U型架的使用，进而降低搭建周期。

进一步地，所述主平面上开设一竖列的安装孔，模板墙一与模板墙二的U型架位置一一对应，主平面上的安装孔也一一对应。模板墙一、模板墙二上的U型架之间设有拉接杆或拉接片穿过安装孔将模板墙一、模板墙二固定。如此，无需在模板上进行开孔，减少模板损耗。

进一步地，所述两个侧边边沿设有朝外的折边，朝外的折边与薄铁片之间的间隙形成供横杆卡入的开槽。通过开槽，横杆得以卡入相邻的两个U型架之间，进而将相邻的两个U型架的位置进行校正、并加强模板的支撑强度以及模板墙的整体强度。其结构简单、便于横杆的安装、拆卸、位置调整。

进一步地，所述两个侧边分别以30~100°的角度与主平面相交，优选为90°。

进一步地，所述拉接杆为两端具有螺纹的长螺杆，其上设有限位突起与碗口背向限位突起的碗状套，碗状套的碗口与安装孔相抵，长螺杆的端部穿过U型架并用一螺母紧固。为确保安装稳定，碗状套的碗口、螺母的直径应不小于U型架上开设的供长螺杆穿过的开孔的孔径大小。

进一步地，所述拉接片为长条片，长条片的两端具有水平开孔，长条片的端部穿过U型架并用以横穿U型架的紧固螺杆进行固定。紧固螺杆的两端穿过U型架的侧边后在侧边的外侧用螺母紧固。

本发明还提供了一种混凝土凝固用模板结构的搭建方法，用于搭建上述模板结构，其包括以下步骤：

S1. 选用若干宽度相同或相近的模板，从下至上按照横竖整齐的排列方式排列出单列模板，将单列模板左端的一侧侧面与所述U型架的主平面对齐、另一侧面与薄铁片贴合，并用铁钉或螺钉穿过薄铁片上的开孔将薄铁片与模板固定为一体。再在所述单列模板的右端以同样方式与U型架进行固定。

S2.在上述任一U型架的左端/右端，从下至上将若干宽度相同或相近的模板依次叠加形成新单列模板，新单列模板的右端/左端采用同样方式与U型架进行固定。

S3.重复S2直至完成一面墙体的单侧模板墙，即所述模板墙一的最后一列模板的搭建，在最后一列模板的最外端，即最左端/最右端，贴合侧边设置一U型架。

S4. 重复上述步骤S1~S3，完成该面墙体的另一单侧模板墙，即所述模板墙二的搭建，单侧模板墙与另一单侧模板墙相对设置，且二者相对一侧为内侧，U型架均设置于模板墙的外侧。

S5. 使用拉接杆通过位于同一直线上的安装孔、过孔将单侧模板墙与另一单侧模板墙固定连接。

上述方法中，所述同样方式指模板与U型架之间的固定连接——均采用将模板贴合薄铁片设置并用螺钉或铁钉钉牢进行固定的方式；所述相对具体为：模板墙一与模板墙二的拼合处一一对应，U型架也一一对应。

进一步地，在S5之后或之前包括步骤S6，步骤S6具体为：采用若干横杆对相邻两个U型架进行横向固定，将横杆的两端分别对准其所在位置的U型架的卡槽，分别从U型架的上方，向下卡入到两个U型架之间，并调整位置，使至少两个相邻U型架拉紧或处于同一水平面上。

上述方法中，所述拉接杆为两端具有螺纹的长螺杆，在螺纹附近的拉接杆两端还设有限位突起，以限位突起作为隔离，在限位突起与拉接杆的端部之间套设有碗状套，碗状套的碗口背向限位突起；碗状套的碗口直径大于安装孔。使用拉接杆进行安装连接时，将碗状套的碗口与安装孔相抵、至相对的两个U型架的碗状套底部与限位突起紧贴时，用螺母旋入拉接杆具有螺纹的端部拧紧即可。

所述拉接片为长条片，长条片的两端具有水平开孔，长条片的端部穿过U型架并用以横穿U型架的紧固螺杆进行固定；使用拉接片进行安装连接时，将拉接片的两端穿过U型架，再用一紧固螺杆横向依次穿透U型架侧边、拉接片、U型架另一侧边后，两端用螺母旋进。

本发明有益效果如下：一、本发明提供了一种结构对称的混凝土用模板结构，其通过对称的结构设计增加模板结构的稳定性，从而提升其结构强度；并以U型架作为相邻模板的连接部件，同时起到固定与支撑的作用，相较于普通钢钉——U型架的结构更稳定、支撑性能更佳，因而能够有效加强模板的结构。

二、本发明采用U型架作为模板与模板之间的连接主材，还能够优化模板结构、规范模板搭建及搭建工序，其与模板之间也便于拆卸分离以便重复使用，能够提高资源利用率、减少材料浪费。并且，使用U型架后，无需在模板开孔、也无需重复打孔，模板上只会留有微小的钉孔，大大减少了模板的损耗。

三、本发明搭建方法以U型架的设置为中心， 其搭建方法过程简单、步骤少，能够快速搭建出以U型架为中心的稳定、高强度、便于拆卸的模板结构。所述步骤可根据实际需要进行调换顺序，使用灵活，能够兼顾不同墙体的混凝土凝固用的模板结构搭建。

附图说明

图1为本发明具体实施例整体示意图。

图2为本发明图1局部放大示意图。

图3为本发明具体实施例拉接杆结构示意图。

图4为本发明具体实施例碗状套安装状态示意图。

图5为本发明另一具体实施例体示意图。

图6为本发明图5局部放大示意图。

图7为本发明另一具体实施例拉接结构示意图。

图中所示：1—U型架，2—拉接杆，3—后模板墙/模板墙二，101—底边, 102—侧边，103—折边，104—薄铁片，104a—钉孔，201—碗状套，202—螺杆，203—螺母，204—限位突起，4—前模板墙/模板墙一，5—拉接片，501—螺孔, 502—固定螺丝杆, 503—螺母,6—横杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种混凝土凝固用模板结构，包括由若干模板拼合形成的模板墙一4、模板墙二3，模板墙一4、模板墙二3间隔一定距离并并行设置，模板墙一4、模板墙二3相对一侧为内侧，相邻的两块模板通过一个U型架1拼合，所有U型架1均设于模板墙一4、模板墙二3外侧。

结合图2所示，U型架1包括主平面和两个侧边102，两个侧边102对称设置与主平面的两侧。两个侧边102分别以30~100°的角度与主平面相交。两个侧边102的外侧面距主平面一定距离处设有与主平面相平行的薄铁片104。模板的厚度与所述一定距离相适应，其一侧面与主平面对齐、另一侧面与主平面贴合并通过薄铁片104上具有的开孔与U型架1固定。从而实现模板与U型架1的固定连接。同一列中的模板宽度/长度相近，横竖整齐排列形成后的纵向拼合处/横向拼合处位于同一直线上，从而确保拼合处均位于U型架1的贴边范围内，U型架1设于模板墙一4、模板墙二3外侧。

为便于模板墙一4、模板墙二3的相对固定，本实施例U型架1的主平面上开设一排竖列的安装孔，模板墙一4与模板墙二3的U型架1位置一一对应，主平面上的安装孔也一一对应。模板墙一4、模板墙二3上的U型架1之间设有拉接杆2穿过安装孔将模板墙一4、模板墙二3固定。

如图3所示，上述拉接杆2为两端具有螺纹的长螺杆202，在螺纹附近的拉接杆2两端还设有限位突起204，以限位突起204作为隔离，在限位突起204与拉接杆2的端部之间套设有碗状套201，碗状套201的碗口背向限位突起204，碗状套201的主体大于安装孔。具体安装结构参见图4：碗状套201的边沿抵靠在安装孔上，并与安装孔贴合，如此，使位于上方的模板、碗状套201、位于下方的模板的右侧之间连通，填入混凝土后凝固形成混凝土墙体，而碗状套201的内侧——即碗状套201与安装孔之间，则不会有混凝土填入，在混凝土凝固后形成碗状的缺口，以便于将拉接杆2从碗状的缺口处折断，并对该碗状的缺口处进行封口。

本实施例还提供一种混凝土凝固用模板结构的搭建方法，用于搭建上述模板结构，其包括以下步骤：

S1. 选用若干宽度相同或相近的模板，从下至上按照横竖整齐的排列方式排列出单列模板，将单列模板左端的一侧侧面与所述U型架1的主平面对齐、另一侧面与薄铁片104贴合，并用铁钉或螺钉穿过薄铁片104上的开孔将薄铁片104与模板固定为一体。再在所述单列模板的右端以同样方式与U型架1进行固定。

S2.在上述任一U型架1的左端/右端，从下至上将若干宽度相同或相近的模板依次叠加形成新单列模板，新单列模板的右端/左端采用同样方式与U型架1进行固定。

S3.重复S2直至完成一面墙体的单侧模板墙，即所述模板墙一4的最后一列模板的搭建，在最后一列模板的最外端，即最左端/最右端，贴合侧边102设置一U型架1。

S4. 重复上述步骤S1~S3，完成该面墙体的另一单侧模板墙，即所述模板墙二3的搭建，单侧模板墙与另一单侧模板墙相对设置，且二者相对一侧为内侧，U型架1均设置于模板墙的外侧。

S5. 使用拉接杆2通过位于同一直线上的安装孔、过孔将单侧模板墙与另一单侧模板墙固定连接。拉接杆2穿过模板墙一4、模板墙二3两侧对应的U型架1上的安装孔后，需要实用螺母503203分别旋入拉接杆2的两端，并于碗状套201中拧紧固定，完成拉接杆2的安装。

实施例2

本实施例中，两个侧边102边沿设有朝外的折边103，朝外的折边103与薄铁片104之间的间隙形成供横杆6卡入的开槽。通过横杆6将相邻两U型架1紧紧连接在一起，使模板结构的整体性和整体强度得到加强。钩杆还具有辅助支撑其所正对的模板的作用——能够使两个相邻的模板与U型架1位于同一平面上，从而确保墙体墙面平整。

相应地，在S5步骤之后设有步骤S6：采用若干横杆6对相邻两个U型架1进行横向固定，将横杆6的两端分别对准其所在位置的U型架1的卡槽，分别从U型架1的上方，向下卡入到两个U型架1之间，并调整位置，使至少两个相邻U型架1拉紧或处于同一水平面上。

实施例3

如图5所示，本实施例中，拉接杆2替换为拉接片5，拉接片5为长方形的扁片，两端端部开设有水平的螺孔501。U型架1的底边101上开设有对应拉结片形状的长方形孔供其穿过；同时，在U型架1的两个侧边102上开设有相对的水平孔。结合图6、图7所示，拉接片5的两端分别穿过相对设置的两个U型架1的长方形孔，端部露出于长方形孔，一根紧固螺丝杆502从U型架1的一侧边102的水平孔穿过，再一次穿过拉接片5上的水平的螺孔501、U型架1的另一侧边102的水平孔。紧固螺丝杆502的两端露出于U型架1的两侧侧边102并用螺母503203拧紧，实现拉接片5与U型架1的连接。

基于上述，本发明提供了一种结构对称的混凝土用模板结构及其搭建方法，该模板结构以U型架1为模板的固定连接件与模板拼合而成的模板墙的支撑柱，其同时具有固定和支撑的作用，通过U型架1，能够规范模板结构及其搭建，进而提高模板结构的强度与稳定性。并且，本发明两模板墙之间的拉接也通过U型架1实现，避免了在模板中间部分进行开孔，大大降低了模板损耗、提高了资源回收利用率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种混凝土凝固用模板结构，包括由若干模板拼合形成的模板墙一、模板墙二，模板墙一、模板墙二间隔一定距离并并行设置，模板墙一、模板墙二相对一侧为内侧，其特征在于：模板墙一、模板墙二结构相同，均包括若干模板和U型架，模板与模板之间通过U型架拼合：U型架包括主平面和两个侧边，两个侧边对称设置于主平面的两侧，两个侧边的外侧面距主平面一定距离处设有与主平面相平行的薄铁片；模板的厚度与所述一定距离相适应，其一侧面与主平面对齐、另一侧面与主平面贴合并通过薄铁片上具有的开孔与U型架固定；所述U型架设于模板墙一、模板墙二外侧。

2.如权利要求1所述的混凝土凝固用模板结构，其特征在于：所述模板墙一/模板墙二的左、右两侧侧边上同样贴合设有U型架。

3.如权利要求1或2所述的混凝土凝固用模板结构，其特征在于：所述主平面上开设一竖列的安装孔，模板墙一与模板墙二的U型架位置一一对应，主平面上的安装孔也一一对应；模板墙一、模板墙二上的U型架之间设有拉接杆或拉接片将模板墙一、模板墙二固定连接。

4.如权利要求3所述的混凝土凝固用模板结构，其特征在于：所述两个侧边边沿设有朝外的折边，朝外的折边与薄铁片之间的间隙形成供横杆卡入的开槽。

5.如权利要求1、2、4中任一所述的混凝土凝固用模板结构，其特征在于：所述两个侧边分别以30~100°的角度与主平面相交。

6.如权利要求1所述的混凝土凝固用模板结构，其特征在于：所述拉接杆为两端具有螺纹的长螺杆，其上设有限位突起与碗口背向限位突起的碗状套，碗状套的碗口与安装孔相抵，长螺杆的端部穿过U型架并用一螺母紧固；所述拉接片为长条片，长条片的两端具有水平开孔，长条片的端部穿过U型架并用以横穿U型架的紧固螺杆进行固定。

7.如权利要求1、2、4、6中任一所述的一种混凝土凝固用模板结构的搭建方法，其特征在于包括以下：

S1. 选用若干宽度相同或相近的模板，从下至上按照横竖整齐的排列方式排列出单列模板，将单列模板左端的一侧侧面与所述U型架的主平面对齐、另一侧面与薄铁片贴合，并用铁钉或螺钉穿过薄铁片上的开孔将薄铁片与模板固定为一体；再在所述单列模板的右端以同样方式与U型架进行固定；

S2.在上述任一U型架的左端/右端，从下至上将若干宽度相同或相近的模板依次叠加形成新单列模板，新单列模板的右端/左端采用同样方式与U型架进行固定；

S3.重复S2直至完成一面墙体的单侧模板墙，即所述模板墙一的最后一列模板的搭建，在最后一列模板的最外端，即最左端/最右端，贴合侧边设置一U型架；

S4. 重复上述步骤S1~S3，完成该面墙体的另一单侧模板墙，即所述模板墙二的搭建，单侧模板墙与另一单侧模板墙相对设置，且二者相对一侧为内侧，U型架均设置于模板墙的外侧；

S5. 使用拉接杆或拉接片通过位于同一直线上的安装孔、过孔将单侧模板墙与另一单侧模板墙固定连接。

8.如权利要求7所述的混凝土凝固用模板结构的搭建方法，其特征在于：所述相对具体为：模板墙一与模板墙二的拼合处一一对应，U型架也一一对应。

9.如权利要求7所述的混凝土凝固用模板结构的搭建方法，其特征在于：在S5之后或之前包括步骤S6，步骤S6具体为：采用若干横杆对相邻两个U型架进行横向固定，将横杆的两端分别对准其所在位置的U型架的卡槽，分别从U型架的上方，向下卡入到两个U型架之间，并调整位置。

10.如权利要求7所述的混凝土凝固用模板结构的搭建方法，其特征在于：所述拉接杆为两端具有螺纹的长螺杆，在螺纹附近的拉接杆两端还设有限位突起，以限位突起作为隔离，在限位突起与拉接杆的端部之间套设有碗状套，碗状套的碗口背向限位突起；碗状套的碗口直径大于安装孔；使用拉接杆进行安装连接时，将碗状套的碗口与安装孔相抵、至相对的两个U型架的碗状套底部与限位突起紧贴时，用螺母旋入拉接杆具有螺纹的端部拧紧即可；所述拉接片为长条片，长条片的两端具有水平开孔，长条片的端部穿过U型架并用以横穿U型架的紧固螺杆进行固定；使用拉接片进行安装连接时，将拉接片的两端穿过U型架，再用一紧固螺杆横向依次穿透U型架侧边、拉接片、U型架另一侧边后，两端用螺母旋进。