CN105822060B - 后浇带支护模 - Google Patents

Abstract

一种后浇带支护模，包括主骨架、支护架以及不锈钢钢板，不锈钢钢板上开设有多个通孔，多个通孔贯穿不锈钢钢板的两个板面，每个通孔的出口端均具有毛刺，且多个通孔的出口端分别位于不锈钢钢板的两个板面上，不锈钢钢板安装于支护架，支护架安装于主骨架。该后浇带支护模安装后的结构牢固可靠，浇筑过程中能够承受较大的混凝土冲击力，不易出现涨模的现象，浇筑后的成型质量高，便于后续的处理。

Description

后浇带支护模

技术领域

本发明涉及建筑建造技术领域，具体而言，涉及一种后浇带支护模。

背景技术

后浇带是在大面积钢筋混凝土浇筑期间预留的临时性变形缝，用于克服整体浇筑混凝土时因温度、收缩、沉降等因素而可能产生有害裂缝的问题。在由后浇带所分开的两部分浇筑完毕并实施了其它必需的工程之后，再用混凝土将后浇带封闭，使建筑物连成整体。

例如，在当今的建筑施工中，特别是在高层建筑物施工中，由于功能和造型的需要，高层主楼往往与低层裙楼连接在一起，其中裙楼包围了主楼的大部分。为了避免混凝土收缩变形以及主楼和裙楼之间的沉降差导致地面混凝土结构中产生裂缝，在地面混凝土结构的施工中相应地预留后浇带。

通过设置后浇带，可以对大面积混凝土结构进行分块施工，这样就加快了施工进度、缩短了施工工期、并且简化了建筑结构设计。在施工过程中，后浇带的支模是决定后浇带质量的一个重要环节。而后浇带往往断面大、钢筋密集，因此为支模带来一定的困难。

发明人在研究中发现，传统的后浇带支护模在使用过程中至少存在如下缺点：

钢丝网的结构强度差，不便于固定，浇筑时易出现涨模的现象，钢丝网所在的混凝土成型面成型质量差，不便于后续的清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后浇带支护模，支护模的安装更加牢固可靠，浇筑时不易出现涨模的情况，浇筑后的成型质量高，便于后续的清理。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种，其包括主骨架、支护架以及不锈钢钢板，其中：

所述不锈钢钢板上开设有多个通孔，所述多个通孔贯穿所述不锈钢钢板的两个板面，每个所述通孔的出口端均具有毛刺，且多个所述通孔的出口端分别位于所述不锈钢钢板的两个板面上，所述不锈钢钢板安装于所述支护架，所述支护架安装于所述主骨架。

在本发明较佳的实施例中，所述支护架设置为二维钢筋骨架，所述二维钢筋骨架包括多根边侧支撑杆以及多根横向支撑杆，多根所述边侧支撑杆位于同一平面内且平行设置，多根所述横向支撑杆位于同一平面内且平行设置，每根所述横向支撑杆垂直于每根所述边侧支撑杆；每根所述边侧支撑杆以及每根所述横向支撑杆均固定连接于所述主骨架，每根所述边侧支撑杆与每根所述横向支撑杆于交叉处相固定连接。

在本发明较佳的实施例中，每根所述边侧支撑杆设置有安装开口，所述安装开口沿所述边侧支撑杆的径向方向贯穿所述边侧支撑杆，所述安装开口的长度方向平行于所述边侧支撑杆的长度方向，所述不锈钢钢板依次穿过每个所述边侧支撑杆的所述安装开口并固定于所述边侧支撑杆，且所述不锈钢钢板的两侧分别伸出对应的所述边侧支撑杆。

在本发明较佳的实施例中，多个所述安装开口沿多根所述边侧支撑杆的排布方向相错开。

在本发明较佳的实施例中，所述边侧支撑杆的垂直于其长度方向的截面为圆形，所述安装开口的横截面呈矩形，所述安装开口的沿所述边侧支撑杆的径向方向的两个内壁上分别设置有多个凸起，位于两个所述内壁上的所述多个凸起之间具有供不锈钢钢板穿过的通道。

在本发明较佳的实施例中，所述凸起呈圆柱形，多个所述凸起的轴线平行设置且垂直于所述边侧支撑杆的轴线。

在本发明较佳的实施例中，每个所述凸起包括安装端以及导向端，每个所述凸起的所述安装端固定于所述内壁上，每个所述凸起的所述导向端的外周面设置为圆锥面。

在本发明较佳的实施例中，每根所述横向支撑杆上设置有多个凹陷部，每根所述横向支撑杆通过多个所述凹陷部卡接于对应的所述侧边支撑杆，所述横向支撑杆于所述侧边支撑杆于卡接处焊接。

在本发明较佳的实施例中，所述横向支撑杆包括连接部以及多个抵紧部，多个所述凹陷部设置于所述连接部上，多个所述凹陷部沿所述连接部的长度方向间隔排布，多个所述抵紧部固定安装于所述连接部，相邻的两个所述凹陷部之间设置有至少一个所述抵紧部，所述抵紧部用于抵紧在所述不锈钢钢板上。

在本发明较佳的实施例中，所述不锈钢钢板焊接于所述支护架。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种后浇带支护模，该支护模结构简单合理，加工制造方便，安装与制造成本低，使用效果好，同时，该支护模安装后的结构牢固可靠，浇筑过程中能够承受较大的混凝土冲击力，不易出现涨模的现象，浇筑后的成型质量高，便于后续的处理。具体如下：

该后浇带支护模包括主骨架、支护架以及不锈钢钢板，不锈钢钢板安装于支护架上，再将支护架安装于主骨架上，主骨架安装在待浇筑的后浇带处，进而起到防护支撑的作用。不锈钢钢板上设置有多个通孔，通孔采用钻孔设备钻孔得到，不锈钢钢板的强度高、受载荷能力强，便于安装于支护架上，同时，在不锈钢钢板上钻孔，钻孔后孔的出口端具有毛刺，钻孔时，钻孔的方向不一致，进而形成了在不锈钢钢板的两个板面上均分布有毛刺，混凝土浇筑时，毛刺能够与混凝土紧密结合，结合更加牢固可靠；混凝土与不锈钢钢板的接触面积大，不锈钢钢板在受到混凝土的冲击力时，变形更加均匀，能够有效防止混凝土从不锈钢钢板的通孔内溢出，减少涨模的现象出现，提高了浇筑的质量，便于后续的清理；不锈钢钢板位于混凝土内，不需要取出，不锈钢钢板与两侧的混凝土结合紧密，增强了墙体的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例后浇带支护模的结构图示意图；

图2为本发明实施例后浇带支护模的侧边支撑杆的截面图；

图3为本发明实施例后浇带支护模的凸起的截面图；

图4为本发明实施例后浇带支护模的横向支撑杆的截面图；

图5为本发明实施例后浇带支护模的支护架与不锈钢钢板的配合结构示意图。

图中：

主骨架100，支护架200，不锈钢钢板300，

通孔101，边侧支撑杆102，横向支撑杆103，

安装开口201，凸起202，凹陷部203，抵紧部204，

安装端301，导向端302。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-5，本实施例提供一种后浇带支护模，后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带支护模包括主骨架100、支护架200以及不锈钢钢板300。

请参阅图1，不锈钢钢板300设置有多个通孔101，可以采用钻孔设备进行钻孔处理，通孔101贯穿不锈钢钢板300的两个板面，显然，为了加工方便，优选设置为，通孔101的轴线沿垂直于不锈钢钢板300的板面方向延伸，便于大批量进行加工，节省加工成本。由于采用钻孔设备进行钻孔，通孔101的出口端具有毛刺，将不锈钢钢网应用于后浇带处理时，能够增加混凝土与不锈钢钢板300的结合牢固性，能够将混凝土以吸附的形式牢牢固定在不锈钢钢板300上，不锈钢钢板300安装好后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中，混凝土能够通过毛刺之间的空隙以及毛刺本身的不规则形状与不锈钢钢板300紧密结合，浇筑后，不锈钢钢板300与混凝土的结构牢固可靠，同时，混凝土浇筑时不易从不锈钢钢板300处溢出，即混凝土冲击不锈钢钢板300时，靠近不锈钢钢板300的混凝土包裹在毛刺外，减少流动到不锈钢钢板300外的混凝土量，混凝土不易流出，便于后续浇筑时成型面的处理，减少了处理工作量，节省了人力物力，提高了施工效率。

为了保证不锈钢钢板300两侧的混凝土结合牢固，通孔101加工时，通孔101的钻孔方向不一致，例如，将不锈钢钢板300的两个板面分为第一板面和第二板面，一部分通孔101从第一板面处开始钻孔，通孔101的出口端位于第二板面上，第二板面上形成较多的毛刺，同理，一部分通孔101从第二板面处开始钻孔，通孔101的出口端位于第一板面上，即在第一板面上形成了毛刺。加工完毕后，不锈钢钢板300的两个板面上分别具有毛刺，浇筑时，不锈钢钢板300的两个板面均能够与混凝土紧密结合，整体的结构牢固可靠。显然，通孔101的排布关系按需设置，以矩形状的不锈钢钢板300为例，宽度方向设置若干通孔101，即为一组，多组通孔101沿不锈钢钢板300的长度方向排布，沿不锈钢钢板300的长度方向，每一组通孔101的钻孔方向改变，即形成了交错排布的毛刺，同时，也可以以不锈钢钢板300的中心为起到，由内向外依次间隔排布。

请参阅图1，支护架200用于固定不锈钢钢板300，保证在混凝土浇筑时，不锈钢钢板300能够承受混凝土冲击力，顺利完成浇筑。支护架200设置为二维钢筋骨架，二维钢筋骨架包括多根边侧支撑杆102以及多根横向支撑杆103，多根边侧支撑杆102平行设置，且多根边侧支撑杆102位于同一平面内，每根边侧支撑杆102设置有安装开口201，安装开口201沿边侧支撑杆102的径向方向贯穿边侧支撑杆102，安装开口201的长度方向平行于边侧支撑杆102的长度方向，不锈钢钢板300依次穿过每个边侧支撑杆102的安装开口201并固定于边侧支撑杆102，且不锈钢钢板300的两侧分别伸出对应的边侧支撑杆102，不锈钢钢板300与边侧支撑杆102的连接结构牢固可靠，不锈钢钢板300的位置在浇筑过程中不易变动，保证了成型的质量，同时，减少了混凝土的溢出，便于后续的清理。不锈钢钢板300插装在安装开口201内与边侧支撑杆102固定连接，不锈钢钢板300受到的力能够有效传递给边侧支撑杆102，进而传递给主骨架100，保证整个系统的稳定性。

为了便于不锈钢钢板300与边侧支撑杆102的固定连接，可以采用焊接的方式固定连接，由于不锈钢钢板300与边侧支撑杆102通过安装开口201定位，不锈钢钢板300与安装开口201处通过焊接固定，焊缝的位置便于确定，且焊接的长度长，焊接牢固可靠，焊接时不易不锈钢钢板300的位置不易变动，焊接质量高。

请参阅图2，在进行安装开口201的设置时，可以将安装开口201沿多根边侧支撑杆102的排布方向相错开，不锈钢钢板300安装在多个安装开口201内时，不锈钢钢板300与安装开口201的接触力不同，不锈钢钢板300在安装开口201的内壁的作用力下发生一定的形变，进一步保证了不锈钢钢板300与边侧支撑杆102的连接牢固性，不易发生位置移动，浇筑时更加安全可靠。进一步的，边侧支撑杆102的垂直于其长度方向的截面为圆形，安装开口201的横截面呈矩形，安装开口201的沿边侧支撑杆102的径向方向的两个内壁上分别设置有多个凸起202，位于两个内壁上的多个凸起202之间具有供不锈钢钢板300穿过的通道，不锈钢钢板300安装在边侧支撑杆102后，位于多个凸起202之间，浇筑时，混凝土的作用力作用在不锈钢钢板300上，不锈钢钢板300发生变形，不锈钢钢板300上的通孔101穿过凸起202，使得不锈钢钢板300与边侧支撑杆102的结构更加牢固可靠，不锈钢钢板300的位置不易变动，能够承受更大的混凝土冲击力，不易出现漏浆、跑浆的现象。

请参阅图3，为了便于不锈钢钢板300与凸起202的配合，该实施例的优选方案中，凸起202呈圆柱形，多个凸起202的轴线平行设置且垂直于边侧支撑杆102的轴线，通孔101加工为圆形孔，凸起202为圆柱形凸起202，便于凸起202插装在通孔101内，实现固定。进一步的，每个凸起202包括安装端301以及导向端302，每个凸起202的所述安装端301固定于内壁上，每个凸起202的导向端302的外周面设置为圆锥面，不锈钢钢板300上的通孔101接触到凸起202的导向端302后，能够顺着圆锥面滑向凸起202的安装端301，进而保证了凸起202能够顺利插入在不锈钢钢板300的通孔101内，固定效果更好。

多根横向支撑杆103平行设置，且多根横向支撑杆103位于同一平面内，两个平面相平行，边侧支撑杆102与横向支撑杆103共同作用起到支撑不锈钢钢板300的作用，边侧支撑杆102与横向支撑杆103相垂直，边侧支撑杆102与横向支撑杆103在交叉处固定连接，即支护架200形成了网状结构，使得不锈钢钢板300在受到混凝土的冲击力时变形更加稳定、均匀，浇筑的成型质量高。边侧支撑杆102与横向支撑杆103焊接，边侧支撑杆102与主骨架100以及横向支撑杆103与主骨架100焊接，焊接简单可靠，结构牢固，支撑效果好。

请参阅图4，每根横向支撑杆103上设置有多个凹陷部203，每根横向支撑杆103通过多个凹陷部203卡接于对应的侧边支撑杆，横向支撑杆103于侧边支撑杆于卡接处焊接，横向支撑杆103与边侧支撑杆102的连接更加牢固可靠，便于安装，安装后，支护架200的整体结构牢固可靠，支撑与定位效果好，提高了浇筑的质量，凹陷部203可以是凹槽，加工方便，卡接效果好。

进一步的，横向支撑杆103包括连接部以及多个抵紧部204，多个凹陷部203设置于连接部上，多个凹陷部203沿连接部的长度方向间隔排布，多个抵紧部204固定安装于连接部，相邻的两个凹陷部203之间设置有至少一个抵紧部204，抵紧部204用于抵紧在不锈钢钢板300上，将横向支撑杆103安装于侧边支撑杆后，横向支撑杆103上的抵紧部204能够抵紧在不锈钢钢板300上，不锈钢钢板300受到混凝土的冲击力后，能够有效的将冲击力传递给边侧支撑杆102和横向支撑杆103，保证不锈钢钢板300的受力均匀，不易变形，提高了浇筑的质量。抵紧部204为板状结构，优选设置为矩形板，具有光滑的板面和侧面，便于抵紧在不锈钢钢板300上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种后浇带支护模，其特征在于，包括主骨架、支护架以及不锈钢钢板，其中：

所述不锈钢钢板上开设有多个通孔，所述多个通孔贯穿所述不锈钢钢板的两个板面，每个所述通孔的出口端均具有毛刺，且多个所述通孔的出口端分别位于所述不锈钢钢板的两个板面上，所述不锈钢钢板安装于所述支护架，所述支护架安装于所述主骨架；所述支护架设置为二维钢筋骨架，所述二维钢筋骨架包括多根边侧支撑杆以及多根横向支撑杆，多根所述边侧支撑杆位于同一平面内且平行设置，多根所述横向支撑杆位于同一平面内且平行设置，每根所述横向支撑杆垂直于每根所述边侧支撑杆；每根所述边侧支撑杆以及每根所述横向支撑杆均固定连接于所述主骨架，每根所述边侧支撑杆与每根所述横向支撑杆于交叉处相固定连接；每根所述边侧支撑杆设置有安装开口，所述安装开口沿所述边侧支撑杆的径向方向贯穿所述边侧支撑杆，所述安装开口的长度方向平行于所述边侧支撑杆的长度方向，所述不锈钢钢板依次穿过每个所述边侧支撑杆的所述安装开口并固定于所述边侧支撑杆，且所述不锈钢钢板的两侧分别伸出对应的所述边侧支撑杆；多个所述安装开口沿多根所述边侧支撑杆的排布方向相错开。

2.根据权利要求1所述的后浇带支护模，其特征在于，所述边侧支撑杆的垂直于其长度方向的截面为圆形，所述安装开口的横截面呈矩形，所述安装开口的沿所述边侧支撑杆的径向方向的两个内壁上分别设置有多个凸起，位于两个所述内壁上的所述多个凸起之间具有供不锈钢钢板穿过的通道。

3.根据权利要求2所述的后浇带支护模，其特征在于，所述凸起呈圆柱形，多个所述凸起的轴线平行设置且垂直于所述边侧支撑杆的轴线。

4.根据权利要求3所述的后浇带支护模，其特征在于，每个所述凸起包括安装端以及导向端，每个所述凸起的所述安装端固定于所述内壁上，每个所述凸起的所述导向端的外周面设置为圆锥面。

5.根据权利要求1所述的后浇带支护模，其特征在于，每根所述横向支撑杆上设置有多个凹陷部，每根所述横向支撑杆通过多个所述凹陷部卡接于对应的所述边侧支撑杆，所述横向支撑杆于所述边侧支撑杆于卡接处焊接。

6.根据权利要求5所述的后浇带支护模，其特征在于，所述横向支撑杆包括连接部以及多个抵紧部，多个所述凹陷部设置于所述连接部上，多个所述凹陷部沿所述连接部的长度方向间隔排布，多个所述抵紧部固定安装于所述连接部，相邻的两个所述凹陷部之间设置有至少一个所述抵紧部，所述抵紧部用于抵紧在所述不锈钢钢板上。

7.根据权利要求1－6任一项所述的后浇带支护模，其特征在于，所述不锈钢钢板焊接于所述支护架。