CN208486551U - 预制柱壳、柱体和框架结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制柱壳、柱体和框架结构体系。该预制柱壳包括：内部中空的柱壳以及柱钢筋笼；柱壳由混凝土预制形成；柱钢筋笼固定在柱壳的内部。施工人员在施工现场向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体，柱壳部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了施工效率，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量。柱采用机械成型焊接钢筋笼，制作精度高、效率高、工业化程度高。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

Description

预制柱壳、柱体和框架结构体系

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制柱壳、柱体和框架结构体系。

背景技术

我国现阶段，大量的建筑仍是以现浇为主。这种施工方式不仅要雇佣大量劳动力，而且成本高、工期长，现场管理比较混乱、预制率、装配率和工业化程度均较低，离国家倡导的大力发展绿色建筑和优先采用工业化建造方式还有很大差距。随着可持续发展和节能环保要求的不断提升，劳动力成本持续增加，以装配式混凝土建筑为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视，其应用前景十分广阔。

目前行业内装配式框架结构存在很多问题：构件质量大，给构件生产、运输、吊装造成很大压力；现场支模量较大；柱节点采用灌浆套筒连接，对构件精度要求高，施工困难，且灌浆质量难以检验；梁柱连接节点处整体性较差等。市场亟需一种整体性能等同于现浇结构，安全可靠、高效简便的新型装配式框架结构体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制柱壳、柱体和框架结构体系，以解决现有技术中柱体施工时的步骤繁琐、支模量大、整体性能差、作业效率低的技术问题。

本实用新型提供一种预制柱壳，该预制柱壳包括：且内部中空的柱壳以及柱钢筋笼；

所述柱壳由混凝土预制形成；所述柱钢筋笼固定在所述柱壳的内部。

进一步地，所述柱钢筋笼的两端分别伸出所述柱壳的两端。

进一步地，所述柱钢筋笼的两端分别与所述柱壳的两端平齐。

进一步地，所述柱钢筋笼由多个钢筋焊接形成。

进一步地，所述柱钢筋笼包括柱纵向钢筋和多个柱网片；

多个所述柱网片沿所述柱壳的长度方向依次间隔设置；所述柱纵向钢筋与多个所述柱网片固定连接。

进一步地，所述柱网片包括柱框体和多个固定在所述柱框体上的柱连接筋；多个所述柱连接筋呈井字排布。

进一步地，所述柱纵向钢筋与所述柱框体和所述柱连接筋的连接点固定连接。

进一步地，所述柱钢筋笼固定在所述柱壳的侧壁的内部。

进一步地，本实用新型还提供一种柱体，该柱体包括柱本体；所述柱本体包括施工混凝土以及本实用新型所述的预制柱壳；

所述施工混凝土浇筑在所述柱壳和所述柱钢筋笼上，以将所述柱壳和所述柱钢筋笼固定形成所述柱本体。

进一步地，本实用新型还提供一种框架结构体系，该框架结构体系包括：本实用新型所述的柱体。

本实用新型提供一种预制柱壳，该预制柱壳包括柱壳和柱钢筋笼，柱壳在工厂由混凝土预制形成。使用者将预制柱壳运输至施工场地，在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体即可。

本实用新型提供的预制柱壳，施工人员在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体，柱壳部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量。柱采用机械成型焊接钢筋笼，制作精度高、效率高、工业化程度高。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的预制柱壳的结构示意图；

图2是图1所示的预制柱壳中柱钢筋笼的结构示意图；

图3是图2所示的柱钢筋笼中柱网片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的预制柱壳中柱钢筋笼的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例的预制柱壳的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的柱体的结构示意图。

图中：

1－柱壳； 2－柱钢筋笼； 21－柱纵向钢筋；

22－柱网片； 221－柱框体； 222－柱连接筋；

3－施工混凝土。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的预制柱壳的结构示意图；图2是图1所示的预制柱壳中柱钢筋笼的结构示意图；图3是图2所示的柱钢筋笼中柱网片的结构示意图；图4是根据本实用新型实施例的预制柱壳中柱钢筋笼的另一结构示意图；图5是根据本实用新型另一实施例的预制柱壳的结构示意图；如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种预制柱壳，该预制柱壳包括：截面呈方形且内部中空的柱壳1以及柱钢筋笼2；柱壳1由混凝土预制形成；柱钢筋笼2固定在柱壳1的内部。

本实用新型实施例提供一种预制柱壳，该预制柱壳包括柱壳1和柱钢筋笼2，柱壳1在工厂由混凝土预制形成。使用者将预制柱壳运输至施工场地，在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体即可。

本实用新型提供的预制柱壳，施工人员在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体，柱壳1部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼2的两端分别伸出柱壳1的两端。

本实施例中，柱钢筋笼2的两端分别伸出柱壳1的两端，钢筋笼伸出部分可与位于下方的基础或者柱体连接，从而便于框架结构体系部件之间的固定连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼2的两端分别与柱壳1的两端平齐。

本实施例中，柱钢筋笼2的两端分别与柱壳1的两端平齐，施工人员也可在柱体上搭建钢筋进行连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼2由多个钢筋焊接形成。

本实施例中，柱钢筋笼2机械焊接形成，比传统封闭箍筋质量好、精度高、效率高、工业化程度高。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼2包括柱纵向钢筋21和多个柱网片22；多个柱网片22沿柱壳1的长度方向依次间隔设置；柱纵向钢筋21与多个柱网片22固定连接。

本实施例中，柱钢筋笼2包括柱纵向钢筋21和多个柱网片22，柱纵向钢筋21将多个柱网片22固定，结构简单，便于加工，柱网片22的设置可便于放置柱纵筋进行浇筑。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱网片22包括柱框体221和多个固定在柱框体221内的柱连接筋222；多个柱连接筋222呈井字排布。

本实施例中，柱网片22包括柱框体221和固定在柱框体221上的柱连接筋222，柱框体221与柱壳1固定，柱壳1便于与柱壳1固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱纵向钢筋21与柱框体221和柱连接筋222的连接点固定连接。

本实施例中，柱纵向钢筋21连接在柱网片22和柱连接筋222的结合点处，提高两者结合点处的连接强度，同时也提高钢筋笼的整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱纵向钢筋21为多个；多个柱纵向钢筋21平行设置，并且每个柱纵向钢筋21均与多个柱网片22固定连接。

本实施例中，柱纵向钢筋21设置为多个，提高了多个柱网片22的固定效果。多个柱纵向钢筋21平行设置，结构规整，提高整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼2固定在柱壳1的侧壁的内部。

本实施例中，柱钢筋笼2固定在柱壳1的侧壁的内部，可在柱壳1预制浇筑混凝土时直接浇筑在其内部，固定牢靠，便于施工。

图6是根据本实用新型实施例的柱体的结构示意图；如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型提供一种柱体，该柱体包括柱本体；柱本体包括施工混凝土3以及本实用新型提供的预制柱壳；施工混凝土3浇筑在柱壳1和柱钢筋笼2上，以将柱壳1和柱钢筋笼2固定形成柱本体。

本实用新型实施例提供一种柱体，该柱体包括施工混凝土3和预制柱壳，该预制柱壳包括柱壳1和柱钢筋笼2，柱壳1在工厂由混凝土预制形成。使用者将预制梁柱壳1运输至施工场地，在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体即可。

本实用新型提供的柱体，施工人员在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体，柱壳1部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型还提供一种框架结构体系，该框架结构体系包括：本实用新型提供的柱体。

本实施例提供一种框架结构体系，该框架结构体系包括楼板、基础、梁壳和上述的柱体等，施工人员将预制构件运送至施工场地，向柱壳1内浇筑混凝土形成柱本体。

本实施例提供的框架结构体系，施工人员在施工场地向预制柱壳内浇筑混凝土形成柱体，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量，模壳部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率。同时，结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

本实用新型提供一种预制梁壳，该预制梁壳包括：截面呈U形的梁壳以及梁钢筋笼；梁壳由混凝土预制形成；梁钢筋笼固定在梁壳的内部，并且梁钢筋笼的一端伸出U形的开口端。

本实用新型实施例提供一种预制梁壳，该预制梁壳包括梁壳和梁钢筋笼，梁壳在工厂由混凝土预制形成。使用者将预制梁壳运输至施工场地，在施工场地向预制梁壳内放置梁纵筋浇筑混凝土形成梁体即可。

本实用新型提供的预制梁壳，施工人员在施工场地向预制梁壳内浇筑混凝土形成梁体，梁壳部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁钢筋笼包括梁固定筋和多个梁网片；多个梁网片沿梁壳的长度方向依次间隔设置；梁固定筋与多个梁网片固定连接。

本实施例中，梁钢筋笼包括梁固定筋和多个梁网片，梁固定筋将多个梁网片固定，结构简单，便于加工，梁网片的设置可便于放置梁纵筋进行浇筑。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁固定筋为多个；多个梁固定筋平行设置，并且每个梁固定筋均与多个梁网片固定连接。

本实施例中，梁固定筋设置为多个，提高了多个梁网片的固定效果。多个梁固定筋平行设置，结构规整，提高整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁网片包括方形的梁框体和多个固定在梁框体上的梁连接筋；多个钢筋沿U形的高度方向平行间隔设置。

本实施例中，多个梁连接筋固定在方形的梁框内，梁框与梁壳固定，方形的梁框便于与梁壳固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁固定筋与梁网片和梁连接筋的连接点固定连接。

本实施例中，梁固定筋连接在梁网片和梁连接筋的结合点处，提高两者结合点处的连接强度，同时也提高钢筋笼的整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁钢筋笼由多个钢筋焊接形成。

本实施例中，梁钢筋笼机械焊接形成，比传统封闭箍筋质量好、精度高、效率高、工业化程度高。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁钢筋笼固定在梁壳的侧壁的内部。

本实施例中，梁钢筋笼固定在梁壳壁的内部，可在梁壳预制浇筑混凝土时直接浇筑在其内部，固定牢靠，便于施工。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种梁体，该梁体包括截面呈方形的梁本体；梁本体包括多个梁纵筋、施工混凝土以及本实用新型的预制梁壳；多个梁纵筋位于梁钢筋笼内；施工混凝土浇筑在梁壳内和梁钢筋笼上，以将梁壳、纵向筋和梁钢筋笼固定形成梁本体。

本实施例提供一种梁体，施工人员将梁壳运送至施工场地，向梁壳内放置纵向钢筋，支模浇筑混凝土形成梁本体。

本实施例提供的梁体，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量，模壳部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率。同时，结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个梁纵筋包括上部梁纵筋和下部梁纵筋；上部梁纵筋位于预制梁壳的上方；下部梁纵筋位于预制梁壳的底部。

本实施例中，梁纵筋这样的布置方式可提高梁本体的强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制柱壳，其特征在于，包括：内部中空的柱壳以及柱钢筋笼；

所述柱壳由混凝土预制形成；所述柱钢筋笼固定在所述柱壳的内部；

所述柱钢筋笼包括柱纵向钢筋和多个柱网片；

多个所述柱网片沿所述柱壳的长度方向依次间隔设置；所述柱纵向钢筋与多个所述柱网片固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制柱壳，其特征在于，所述柱钢筋笼的两端分别伸出所述柱壳的两端。

3.根据权利要求1所述的预制柱壳，其特征在于，所述柱钢筋笼的两端分别与所述柱壳的两端平齐。

4.根据权利要求1所述的预制柱壳，其特征在于，所述柱钢筋笼由多个钢筋焊接形成。

5.根据权利要求1所述的预制柱壳，其特征在于，所述柱网片包括柱框体和多个固定在所述柱框体上的柱连接筋；多个所述柱连接筋呈井字排布。

6.根据权利要求5所述的预制柱壳，其特征在于，所述柱纵向钢筋与所述柱框体和所述柱连接筋的连接点固定连接。

7.根据权利要求1所述的预制柱壳，其特征在于，所述柱钢筋笼固定在所述柱壳的侧壁的内部。

8.一种柱体，其特征在于，包括柱本体；所述柱本体包括施工混凝土以及如权利要求1－7任一项所述的预制柱壳；

所述施工混凝土浇筑在所述柱壳和所述柱钢筋笼上，以将所述柱壳和所述柱钢筋笼固定形成所述柱本体。

9.一种框架结构体系，其特征在于，包括：如权利要求8所述的柱体。