CN215406876U - 一种装配式空腔成型钢板建筑墙体、l型墙体及t型墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑技术领域，提供了一种装配式空腔成型钢板建筑墙体、L型墙体及T型墙体，包括沿墙体厚度方向设置的第一墙板和第二墙板，以及设置在第一墙板和第二墙板之间的成型钢板；成型钢板包括钢板主体，设置在钢板主体两端的钢板锚接部和设置在钢板主体上的通孔，成型钢板两端的钢板锚接部分别锚入第一墙板和第二墙板内；第一墙板、第二墙板和成型钢板组成具有空腔结构的建筑墙体主体，第一墙板、第二墙板为建筑墙体主体的端面。本实用新型集成第一墙板、第二墙板和成型钢板，浇筑混凝土时，第一墙板和第二墙板即作为建筑墙体主体的端面，无需人工进行支模、拆模以及绑扎钢筋作业，降低了人工成本，缩短了施工周期。

Description

一种装配式空腔成型钢板建筑墙体、L型墙体及T型墙体

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体的说，是涉及一种装配式空腔成型钢板建筑墙体、L型墙体及T型墙体。

背景技术

目前，我国建筑施工时一般采用现浇工艺，需要人工进行支模、拆模作业，结构主体浇筑成型后，还需要人工进行抹灰等作业，每年我国在建筑施工上都要耗费大量的木材资源和人工成本，然而，随着中国人口红利的消退，建筑工人越来越少，人工成本也越来越高，传统的现浇工艺难以维系中国建筑业的可持续发展。

我国的装配式建筑中的预制混凝土剪力墙板，一般为实心预制混凝土墙，自重较大，运输和吊装成本都比较高；现场作业时，需要工人进行支模、拆模以及绑扎钢筋作业，不仅增加了人工成本和劳动强度，而且延长了施工周期；另一方面，现有预制混凝土墙的竖向钢筋的连接方式一般采用灌浆套筒连接，但套筒的费用较高，且施工难度较大，连接质量较难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中预制混凝土剪力墙板自重大、成本及施工难度较高、施工周期长等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种装配式空腔成型钢板建筑墙体，包括沿墙体厚度方向设置的第一墙板和第二墙板，以及设置在所述第一墙板和第二墙板之间的成型钢板；所述成型钢板包括钢板主体，设置在所述钢板主体两端的钢板锚接部和设置在所述钢板主体上的通孔，所述成型钢板两端的所述钢板锚接部分别锚入所述第一墙板和第二墙板内；所述第一墙板、第二墙板和所述成型钢板组成具有空腔结构的建筑墙体主体，所述第一墙板、第二墙板为所述建筑墙体主体的端面。

进一步的，所述钢板锚接部呈钩形结构，所述钢板两端的所述钢板锚接部分别全部内置于所述第一墙板和第二墙板内，并与所述第一墙板和第二墙板构成一体结构。

进一步的，所述通孔有若干，并沿所述钢板主体的高度方向设置。

进一步的，所有所述成型钢板沿所述建筑墙体主体长度方向间隔设置。

进一步的，还包括通过所述通孔横穿所述成型钢板的水平钢筋。

本实用新型还提供了一种L型墙体，包括两个如上所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体：第一装配式空腔成型钢板建筑墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体，所述第一装配式空腔成型钢板建筑墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体二者组合构成L型墙体，且二者内部的浇筑腔连通。

本实用新型还提供了一种T型墙体，包括两个如上所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体：第三装配式空腔成型钢板建筑墙体和第四装配式空腔成型钢板建筑墙体，所述第三装配式空腔成型钢板建筑墙体和第四装配式空腔成型钢板建筑墙体二者组合构成T型墙体，且二者内部的浇筑腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型集成第一墙板、第二墙板和成型钢板，浇筑混凝土时，第一墙板和第二墙板即作为建筑墙体主体的端面，无需人工进行支模、拆模以及绑扎钢筋作业，降低了人工成本，缩短了施工周期。

(2)本实用新型采用成型钢板代替了传统的拉结件以及竖向钢筋结构，上下预制墙体之间的竖向连接可直接靠成型钢板进行延伸搭接连接，方便快捷，免去了灌浆套筒和灌浆料成本。

(3)本实用新型可实现工厂化生产，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型-实施例1的立面侧视剖面图。

图3为本实用新型-实施例1的俯视平面图。

图4为本实用新型中成型钢板俯视图。

图5为本实用新型-实施例2的立体结构示意图。

图6为本实用新型-实施例2的截面示意图。

图7为本实用新型-实施例3的立体结构示意图。

图8为本实用新型-实施例3的截面示意图。

其中，附图标记对应的名称如下：1-第一墙板、2-第二墙板、3- 成型钢板、4-水平钢筋、5-第一装配式空腔成型钢板建筑墙体、6- 第二装配式空腔成型钢板建筑墙体、7-第三装配式空腔成型钢板建筑墙体、8-第四装配式空腔成型钢板建筑墙体；

31-钢板主体、32-钢板锚接部、33-通孔；

321-第一锚接件、322-第二锚接件、323-第三锚接件、324-第四锚接件。

具体实施方式

为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供了一种装配式空腔成型钢板建筑墙体，该墙体包括两块沿墙体厚度方向设置的第一墙板和第二墙板，二者之间为空腔结构(用于浇筑)，第一墙板和第二墙板所用的材料包括但不限于水泥基复合材料、金属、人工合成复合材料。在第一墙板和第二墙板之间设置有成型钢板，第一墙板和第二墙板通过成型钢板实现连接，三者一起组合构成具有空腔结构的建筑墙体主体。

本实施例中，第一墙板和第二墙板为建筑墙体主体的端面，与空腔结构内浇筑的混凝土和集成在空腔内的成型钢板一起形成承担结构受力的结构墙体，凝土到达强度后，第一墙板和第二墙板不需要拆除，免去了施工现场的人工支模、拆模作业，甚至免去了后期的人工抹灰作业。为了使得本领域技术人员对本实用新型的技术方案有更清晰的了解，下面举例说明，采用本实用新型浇筑混凝土剪力墙体的情况如下：例如：第一墙板和第二墙板厚度为5cm，浇筑的厚度需求为 20cm，则第一墙板和第二墙板之间的浇筑腔厚度即为10cm，第一墙板和第二墙板为剪力墙体的两端端面，通过该技术手段浇筑的剪力墙体整体的受力构件包括混凝土浇筑、第一墙板、第二墙板和成型钢板。

本实施例中，成型钢板在建筑墙体主体内空腔的设置方式如下：所有成型钢板沿建筑墙体主体长度方向间隔设置，相邻成型钢板之间的间隔距离可以根据实际的生产需要进行调整。成型钢板集成了连接件与钢筋的功能，既能将两片墙板(第一墙板、第二墙板)连成一体，又能为墙体提供强度，替代结构钢筋的作用，成型钢板的截面强度可以等效相同截面强度的竖向钢筋。

成型钢板包括钢板主体，设置在钢板主体两端的钢板锚接部，以及若干设置在钢板主体上的通孔，其中，钢板锚接部呈钩形结构，所述钢板两端的所述钢板锚接部分别全部内置于所述第一墙板和第二墙板内，并与所述第一墙板和第二墙板构成一体结构。在本实施例中，钢板锚接部包括一端垂直设置于钢板主体上的第一锚接件，一端与第一锚接件另一端垂直连接的第二锚接件，一端与第二锚接件另一端垂直连接的第三锚接件，以及一端与第三锚接件另一端垂直连接的第四锚接件。第一墙板和第二墙板作为浇筑后墙体的受力构件的实现结构依托于第一墙板和第二墙板与成型钢板的连接方式，具体的说，连接时，成型钢板两端的钢板锚接部锚入第一墙板和第二墙板内并与二者呈一体结构，钢板锚接部在第一墙板和第二墙板内可等效于第一墙板和第二墙板内的竖向钢筋，计入竖向钢筋的等效截面。通过上述设置，使得在浇筑后，第一墙板和第二墙板作为墙体结构的一部分，承担受力。该设计的优势在于可有效控制浇筑墙体厚度，尤其是在房屋建设方面，在同等的浇筑前提下，墙体厚度更小，有效套内面积更大。

成型钢板上的通孔设置方式为：沿成型钢板高度方向(也是墙体高度方向)布置，通孔的作用包括：(1)方便后浇筑的混凝土流通； (2)方便安装结构水平钢筋，水平钢筋可穿过孔洞支承于成型钢板上。成型钢板的另一作用如下：墙体的竖向连接，可直接靠成型钢板进行延伸搭接连接，方便快捷，免去了灌浆套筒和灌浆料成本。

为了更好的实现本实用新型，本实施例中，装配式空腔成型钢板建筑墙体还包括通过通孔横穿成型钢板的水平钢筋。在同一水平面上，水平钢筋贯穿所有的成型钢板，进一步的，沿成型钢板的高度方向，水平钢筋可设置有若干，本领域技术人员可以根据设计和使用需求，选择水平钢筋的设置数量。

实施时，将装配式空腔成型钢板建筑墙体运输到现场，并按照设计要求吊装就位后，往浇筑腔中浇筑混凝土，使建筑墙体成型，混凝土达到强度后，浇筑的混凝土、第一墙板、第二墙板及中间的成型钢板、水平钢筋构成剪力墙体。需要注意的是，浇筑混凝土之前应将装配式空腔成型钢板建筑墙体两端的空腔开口部分用模板封死。

实施例2

如图5、6所示，本实施例提供了一种L型墙体，包括两个实施例1所提供的装配式空腔成型钢板建筑墙体：第一装配式空腔成型钢板建筑墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体，其中，第一装配式空腔成型钢板建筑墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体二者组合构成L型墙体，且二者内部的浇筑腔连通。

与之匹配的，浇筑腔内设置成型钢板，根据设计和使用需求，可选择增设横穿成型钢板的水平钢筋，水平钢筋在第一装配式空腔成型钢板建筑墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体的连接处交错或靠近。在进一步的优选方案中，第一装配式空腔成型钢板建筑墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体制作为一体成型结构，即第一装配式空腔成型钢板建筑墙体的墙体和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体的墙体呈一体结构，构成两个相对设置的L型墙体，二者之间设置成型钢板和水平钢筋。

实施例3

如图7、8所示，本实施例提供了一种T型墙体，包括两个实施例1所提供的装配式空腔成型钢板建筑墙体：第三装配式空腔成型钢板建筑墙体和第四装配式空腔成型钢板建筑墙体，第三装配式空腔成型钢板建筑墙体和第四装配式空腔成型钢板建筑墙体二者组合构成T 型墙体，且二者内部的浇筑腔连通。

与之匹配的，浇筑腔内设置成型钢板，根据设计和使用需求，可选择增设横穿成型钢板的水平钢筋。以图示为例，第四装配式空腔成型钢板建筑墙体垂直连接于第三装配式空腔成型钢板建筑墙体的中部位置，该位置为二者的连接处且二者的浇筑腔在此连通。第三装配式空腔成型钢板建筑墙体中的成型钢板沿第三装配式空腔成型钢板建筑墙体的长度方向(图示长度方向)设置，水平钢筋贯穿第三装配式空腔成型钢板建筑墙体的左右两端；第四装配式空腔成型钢板建筑墙体沿第四装配式空腔成型钢板建筑墙体的长度方向(图示高度方向)设置，水平钢筋贯穿第四装配式空腔成型钢板建筑墙体的上下两端，且其下端延伸至第三装配式空腔成型钢板建筑墙体的浇筑腔内并延伸至底部。在进一步的优选方案中，T型墙体可包括一个一字型墙体和两个L型墙体，两个L型墙体对称设置。

以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式空腔成型钢板建筑墙体，其特征在于，包括沿墙体厚度方向设置的第一墙板(1)和第二墙板(2)，以及设置在所述第一墙板(1)和第二墙板(2)之间的成型钢板(3)；所述成型钢板(3)包括钢板主体(31)，设置在所述钢板主体(31)两端的钢板锚接部(32)和设置在所述钢板主体(31)上的通孔(33)，所述成型钢板(3)两端的所述钢板锚接部(32)分别锚入所述第一墙板(1)和第二墙板(2)内；所述第一墙板(1)、第二墙板(2)和所述成型钢板(3)组成具有空腔结构的建筑墙体主体，所述第一墙板(1)、第二墙板(2)为所述建筑墙体主体的端面。

2.根据权利要求1所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体，其特征在于：所述钢板锚接部(32)呈钩形结构，所述钢板(3)两端的所述钢板锚接部(32)分别全部内置于所述第一墙板(1)和第二墙板(2)内，并与所述第一墙板(1)和第二墙板(2)构成一体结构。

3.根据权利要求2所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体，其特征在于：所述通孔(33)有若干，并沿所述钢板主体(31)的高度方向设置。

4.根据权利要求3所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体，其特征在于：所有所述成型钢板(3)沿所述建筑墙体主体长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体，其特征在于：还包括通过所述通孔(33)横穿所述成型钢板(3)的水平钢筋(4)。

6.一种L型墙体，其特征在于，包括两个如权利要求1～5任一项所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体：第一装配式空腔成型钢板建筑墙体(5)和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体(6)，所述第一装配式空腔成型钢板建筑墙体(5)和第二装配式空腔成型钢板建筑墙体(6)二者组合构成L型墙体，且二者内部的空腔结构连通。

7.一种T型墙体，其特征在于，包括两个如权利要求1～5任一项所述的装配式空腔成型钢板建筑墙体：第三装配式空腔成型钢板建筑墙体(7)和第四装配式空腔成型钢板建筑墙体(8)，所述第三装配式空腔成型钢板建筑墙体(7)和第四装配式空腔成型钢板建筑墙体(8)二者组合构成T型墙体，且二者内部的空腔结构连通。

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