CN219196488U - 一种钢套筒定位限位装置及钢套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢套筒定位限位装置及钢套筒，该钢套筒定位限位装置通过固定卡槽固定在钢套筒的腔体的内壁上，避免表面打孔，插销脱落的现象，保证了钢套筒的完整性；同时通过定位凹槽能将预制件(例如钢筋)居中定位，免去了人工反复定位的麻烦；通过限位凸台限制预制件(例如钢筋)插入深度，避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够；通过上述手段的实施，解决了中心定位限位难的问题，提高了施工效率，同时保证了构件质量；具有该定位限位装置的钢套筒，能够提高钢套筒的定位限位效率和效果，同时保证了钢套筒的完整性和力学性能。

Description

一种钢套筒定位限位装置及钢套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑加强件的辅助设备领域，具体涉及一种钢套筒定位限位装置及钢套筒。

背景技术

机械全灌浆套筒常常应用于装配式建筑PC构件中，现有技术中的预制件(例如钢筋)连接用机械加工套筒生产使用中，常见的是在套筒中间部位设置一根插销当做中心限位器，这样的设置结构需要在钢套筒表面打孔，破坏了钢套筒的整体完整性，甚至影响其力学性能；同时上述定位结构的对预制构件的对中性不好，经常看到在构件厂预制端使用时，出现钢筋偏执，无法固定，甚至还会出现插销脱落，同时限位的效果比较差，经常遇到预制端钢筋插入深度过大，导致装配端钢筋插入深度不够的情况。因此，需要设计一种能够定位对中性好、限位效果一致且力学性能好的一种钢套筒定位限位装置及钢套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钢套筒完整性比较好、定位对中性好、限位效果一致且力学性能好的一种钢套筒定位限位装置及钢套筒，该套筒定位限位装置设置在钢套筒的内部，无需在钢套筒上打孔即可固定连接；同时，同时设置有多个定位限位组件，对插入钢套筒中的预制件具有更好的定位效果和限位效果，操作快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢套筒定位限位装置，钢套筒包括筒体，筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置，钢套筒定位限位装置包括固定单元和定位限位组件，固定单元与内部腔体的内壁固定连接，固定单元上设置有定位限位单元，定位限位单元包括定位部和限位部，定位限位组件的定位部组成定位凹槽，定位凹槽与预制件的侧壁相抵触；定位限位组件的限位部组成限位凸台，限位凸台与预制件的底端相抵触。

通过上述技术方案，该钢套筒定位限位装置通过固定单元固定在钢套筒的腔体的内壁上，避免表面打孔，插销脱落的现象，保证了钢套筒的完整性；同时通过定位凹槽能将预制件(例如钢筋)居中定位，免去了人工反复定位的麻烦；通过限位凸台限制预制件(例如钢筋)插入深度，避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够；通过上述手段的实施，解决了中心定位限位难的问题，提高了施工效率，同时保证了构件质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，定位限位组件设置成一体成型。

作为对上述技术方案的进一步改进，定位限位组件呈“L”形，定位部设置为所述定位限位单元的竖直端面，限位部设置为定位限位单元的底部凸出部分。

作为对上述技术方案的进一步改进，定位部的顶端设置有斜面，方便预制件插入到定位凹槽中。

作为对上述技术方案的进一步改进，定位部的中部向内凹陷。

作为对上述技术方案的进一步改进，固定单元包括环形主体和固定卡槽，环形主体的外表面的圆周方向上设置有固定卡槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，定位限位组件固定在所述筒体的内部腔体的中间位置。

同时本实用新型还提供一种钢套筒，钢套筒包括筒体，筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置，钢套筒定位限位装置为上述任一技术方案中的钢套筒定位限位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢套筒定位限位装置通过固定卡槽固定在钢套筒的腔体的内壁上，避免表面打孔，插销脱落的现象，保证了钢套筒的完整性；同时通过定位凹槽能将预制件(例如钢筋)居中定位，免去了人工反复定位的麻烦；通过限位凸台限制预制件(例如钢筋)插入深度，避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够；通过上述手段的实施，解决了中心定位限位难的问题，提高了施工效率，同时保证了构件质量；具有该定位限位装置的钢套筒，能够提高钢套筒的定位限位效率和效果，同时保证了钢套筒的完整性和力学性能。

附图说明

图1为本实施中钢套筒定位限位装置结构的装配剖视示意图；

图2为本实施中定位限位装置的剖视示意图；

图3为本实施中定位限位装置的正视示意图；

图中：1、筒体；2、内部腔体；3、定位限位组件；4、进浆口；5、第一端口；6、出浆口；7、第二端口；8、固定卡槽；9、定位限位单元；10、定位凹槽；11、限位凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供一种钢套筒定位限位装置，钢套筒包括筒体1，筒体1的内部腔体2中设置有钢套筒定位限位装置，钢套筒定位限位装置包括定位限位组件3，定位限位组件3包括固定单元和定位限位单元9，固定单元与内部腔体的内壁固定连接，固定单元上固定连接有定位限位单元9，定位限位单元9包括定位部和限位部，定位限位组件的定位部组成定位凹槽10，定位凹槽与预制件的侧壁相抵触；定位限位组件的限位部组成限位凸台11，限位凸台11与预制件的底端相抵触。

上述技术方案中，本实施中的预制件选择为预制的钢筋，钢筋通过第一端口5和第二端口7插入钢套筒的内部腔体中，钢筋通过定位限位装置定位限位到位后，从进浆口4中灌入浆料，当满足灌浆要求后，多余的浆料从出浆口6流出，停止灌浆。

通过上述技术方案，该钢套筒定位限位装置通过固定件固定在钢套筒的腔体的内壁上，避免表面打孔，插销脱落的现象，保证了钢套筒的完整性；同时通过定位凹槽10能将预制件(例如钢筋)居中定位，免去了人工反复定位的麻烦；通过限位凸台11限制预制件(例如钢筋)插入深度，避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够；通过上述手段的实施，解决了中心定位限位难的问题，提高了施工效率，同时保证了灌浆后施工的构连接质量。

进一步的，在一些实施例中，定位限位单元9设置成一体成型的形式。

进一步的，在一些实施例中，如图2所示，定位限位单元9呈“L”形，定位部设置在定位限位单元9的竖板的竖端面，而限位部设置为定位限位单元的底部的横板凸出部分，如图3所示，可以选择4个定位限位组件3组成位限位装置，而4个定位限位单元的定位部围成一个圆形凹槽，而4个限位部对预制件的底部相接触，实现对钢筋的插入长度的限位。

进一步的，在一些实施例中，定位部的顶端设置有斜面，方便钢筋插入到定位凹槽10中。

进一步的，在一些实施例中，如图3所示，定位部的中部向内凹陷，两端与中间部位倾斜连接，组成一个“V”形浅槽，通过设置浅槽，可以更好的实现对钢筋的定位。

进一步的，在一些实施例中，定固定单元设置为固定卡槽8，筒1体的内部空腔的内壁上设置有固定卡钩，为了保证固定卡槽8正常定位，定位限位装置整体直径略小与钢套筒内径，通过挤压钢套筒外表面的方式，将固定卡槽8固定在钢套筒内部腔体2中，优选的，固定卡槽8固定在筒体1的内部腔体2的轴向的中间位置，同时固定卡钩设置在内部腔体2的中间位置；定位限位装置的安装流程为，定位限位装置制作好后，将钢套筒固定住，将定位限位装置放置到相应的位置，挤压钢套筒，使钢套筒挤压的位置的内部腔体2凸起并与固定卡槽8牢牢卡住，制作好的钢套筒安装至PC构件中时，将预制端钢筋插入钢套筒内部的定位凹槽10内，固定住钢,即安装完成。

实例二：

本实施提供一种钢套筒，钢套筒包括筒体1，筒体1的内部腔体2中设置有钢套筒定位限位装置，钢套筒定位限位装置为实施例一中技术方案中的钢套筒定位限位装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢套筒定位限位装置，钢套筒包括筒体，所述筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置，其特征在于，钢套筒定位限位装置包括固定单元和定位限位组件，所述固定单元与所述内部腔体的内壁固定连接，所述固定单元上设置有定位限位单元，所述定位限位单元包括定位部和限位部，所述定位限位组件的定位部组成定位凹槽，所述定位凹槽与预制件的侧壁相抵触；所述定位限位组件的限位部组成限位凸台，所述限位凸台与所述预制件的底端相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述定位限位组件设置成一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述定位限位组件呈“L”形，所述定位部设置为所述定位限位单元的竖直端面，所述限位部设置为所述定位限位单元的底部凸出部分。

4.根据权利要求3所述的一种钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述定位部的顶端设置有斜面。

5.根据权利要求3所述的一种钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述定位部的中部向内凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述固定单元包括环形主体和固定卡槽，所述环形主体的外表面的圆周方向上设置有固定卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述定位限位组件固定在所述筒体的内部腔体的中间位置。

8.一种钢套筒，所述钢套筒包括筒体，所述筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置，其特征在于，所述钢套筒定位限位装置为上述权利要求任一项所述的钢套筒定位限位装置。

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