CN220036212U - 电梯井安全防护平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电梯井安全防护平台，涉及工程施工防护设备技术领域。其技术要点是：包括防护钢板，防护钢板的下方设有加强杆，加强杆的下侧设有伸缩系统，加强杆沿防护平台的长度方向均匀设置，且加强杆的轴线与防护平台的长边线垂直；多个伸缩系统沿防护平台的宽度方向对称设置，且伸缩系统的轴线与加强杆垂直；伸缩系统包括第一杆件，第一杆件的两端均插设有一个可沿其长度方向自由调节的第二杆件。本申请使用时，其伸缩系统通过调节第二杆件伸出第一杆件的距离，可适应不同进深的电梯井，相较于现有技术各个安装零件结构固定，整体尺寸难以调节的设计，本申请具有结构简单，适用范围广的优势。

Description

电梯井安全防护平台

技术领域

本申请涉及工程施工防护设备技术领域，尤其涉及一种电梯井安全防护平台。

背景技术

电梯是高层建筑重要组成部分，高层建筑物内部的电梯井道部位，由于上下贯通，并且电梯是后期安装，电梯井道预留时间长，危险系数大，容易发生工人掉落井道的事件。建筑建造过程中必须搭设安全操作平台，以确保墙体钢筋绑扎﹑模板施工、混凝土浇筑﹑模板拆除等相关施工工作安全。电梯井安全防护平台，主要适用于住宅楼的电梯井或有筒式电梯的公共建筑电梯井主体、二次结构装饰装修施工时(正是电梯安装前)的安全防护。在施工过程中主要起到电梯井安全防护的作用。现有的一些电梯井道防护平台由工字钢、钢管、扣件和脚手板搭配搭建而成，不仅安拆起来麻烦，而且尺寸难以调节，难以适用于不同尺寸的井道，因此还存在适用性较差的问题。

实用新型内容

本申请提供一种电梯井安全防护平台，有效的解决了现有电梯井道防护平台存在的结构安拆麻烦，以及尺寸难以调节，适应性差的问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯井安全防护平台，包括防护钢板，所述防护钢板的下方设有加强杆，所述加强杆的下侧设有伸缩系统，所述加强杆的数量和所述伸缩系统的数量均至少为两个，所述加强杆沿所述防护钢板的长度方向均匀设置，且所述加强杆的轴线与所述防护钢板的长边线垂直；多个所述伸缩系统沿所述防护钢板的宽度方向对称设置，且所述伸缩系统的轴线与所述加强杆垂直；所述伸缩系统包括第一杆件，所述第一杆件的两端均插设有一个可沿其长度方向自由调节的第二杆件。

进一步地，所述第一杆件和所述第二杆件的相同侧沿各自的长度方向均设有多个贯穿限位孔，且所述第一杆件上相邻的所述贯穿限位孔间的距离与所述第二杆件上相邻的所述贯穿限位孔间的距离相等。

进一步地，所述加强杆的结构与所述伸缩系统的结构相同。

进一步地，所述伸缩系统中的两个所述第二杆件相互远离一端分别连接有角钢和调节组件，所述角钢卡在电梯井前室的现浇梁角部时，所述第一杆件与水平面的夹角为20°。

进一步地，所述调节组件包括内丝套筒，所述内丝套筒嵌设在所述第一杆件远离所述角钢一端的所述第二杆件中，且所述内丝套筒与该所述第二杆件固定连接，所述内丝套筒内贯穿设有顶丝且两者之间螺纹连接；所述顶丝远离所述角钢一端与顶撑板固定连接，所述顶撑板所在平面与第一杆件的夹角为70°。

进一步地，所述防滑钢板的上侧焊接有吊钩。

进一步地，所述防护钢板由两块规格相等的花纹钢板拼接而成，每块所述花纹钢板与对应位置的所述加强杆通过高强螺栓连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请的防护平台安装时，先将加强杆与防护钢板进行连接，再在加强杆下安装伸缩系统，并根据电梯井的进深调整伸缩系统中第二杆件神出第一杆件的位置，并进行固定，使用时只需将组装好的防护平台卡在电梯井对应的位置即可，相较于现有技术中的防护平台安装起来更加方便高效，并且在施工过程当电梯井的进深发生变化时，工人调节第二杆件伸出第一杆件的距离便可很好的适应不同进深的电梯井，相较于现有技术各个安装零件结构固定，整体尺寸难以调节的设计，本申请可适用于多种规格的电梯井，因此与现有技术相比具有较好的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请在电梯井中使用时的状态图；

图2是本申请整体结构的俯视图；

图3是本申请整体结构的仰视图；

图4是本申请调节组件的结构示意图。

附图标记：1、防护钢板；11、花纹钢板；12、高强螺栓；2、加强杆；3、伸缩系统；31、第一杆件；32、第二杆件；4、贯穿限位孔；5、角钢；6、调节组件；61、内丝套筒；62、顶丝；63、顶撑板；7、吊钩。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图3所示，为本申请所披露的一种电梯井安全防护平台，包括防护钢板1，防护钢板1的下方设有加强杆2，加强杆2的下侧设有伸缩系统3，加强杆2的数量和伸缩系统3的数量均至少为两个，加强杆2沿防护钢板1的长度方向均匀设置，且加强杆2的轴线与防护钢板1的长边线垂直；多个伸缩系统3沿防护钢板1的宽度方向对称设置，且伸缩系统3的轴线与加强杆2垂直；伸缩系统3包括第一杆件31，第一杆件31的两端均插设有一个可沿其长度方向自由调节的第二杆件32。

以上实施例中，本申请的加强杆2与防护钢板1之间可通过焊接或固定螺栓进行连接，从而使加强杆2对防护钢板1起到加固的作用，最好使用固定螺栓，这样后续具有方便拆卸的优势。本申请的加强杆2数量为三个，且沿防护钢板1的长度方向设置，这样可增加防护钢板1的加强范围，本申请的伸缩系统3的数量为两个，且它们的轴线与加强杆2的轴线垂直，这样在防护钢板1的下方可形成稳固的类井字形支撑结构。并且依照上述方式设置的伸缩系统3在防护钢板1放置在对应的电梯口时，由于伸缩系统3中的两个第二杆件32可在第一杆件31长度方向自由移动，本申请的伸缩系统3可通过调节第二杆件32在第一杆件31中的位置来改变整体的长度，从而适应不同进深的电梯井。

本申请的电梯井安全防护平台在需要拼接安装时，先将加强杆2与防护钢板1利用固定螺栓进行连接，再在加强杆2下安装伸缩系统3，即将安装系统中的第一杆件31与加强杆2先进行焊接固定或者螺栓固定，然后根据电梯井的进深，调整伸缩系统3中第二杆件32伸出第一杆件31的位置，并将调节好位置的第二杆件32和第一杆件31进行固定，使用时只需将组装好的防护平台卡在电梯井对应的位置即可，相较于现有技术中的防护平台无论是安装还是后续的拆卸都更加的方便高效。随着施工区域的改变，当电梯井的进深发生变化时，只需要松开第一杆件31和第二杆件32间的连接关系，重新调整第二杆件32的位置以适应新的电梯井尺寸，而无需像现有技术拆开原尺寸的防护平台再重新搭建符合要求的新防护平台，因此当电梯井的进深发生变化时，本申请的防护平台的适应性更好，使用起来更加方便。

进一步地，如图1和图3所示，第一杆件31和第二杆件32的相同侧沿各自的长度方向均设有多个贯穿限位孔4，且第一杆件31上相邻的贯穿限位孔4间的距离与第二杆件32上相邻的贯穿限位孔4间的距离相等。

以上实施例中，本申请的第一杆件31可以选用10号槽钢或10号方管，第二杆件32可选用对应的8号槽钢或8号方管，这样便可实现第二杆件32插在第一杆件31中，并且第二杆件32可在第一杆件31中沿着其长度方向自由移动。由于本申请的第一杆件31和第二杆件32上设有规格和间距相等的贯穿限位孔4，因此在第二杆件32沿着第一杆件31的长度方向调整好位置后，便可利用与贯穿限位孔4规格对应的固定螺栓依次穿过第二杆件32和第一杆件31上的贯穿限位孔4从而将它们固定起来。后续需要重新调整第二杆件32在第一杆件31上的位置时，只需要拆卸限制其运动的固定螺栓，即可恢复第二杆件32在第一杆件31中的自由度，有效的提高了使用时的便利性。

进一步地，如图3所示，加强杆2的结构与伸缩系统3的结构相同。

以上实施例中，依照上述方式设置的加强杆2也可实现与伸缩系统3相同的调节效果，这样当电梯井的宽度和进深同时发生变化时，工人可同时调节加强杆2和伸缩系统3的长度，并更换对应合适的防护钢板1，尽可能的降低防护钢板1与电机井周侧的间隙，从而提高防护效果。

进一步地，如图1和图3所示，伸缩系统3中的两个第二杆件32相互远离一端分别连接有角钢5和调节组件6，角钢5卡在电梯井前室的现浇梁角部时，第一杆件31与水平面的夹角为20°。

以上实施例中，将本申请组装好的防护平台放置在电梯井时，角钢5恰好可卡在电梯井前室的现浇梁角部，另一端的伸缩组件可抵在电梯井井壁上，这样不仅对防护钢板1起到一个较好的支撑效果，使防护钢板1可承受足够大的重量，同时放置好的防护钢板1与水平面成20°夹角，这样便于建筑物上部施工过程中掉入电梯井的垃圾能够从防护平台到滑到井道门口，方便后续进行清理。

进一步地，如图3和图4所示，调节组件6包括内丝套筒61，内丝套筒61嵌设在第一杆件31远离角钢5一端的第二杆件32中，且内丝套筒61与该第二杆件32固定连接，内丝套筒61内贯穿设有顶丝62且两者之间螺纹连接；顶丝62远离角钢5一端与顶撑板63固定连接，顶撑板63所在平面与第一杆件31的夹角为70°。

以上实施例中，本申请的防护平台在电梯井内安装前，可先将第二杆件32在第一杆件31中的延伸距离进行粗调，使防护平台的整体长度略小于安装后的设计长度，这样可确保防护平台在安装的过程角撑可完全与电梯井前室的现浇梁角部贴合，从而在电梯井前室的现浇梁上获得稳固的支撑。当角钢5放置好后，可旋拧顶丝62使其端部的顶撑板63与电梯井井壁紧密接触，这样便可在电梯井中形成一个稳固的防护平台，并且使防护钢板1处于合适的倾斜状态。

进一步地，如图1和图2所示，防滑钢板的上侧焊接有吊钩7。

以上实施例中，本申请设置的吊钩7方便后续使用起吊装置将安装好的防护平台放置在电梯井对应的位置处。

进一步地，如图2所示，防护钢板1由两块规格相等的花纹钢板11拼接而成，每块花纹钢板11与对应位置的加强杆2通过高强螺栓12连接。

以上实施例中，相较于整块的大面积钢板，依照上述方式设置本申请的防护钢板1由两部分组成，这样方便后续的拆除。本申请的花纹钢板11与加强杆2之间通过高强螺栓12连接，这样不仅可提高连接后的整体稳定性，还可以方便后续的拆卸。本申请采用的花纹钢板11表面的花纹不仅可起到装饰作用，还可以提高钢板的抗弯能力，同时表面的花纹还可以对跌落的物品起到防滑作用，避免其滑行距离过远不方便后续收集。

本实施例的实施原理为：使用前，先将两个花纹钢板11拼在一起，然后通过固定螺栓与加强杆2连接成一个整体，接着将伸缩系统3中的第一杆件31与加强杆2连接在一起，然后依照电梯井的进深对第一杆件31内的第二杆件32伸出长度进行调整，并将调整后的位置固定好，使用时，通过吊装设备将防护钢板1上的吊钩7将整个防护平台吊到电梯井内需要的位置，并由该位置处的工人调整整个防护平台的位置，使角钢5恰好卡在电梯井前室的现浇梁角部，然后由工人重新调整调节组件6中顶丝62伸出内丝套筒61的长度，直至其端部的顶撑板63与电梯井井壁抵接即可。随着施工区域的改变当电梯井的进深发生变化时，只需要松开第一杆件31和第二杆件32间的固定螺栓，重新调整第二杆件32的位置以适应新的电梯井尺寸，而无需像现有技术还要拆开原尺寸的防护平台重新搭建符合要求的新防护平台，因此当电梯井的进深发生变化时，本申请的防护平台的适应性更好，使用起来更加方便。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电梯井安全防护平台，包括防护钢板(1)，其特征在于：所述防护钢板(1)的下方设有加强杆(2)，所述加强杆(2)的下侧设有伸缩系统(3)，所述加强杆(2)的数量和所述伸缩系统(3)的数量均至少为两个，所述加强杆(2)沿所述防护钢板(1)的长度方向均匀设置，且所述加强杆(2)的轴线与所述防护钢板(1)的长边线垂直；多个所述伸缩系统(3)沿所述防护钢板(1)的宽度方向对称设置，且所述伸缩系统(3)的轴线与所述加强杆(2)垂直；

所述伸缩系统(3)包括第一杆件(31)，所述第一杆件(31)的两端均插设有一个可沿其长度方向自由调节的第二杆件(32)。

2.根据权利要求1所述的电梯井安全防护平台，其特征在于：所述第一杆件(31)和所述第二杆件(32)的相同侧沿各自的长度方向均设有多个贯穿限位孔(4)，且所述第一杆件(31)上相邻的所述贯穿限位孔(4)间的距离与所述第二杆件(32)上相邻的所述贯穿限位孔(4)间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的电梯井安全防护平台，其特征在于：所述加强杆(2)的结构与所述伸缩系统(3)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的电梯井安全防护平台，其特征在于：所述伸缩系统(3)中的两个所述第二杆件(32)相互远离一端分别连接有角钢(5)和调节组件(6)，所述角钢(5)卡在电梯井前室的现浇梁角部时，所述第一杆件(31)与水平面的夹角为20°。

5.根据权利要求4所述的电梯井安全防护平台，其特征在于：所述调节组件(6)包括内丝套筒(61)，所述内丝套筒(61)嵌设在所述第一杆件(31)远离所述角钢(5)一端的所述第二杆件(32)中，且所述内丝套筒(61)与该所述第二杆件(32)固定连接，所述内丝套筒(61)内贯穿设有顶丝(62)且两者之间螺纹连接；所述顶丝(62)远离所述角钢(5)一端与顶撑板(63)固定连接，所述顶撑板(63)所在平面与第一杆件(31)的夹角为70°。

6.根据权利要求1所述的电梯井安全防护平台，其特征在于：所述防护钢板(1)的上侧焊接有吊钩(7)。

7.根据权利要求1所述的电梯井安全防护平台，其特征在于：所述防护钢板(1)由两块规格相等的花纹钢板(11)拼接而成，每块所述花纹钢板(11)与对应位置的所述加强杆(2)通过高强螺栓(12)连接。