CN111155775A - 一种预留洞口的安全防护装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预留洞口的安全防护装置，包括卡住洞口的支撑结构和位于所述支撑结构下方的防护结构，所述防护结构通过第一钢锁链和第二钢锁链与支撑结构连接，所述支撑结构包括两条以上并行分布的支撑钢管，所述支撑钢管上沿长度方向开设有长度小于支撑钢管的钢管开槽，所述支撑钢管内安装有两个沿钢管开槽长度方向移动的插销及把手结构件，两个插销及把手结构件相对设置，两个插销及把手结构件分别向支撑钢管的两端移动以卡住洞口外的混凝土板上。本发明预留洞口的安全防护装置具有制作简单、成本低、安全可靠、节能环保及可多次周转使用等优点。

Description

一种预留洞口的安全防护装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及工程主体施工过程中预留洞口安全防护技术领域，具体为一种预留洞口的安全防护装置及其施工方法。

背景技术

工程主体施工过程中的预留洞口，包括电体井口、通风井口、水电井口等，都是高处坠落的频发区。传统的防护方法为洞口上部铺木枋或钢管，上盖厚木胶合板用铁钉钉牢，侧面与地面之间缝隙使用厚木胶合板封严。

此法存在以下不足：

1、未能保证防护的全程完整性，在施工过程中，往往会因为砌筑需要、邻近位置砌筑需要等，拆除洞口防护装置，造成极大的安全隐患。

2、材料二次利用率较低，往往只能使用一次。

防护效果不佳，易被损坏、移动。

高处坠落，是在建筑业行业“三大伤害”之一，发生频率最高、危险性极大，为保障工人作业环境的安全，改良传统的预留洞口防护装置十分有必要。

发明内容

本发明提供一种预留洞口的安全防护装置，该预留洞口的安全防护装置的施工和安装，能提高施工作业人员作业环境的安全性，并将洞口防护装置进行定型化、工具化，便于安拆，可多重复利用，有效解决现有技术中模板方条损耗等问题，有效节约材料和成本，同时提高了洞口防护的安拆效率，节约人工，洞口边缘施工时，无需拆除安全防护装置。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种预留洞口的安全防护装置，包括卡住洞口的支撑结构和位于所述支撑结构下方的防护结构，所述防护结构通过第一钢锁链和第二钢锁链与支撑结构连接，所述支撑结构包括两条以上并行分布的支撑钢管，所述支撑钢管上沿长度方向开设有长度小于支撑钢管的钢管开槽，所述支撑钢管内安装有两个沿钢管开槽长度方向移动的插销及把手结构件，两个插销及把手结构件相对设置，两个插销及把手结构件分别向支撑钢管的两端移动以卡住洞口外的混凝土板上。

进一步地，所述插销及把手结构件为L型结构，所述插销及把手结构件采用12mm～16mm 螺纹钢通过弯曲机弯曲90度制成，所述插销及把手结构件的竖向螺纹钢为插销部，横向螺纹钢为把手部，所述插销部自支撑钢管内向钢管开槽插入并伸出，所述把手部自支撑钢管内向支撑钢管端部伸出并支撑在混凝土板上。

进一步地，所述插销部上焊接有横杆固定件，所述横杆固定件位于支撑钢管内，所述横杆的长度大于钢管开槽的开槽宽度，以用于挡止在所述支撑钢管的钢管开槽两侧的支撑钢管内壁上。

进一步地，所述支撑钢管的长度比预留洞口的长度短，所述支撑钢管上开设的钢管开槽的开槽长度、宽度分别视预留洞口大小及把手部位螺纹钢直径大小而定，具体地，所述支撑钢管上开设的钢管开槽的开槽长度比支撑钢管的长度少20cm～50cm，所述钢管开槽的开槽宽度大小比螺纹钢的直径大0.5cm。

进一步地，所述钢管开槽的中部设有用于供横杆固定件能够安装入支撑钢管内的横向开槽，所述横向开槽与钢管开槽形成十字型槽，确保插销及把手结构件能够顺利安装在支撑钢管上。

进一步地，所述防护结构包括轻质骨钢垫板，所述轻质骨钢垫板安装在米字型垫板架上，所述轻质骨钢垫板的长宽尺寸均比预留洞口大。

进一步地，所述第一钢锁链与第二钢锁链为长度不同的长钢锁链和短钢锁链，所述轻质骨钢垫板通过第一钢锁链和第二钢锁链与支撑钢管连接后呈倾斜状布置。具体地，所述短钢锁链的长度比混凝土板的厚度长100mm，所述长钢锁链的长度比短钢锁链的长度长100mm。

所述长钢锁链和短钢锁链的数量均与支撑钢管的数量相同，每条支撑钢管的底部的左右两侧距离端部一定位置处均设有上吊环，所述轻质骨钢垫板上表面设有与上吊环一一对应的下吊环，所述长钢锁链和短钢锁链的顶部和底部分别固定在上吊环和下吊环上。

进一步地，所述轻质骨钢垫板上开设有垫板开槽，所述垫板开槽长度位置与钢管开槽相对应。

进一步地，所述轻质骨钢垫板位于短钢锁链的一端端部铰接有拦截翻板，所述轻质骨钢垫板位于短钢锁链的一端两侧部均焊接有锁杆，所述锁杆的外端与拦截翻板活动连接，在需时掀开进行清理坠落物。

一种上述预留洞口的安全防护装置的施工方法，步骤包括，确定预留洞口防护装置尺寸——场外制作洞口防护装置——洞口防护装置安装——检查洞口防护装置状态——洞口边主体施工——拆除洞口防护装置。

本发明预留洞口的安全防护装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、施工安全性好，本发明采用将防护垫板吊装在预留洞内，采用下置式防护，在预留洞口边必须进行砌筑施工时，在砌筑过程中，无需拆卸本防护装置，仅需保留若干与插销直径大小相匹配的小孔即可，无须拆卸本发明防护装置，不影响施工，确保施工安全可靠。

第二、制作简单，可成品化加工，本发明采用螺纹钢、钢管、钢锁链、垫板等原材料制成，其整体形成工具式洞口防护装置，工具式原料可直接拿来使用，整体制作简单，可成品化加工。

第三、制作成本低，本发明主要使用螺纹钢、钢管、钢锁链、垫板等原材料制成，其制作和安装过程简单，制作成本低，利于节能环保。

第四、可多次周转使用，利用率高，本发明工具化的装置，实现了活动式装拆结构，其可多次周转使用，节约材料。

第五、施工成本低，该防护装置操作简单，工人安拆方便，实现了工人作业过程中全过程，无死角的洞口防护目的，免去了进行二次防护的人工，极大的降低施工成本，易于推广应用。

第六、质量轻，本发明主要采用螺纹钢、钢管、钢锁链、垫板等原材料制成，其整体为轻质材料，进而使整个防护装置质量轻、而且坚固、牢靠、耐用，可多次循环使用，而且周转简便。

附图说明

附图1为本发明预留洞口的安全防护装置的结构示意图；

附图2为本发明预留洞口的安全防护装置中支撑结构的结构示意图；

附图3为附图2中插销及把手结构件安装在支撑钢管内的侧面示意图；

附图4为附图2中支撑钢管的开槽示意图；

附图5为本发明预留洞口的安全防护装置中防护结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明预留洞口的安全防护装置作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图5，本发明一非限制实施例，一种预留洞口的安全防护装置，包括卡住洞口的支撑结构Ⅰ和位于所述支撑结构Ⅰ下方的防护结构Ⅱ，所述防护结构Ⅱ通过第一钢锁链 4和第二钢锁链5与支撑结构Ⅰ连接，所述支撑结构Ⅰ包括两条以上并行分布的支撑钢管3，所述支撑钢管3上沿长度方向开设有长度小于支撑钢管3的钢管开槽15，所述支撑钢管3内安装有两个沿钢管开槽15长度方向移动的插销及把手结构件2，两个插销及把手结构件2相对设置，两个插销及把手结构件2分别向支撑钢管3的两端移动以卡住洞口外的混凝土板1 上。

参照图1和图2，本发明一非限制实施例，所述插销及把手结构件2为L型结构，所述插销及把手结构件2采用12mm～16mm螺纹钢通过弯曲机弯曲90度制成，所述插销及把手结构件2的竖向螺纹钢为插销部，横向螺纹钢为把手部，所述插销部自支撑钢管3内向钢管开槽15插入并伸出，所述把手部自支撑钢管3内向支撑钢管3端部伸出并支撑在混凝土板1上。

参照图1至图3，本发明一非限制实施例，所述插销部上焊接有横杆固定件14，所述横杆固定件14位于支撑钢管3内，所述横杆固定件14的长度大于钢管开槽15的开槽宽度，以用于挡止在所述支撑钢管3的钢管开槽15两侧的支撑钢管3内壁上。

参照图1，本发明一非限制实施例，所述支撑钢管3的长度比预留洞口的长度短，所述支撑钢管3上开设的钢管开槽15的开槽长度、宽度分别视预留洞口大小及把手部位螺纹钢直径大小而定，具体地，所述支撑钢管3上开设的钢管开槽15的开槽长度比支撑钢管3的长度少20cm～50cm，所述钢管开槽15的开槽宽度大小比螺纹钢的直径大0.5cm。

参照图1至图4，本发明一非限制实施例，所述钢管开槽15的中部设有用于供横杆固定件14能够安装入支撑钢管3内的横向开槽9，所述横向开槽9与钢管开槽15形成十字型槽，确保插销及把手结构件2能够顺利安装在支撑钢管3上。

参照图1和图5，本发明一非限制实施例，所述防护结构Ⅱ包括轻质骨钢垫板6，所述轻质骨钢垫板6安装在米字型垫板架上，所述轻质骨钢垫板6的长宽尺寸均比预留洞口大。所述第一钢锁链4与第二钢锁链5为长度不同的长钢锁链和短钢锁链，所述轻质骨钢垫板6通过第一钢锁链4和第二钢锁链5与支撑钢管3连接后呈倾斜状布置。具体地，所述短钢锁链的长度比混凝土板1的厚度长100mm，所述长钢锁链的长度比短钢锁链的长度长100mm。所述长钢锁链和短钢锁链的数量均与支撑钢管3的数量相同，每条支撑钢管3的底部的左右两侧距离端部一定位置处均设有上吊环10，所述轻质骨钢垫板6上表面设有与上吊环10一一对应的下吊环11，所述长钢锁链和短钢锁链的顶部和底部分别固定在上吊环10和下吊环11上。所述轻质骨钢垫板6上开设有垫板开槽12，所述垫板开槽12长度位置与钢管开槽15相对应。所述轻质骨钢垫板6位于短钢锁链的一端端部铰接有拦截翻板7，所述轻质骨钢垫板6位于短钢锁链的一端两侧部均焊接有锁杆13，所述锁杆13的外端与拦截翻板7活动连接，在需时掀开进行清理坠落物。

参照图1至图5，本发明预留洞口的安全防护装置的制作方法：

一、支撑结构Ⅰ的制作

1.1支撑钢管3，本实施例以设置2条支撑钢管3为例。

1.1.1材质：采用Q235钢材。

1.1.2尺寸：钢管宜采用钢管直径48.3，厚度为3.6的标准钢管。长度比预留洞口长度 a少5cm，开槽宽度大小比把手的螺纹钢大0.5cm，居中开槽，长度比钢管长度少20cm。在钢管中部需横向开槽92.8cm长，保证插销部位横杆固定件14的安装。

1.2插销及把手部分。

1.2.1材质:螺纹钢。

1.2.1尺寸：插销部分采用使用直径12mm~16mm的螺纹钢，弯曲90°制成，弯曲处下1cm处焊接2.5cm长直径10钢筋（作横杆固定件14），插销长度比开槽长度的1/2短5cm。

2、防护结构Ⅱ

2.1钢锁链，用于连接支撑结构Ⅰ和防护结构Ⅱ。

2.1.1材质：采用合金材质。

2.1.2尺寸：钢锁链长度应采用两长两短形式，长钢锁链比短钢锁链长10cm,以保证当杂物垃圾掉入防护装置后会滑入较低一处，便于后期清理。

2.2钢架轻质防护垫板。

2.2.1材质：采用轻质合金材质。

2.1.2尺寸：防护垫板长宽各边均比预留洞口长10cm,垫板开槽12长度位置应与钢管开槽15对应；垫板边安装活页拦截翻板7，使用硬质锁杆13连接。

实施例2

参照图1至图5，一种上述预留洞口的安全防护装置的施工方法，其具体施工如下，

1、施工流程如下：

确定预留洞口防护装置尺寸→场外制作洞口防护装置→洞口防护装置安装→检查洞口防护装置状态→洞口边主体施工→拆除洞口防护装置

2、确定预留洞口防护装置尺寸

根据设计要求，精确定位预留洞口位置及大小

3、场外制作洞口防护装置

3.1根据洞口长宽确定Ⅰ结构中钢管长度及开槽长度，制作出相应的开槽钢管，使用弯曲好的螺纹钢组装入开槽钢管中，完成两组Ⅰ结构；

3.2根据Ⅰ结构尺寸及洞口尺寸制作Ⅱ结构；

3.3将两组Ⅰ结构和一组Ⅱ结构使用钢锁链连接好。

4、洞口防护装置安装

安装洞口防护装置，将防护装置放入洞口上方，将把手部分推出卡住洞口四周，安装为如图1所示状态，并检查各个部件的牢固程度，保证防护装置可靠性。

5.检查洞口防护装置状态

5.1时常巡查防护装置的安全牢固情况，并检查防护装置是否有杂物落入装置中。

5.2清理防护装置，在下层处使用梯子，打开防护装置Ⅱ结构的拦截挡板，即可使用扫把进行垃圾清理。

6.洞口边主体施工

预留洞口边往往须进行砌筑施工，砌筑过程中，无需拆卸本防护装置，仅需保留若干小孔即可(插销直径大小)。施工过程中，检查洞口防护情况，是否受到损坏。

7.拆除洞口防护装置

7.1在施工完成，消除安全隐患后，拆除洞口防护装置。因上方已被砌砖部分封闭，从洞口下方拆除即可。拆除前，应先清理防护装置内部杂物垃圾，具体步骤详见5.2步。

7.2清理完毕后，开始拆除洞口防护装置，先拖住洞口防护装置，分别回拨四处把手，再缓慢卸下(面积较大的洞口需多人配合)。

7.3对洞口防护装置进行维护保养，以便下一次循环使用。

本发明预留洞口的安全装置施工方法采用下置式防护，安全可靠，不影响施工。本下置工具式洞口防护装置，可达到多次循环利用的目的，节约成本。本装置加工简便，安、拆方便，易于操作。就地取材、节能环保。该装置相较于传统方法更安全、牢固、可靠。该装置安装后，不影响下一步施工工序，无需拆卸施工，减少了了二次安装的人工成本，避免了拆卸后未及时恢复而造成的安全隐患。保障工人作业过程中全过程、无死角的洞口防护。

具体地，本发明预留洞口的安全防护装置及施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、安全性好，本发明采用将防护垫板吊装在预留洞内，采用下置式防护，在预留洞口边必须进行砌筑施工时，在砌筑过程中，无需拆卸本防护装置，仅需保留若干与插销直径大小相匹配的小孔即可，无须拆卸本发明防护装置，不影响施工，确保施工安全可靠。

第二、制作简单，可成品化加工，本发明采用螺纹钢、钢管、钢锁链、垫板等原材料制成，其整体形成工具式洞口防护装置，工具式原料可直接拿来使用，整体制作简单，可成品化加工。

第三、制作成本低，本发明主要使用螺纹钢、钢管、钢锁链、垫板等原材料制成，其制作和安装过程简单，制作成本低，利于节能环保。

第四、可多次周转使用，利用率高，本发明工具化的装置，实现了活动式装拆结构，其可多次周转使用，节约材料。

第五、施工成本低，该防护装置操作简单，工人安拆方便，实现了工人作业过程中全过程，无死角的洞口防护目的，免去了进行二次防护的人工，极大的降低施工成本，易于推广应用。

第六、质量轻，本发明主要采用螺纹钢、钢管、钢锁链、垫板等原材料制成，其整体为轻质材料，进而使整个防护装置质量轻、而且坚固、牢靠、耐用，可多次循环使用，而且周转简便。

本发明除上述实施例外，也可以在防护装置支撑结构Ⅰ的四周部位增加环扣装置，以增加本发明防护装置的牢固程度。当然，也可以采用多增加若干组本发明中支撑结构Ⅰ的方式，将本装置安置于电梯井等较大的预留洞口，作为防护装置，具体支撑结构Ⅰ的组数根据预留洞口的大小进行确定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预留洞口的安全防护装置，其特征在于：包括卡住洞口的支撑结构和位于所述支撑结构下方的防护结构，所述防护结构通过第一钢锁链和第二钢锁链与支撑结构连接，所述支撑结构包括两条以上并行分布的支撑钢管，所述支撑钢管上沿长度方向开设有长度小于支撑钢管的钢管开槽，所述支撑钢管内安装有两个沿钢管开槽长度方向移动的插销及把手结构件，两个插销及把手结构件相对设置，两个插销及把手结构件分别向支撑钢管的两端移动以卡住洞口外的混凝土板上。

2.根据权利要求1所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述插销及把手结构件为L型结构，所述插销及把手结构件采用螺纹钢通过弯曲机弯曲90度制成，所述插销及把手结构件的竖向螺纹钢为插销部，横向螺纹钢为把手部，所述插销部自支撑钢管内向钢管开槽插入并伸出，所述把手部自支撑钢管内向支撑钢管端部伸出并支撑在混凝土板上。

3.根据权利要求2所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述插销部上焊接有横杆固定件，所述横杆固定件位于支撑钢管内，所述横杆的长度大于钢管开槽的开槽宽度，以用于挡止在所述支撑钢管的钢管开槽两侧的支撑钢管内壁上。

4.根据权利要求1所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述支撑钢管的长度比预留洞口的长度短，所述支撑钢管上开设的钢管开槽的开槽长度比支撑钢管的长度少20cm～50cm，所述钢管开槽的开槽宽度大小比螺纹钢的直径大0.5cm。

5.根据权利要求1所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述钢管开槽的中部设有用于供横杆固定件穿过的横向开槽，所述横向开槽与钢管开槽形成十字型槽，确保插销及把手结构件能够顺利安装在支撑钢管上。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述防护结构包括轻质骨钢垫板，所述轻质骨钢垫板的长宽尺寸均比预留洞口大。

7.根据权利要求1所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述第一钢锁链与第二钢锁链为长度不同的长钢锁链和短钢锁链，所述轻质骨钢垫板通过第一钢锁链和第二钢锁链与支撑钢管连接后呈倾斜状布置。

8.根据权利要求1所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述轻质骨钢垫板上开设有垫板开槽，所述垫板开槽长度位置与钢管开槽相对应。

9.根据权利要求1所述的预留洞口的安全防护装置，其特征在于，所述轻质骨钢垫板位于短钢锁链的一端端部铰接有拦截翻板，所述轻质骨钢垫板位于短钢锁链的一端两侧部均焊接有锁杆，所述锁杆的外端与拦截翻板活动连接。

10.一种权利要求1至9任一项权利要求所述预留洞口的安全防护装置的施工方法，其特征在于，确定预留洞口防护装置尺寸——场外制作洞口防护装置——洞口防护装置安装——检查洞口防护装置状态——洞口边主体施工——拆除洞口防护装置。

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