CN219863356U - 连接组件及连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接组件及连接机构，连接组件包括插杆、安装件、插头及卡簧，插杆包括相互连接的插接部及连接部，插接部的外径大于连接部的外径，插头安装于连接部，插头相对靠近插接部的一面、连接部的外周面、插接部靠近连接部的一面共同形成安装槽；卡簧呈具有缺口的环形，卡簧具有弹性，卡簧套设连接部并安装于安装槽；卡簧能够与插杆的插接部一同沿插入方向插入安装件内，且卡簧能够通过弹性扩展抵接于安装件的端部，并阻碍插杆及插头沿插入方向的反向脱出安装件。安装人员能够在未使用卡簧钳的前提下，完成插杆、安装件、插头及卡簧的安装，简化连接组件的安装流程，避免卡簧在安装过程中出现脆性破坏或塑形变形，延长卡簧的使用寿命。

Description

连接组件及连接机构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及连接组件及连接机构。

背景技术

随着现代科技的快速发展，需要越来越多的大型建筑去承担相适配的功能，建筑技术迎来了高速发展的时代，在传统技术中，通过卡簧连接插件及安装件；在预先的准备过程中，需借助卡簧钳将卡簧安装在插件上，安装过程缓慢费力，安装效率低，且在安装的过程中容易卡簧易发生脆性破坏或塑形变形，缩短卡簧的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供连接组件及连接机构。

本申请提供连接组件，所述连接组件包括插杆、安装件、插头及卡簧，所述插杆包括相互连接的插接部及连接部，所述插接部的外径大于所述连接部的外径，所述插头安装于所述连接部，所述插头相对靠近所述插接部的一面、所述连接部的外周面、所述插接部靠近所述连接部的一面共同形成安装槽；

所述卡簧呈具有缺口的环形，所述卡簧具有弹性，所述卡簧套设所述连接部并安装于所述安装槽；所述卡簧能够与所述插杆的插接部一同沿插入方向插入所述安装件内，且所述卡簧能够通过弹性扩展抵接于所述安装件的端部，并阻碍所述插杆及所述插头沿所述插入方向的反向脱出所述安装件。

如此设置，安装人员能够在未使用卡簧钳的前提下，完成插杆、安装件、插头及卡簧的安装，简化连接组件的安装流程，提高连接组件的安装效率，并且在安装卡簧的过程中无需对卡簧施加外力使之径向扩张，避免卡簧在安装过程中出现脆性破坏或塑形变形，延长卡簧的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述连接部与所述插头之间通过螺纹可拆卸连接。

如此设置，当卡簧安装于安装槽时，插头与连接部为螺纹连接，使卡簧能够直接安装进安装槽内，简化卡簧的安装程序，通过螺纹连接的插头与连接部无须借助连接辅助工具进行连接，连接部、插头及卡簧之间的连接所消耗的连接时间短，连接组件的安装效率高。

在其中一个实施例中，所述连接部包括螺纹段、非螺纹段及限位台阶，所述螺纹段用于连接所述插头，所述非螺纹段靠近所述插接部，所述限位台阶凸设于所述非螺纹段靠近所述螺纹段的一端，当所述螺纹段与所述插头螺纹连接时，所述限位台阶能够避免所述非螺纹段与所述插头连接。

如此设置，限位台阶能够提高螺纹段与插头的连接精度，提高在施工过程中的连接组件的连接精度，避免插头与连接部之间连接精度低对连接组件的使用造成影响。

在其中一个实施例中，所述插头的外周壁开设有倒角，所述倒角位于所述插头远离所述卡簧的一端，所述倒角用于在所述插头进入所述安装件时导向。

如此设置，当插头、插杆及卡簧安装完成后沿着插入方向插入安装件内时，倒角能够起到导向作用，倒角能够提高连接组件之间的配合精度，便于安装人员对若干组连接组件进行同时安装。

在其中一个实施例中，所述插头包括安装部及止挡部，所述安装部内开设有螺纹孔，用于连接所述连接部，所述止挡部固定连接于所述安装部远离所述卡簧的一端并向内凸出于所述螺纹孔。

如此设置，当插头与插杆螺纹连接时，止挡部能够避免插头与插杆之间的连接出现位置及/或高度偏差，提高插头与插杆之间的连接精度。

在其中一个实施例中，所述止挡部包括若干个凸块，若干个所述凸块环形均布在所述安装部远离所述卡簧的一端并向内凸出于所述螺纹孔。

如此设置，便于止挡部的生产和加工，降低止挡部的生产成本，简化止挡部的加工，凸块能够提高插杆与插头之间的连接精度。

在其中一个实施例中，所述插头上开设盲孔，所述盲孔内壁设置内螺纹，所述盲孔的底部形成所述止挡部，所述盲孔外周壁形成所述安装部。

如此设置，当插头与插杆连接时，内螺纹和止挡部相互配合能够避免插头与插杆之间设计时预设的径向安装高度与实际安装时的径向安装高度之间存在差值。

在其中一个实施例中，所述安装部侧周壁和所述止挡部的底壁共同形成导向部，导向部是圆弧面。

如此设置，当插头沿着插入方向进入安装件时，导向部能够起到导向的作用，避免安装角度存在偏差时，插头难以沿着插入方向进入安装件。

在其中一个实施例中，所述止挡部与所述安装部一体成型。

如此设置，提高插头的抗拉强度，避免在施工的过程中轴向拉拔力导致止挡部与安装部之间的连接断开，提高插头的屈服点。

在其中一个实施例中，所述安装槽的轴向高度大于所述卡簧的厚度，所述轴向高度与所述卡簧的厚度之间的差值为0.1mm至0.2mm。

如此设置，能够避免卡簧在安装槽内弹性扩展受阻的情况出现，确保卡簧与插接部一同沿插入方向插入安装件时，卡簧能够在安装槽内顺利的弹性扩展，使连接组件能够顺利地连接。

在其中一个实施例中，所述安装槽为环形槽。

如此设置，为卡簧提供充足的伸缩空间，使卡簧能够更好地连接安装件、插头与插件。

本申请还提供连接机构，所述连接机构包括第一预埋件、第二预埋件、及上述的连接组件；所述插接部与所述第一预埋件连接，所述安装件安装于所述第二预埋件的内周壁，所述第一预埋件与所述第二预埋件通过所述连接组件连接。

如此设置，第一预埋件与第二预埋件之间能够通过连接组件实现稳定连接，提高第一预埋件与第二预埋件之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接机构的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1中连接机构以A-A为剖切线的剖面结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型连接机构第二个实施例剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接机构第三个实施例剖面结构示意图；

图6为本实用新型连接机构第四个实施例剖面结构示意图；

图7为本实用新型连接机构第五个实施例剖面结构示意图。

附图标记：

100、连接组件；10、插杆；11、插接部；12、连接部；121、螺纹段；122、非螺纹段；123、限位台阶；20、安装件；30、插头；31、倒角；32、安装部；33、止挡部；331、凸块；40、卡簧；1、安装槽；2、盲孔；3、导向部；200、连接机构；70、第一预埋件；80、第二预埋件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

随着现代科技的快速发展，需要越来越多的大型建筑去承担相适配的功能，建筑技术迎来了高速发展的时代，在传统技术中，通过卡簧连接插件及安装件；在预先的准备过程中，需借助卡簧钳将卡簧安装在插件上，安装过程缓慢费力，安装效率低，且在安装的过程中容易卡簧易发生脆性破坏或塑形变形，缩短卡簧的使用寿命。

基于此，请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的连接机构200的结构示意图。

请参阅图1至图7，本申请提供连接组件100，连接组件100包括插杆10、安装件20、插头30及卡簧40，插杆10包括相互连接的插接部11及连接部12，插接部11的外径大于连接部12的外径，插头30安装于连接部12，插头30相对靠近插接部11的一面、连接部12的外周面、插接部11靠近连接部12的一面共同形成安装槽1；

卡簧40呈具有缺口的环形，卡簧40具有弹性，卡簧40套设连接部12并安装于安装槽1；卡簧40能够与插杆10的插接部11一同沿插入方向插入安装件20内，且卡簧40能够通过弹性扩展抵接于安装件20的端部，并阻碍插杆10及插头30沿插入方向的反向脱出安装件20。

如此设置，安装人员能够在未使用卡簧40钳的前提下，完成插杆10、安装件20、插头30及卡簧40的安装，简化连接组件100的安装流程，提高连接组件100的安装效率，并且在安装卡簧40的过程中无需对卡簧40施加外力使之径向扩张，避免卡簧40在安装过程中出现脆性破坏或塑形变形，延长卡簧40的使用寿命。

请参阅图1至图7，在其中一个实施例中，连接部12与插头30之间通过螺纹可拆卸连接。

如此设置，当卡簧安装于安装槽时，插头30与连接部12为螺纹连接，使卡簧40能够直接安装进安装槽1内，简化卡簧40的安装程序，通过螺纹连接的插头30与连接部12无须借助连接辅助工具进行连接，连接部12、插头30及卡簧40之间的连接所消耗的连接时间短，连接组件100的安装效率高。

可选的，在本实施例中连接部12与插头30之间被实施为通过螺纹可拆卸连接，在本申请的其他实施例中，连接部12与插头30之间的连接也可被实施为通过卡接或抱箍实现可拆卸连接，只要能便于插头30、卡簧40及插杆10之间的连接即可。

可选的，在本实施例中连接部12与插头30之间被实施为可拆卸地连接，在本申请的其他实施例中，连接部12与插头30直接的连接也可被实施为可活动或固定连接，只要能便于插头30、卡簧40及插杆10之间的连接即可。

请参阅图1至图7，在其中一个实施例中，连接部12包括螺纹段121、非螺纹段122及限位台阶123，螺纹段121用于连接插头30，非螺纹段122靠近插接部11，限位台阶123凸设于非螺纹段122靠近螺纹段121的一端，当螺纹段121与插头30螺纹连接时，限位台阶123能够避免非螺纹段122与插头30连接。

如此设置，限位台阶123能够提高螺纹段121与插头30的连接精度，提高在施工过程中的连接组件100的连接精度，避免插头30与连接部12之间连接精度低对连接组件100的使用造成影响。

可选的，在本实施例中限位台阶123被实施为凸设于非螺纹段122靠近螺纹段121的一端，在本申请的其他实施例中，限位台阶123也可被实施为凸设于非螺纹段122远离螺纹段121的一端，只要能够提高螺纹段121与插头30之间的连接精度即可。

可选的，在本实施例中限位台阶123被实施为圆环形，在本申请的其他实施例中，限位台阶123也可被实施为间隔分布的多个圆弧段，只要限位台阶123能够提高螺纹段121与插头30之间的连接精度即可。

请参阅图2至图3，在其中一个实施例中，插头30的外周壁开设有倒角31，倒角31位于插头30远离卡簧40的一端，倒角31用于在插头30进入安装件20时导向。如此设置，当插头30、插杆10及卡簧40安装完成后沿着插入方向插入安装件20内时，倒角31能够起到导向作用，倒角31能够提高连接组件100之间的配合精度，便于安装人员对若干组连接组件100进行同时安装。

可选的，在本实施例中插头30的外周壁被实施为设有倒角31的角度被实施为110°至135°；本申请的其他实施例中，倒角31的角度也可被实施为小于110°或大于135°，只要在插头30沿插入方向进入安装件20是倒角31能够起到导向作用即可。

请参阅图4至图7，在其中一个实施例中，插头30包括安装部32及止挡部33，安装部32内开设有螺纹孔，用于连接连接部12，止挡部33固定连接于安装部32远离卡簧40的一端并向内凸出于螺纹孔。

如此设置，当插头30与插杆10螺纹连接时，止挡部33能够避免插头30与插杆10之间的连接出现位置及/或高度偏差，提高插头30与插杆10之间的连接精度。

可选的，在本实施例中止挡部33被实施沿着插入方向的相反方向凸出于螺纹孔，在本申请的其他实施例中，止挡部33也可以被实施为沿着插入方向凸出于螺纹孔，只要止挡部33能够提高插杆10与插头30之间的连接精度即可。

请参阅图4，在其中一个实施例中，止挡部33包括若干个凸块331，若干个凸块331环形均布在安装部32远离卡簧40的一端并向内凸出于螺纹孔。

如此设置，便于止挡部33的生产和加工，降低止挡部33的生产成本，简化止挡部33的加工，凸块331能够提高插杆10与插头30之间的连接精度。

可选的，在本实施例中若干个凸块331被实施为环形均布在安装部32远离卡簧40的一端，在本申请的其他实施例中，若干个凸块331也可被实施为环形间距存在差值的分布在安装部32远离卡簧40的一端，只要凸块331能够提高插杆10与插头30之间的安装精度即可。

可选的，在本实施例中凸块331被实施为尺寸相同的凸块331，在本申请的其他实施例中，凸块331也可被实施为尺寸存在差值的凸块331，只要凸块331能够提高插杆10与插头30之间的安装精度即可。

请参阅图5至图6，在其中一个实施例中，插头30上开设盲孔2，盲孔2内壁设置内螺纹，盲孔2的底部形成止挡部33，盲孔2外周壁形成安装部32。

如此设置，当插头30与插杆10连接时，插头30为插杆10提供的径向安装高度是确定的，避免插头30与插杆10之间的设计径向安装高度与实际径向安装高度之间存在差值。

请参阅图5，在其中一个实施例中，安装部32侧周壁和止挡部33的底壁共同形成导向部3，导向部3是圆弧面。如此设置，当插头30沿着插入方向进入安装件20时，导向部3能够起到导向的作用，避免安装角度存在偏差时，插头30难以沿着插入方向进入安装件20。

可选的，在本实施例中导向部3被实施为圆弧面，在本申请的其他实施例中，导向部3也可被实施为圆锥或圆台，只要在插头30沿着插入方向进入安装件20时起到导向作用即可。

请参阅图2至图7，在其中一个实施例中，止挡部33与安装部32一体成型。

如此设置，提高插头30的抗拉强度，避免在施工的过程中轴向拉拔力导致止挡部33与安装部32之间的连接断开，提高插头30的屈服点。

可选的，在本实施例中止挡部33与安装部32被实施为一体成型，在本申请的其他实施例中，止挡部33与安装部32也可被实施为分体成型，只要分体成型的插头30的抗拉强度与一体成型的插头30的抗拉强度相同即可。

请参阅图1至图7，在其中一个实施例中，安装槽1的轴向高度大于卡簧40的厚度，轴向高度与卡簧40的厚度之间的差值为0.1mm至0.2mm。

如此设置，能够避免卡簧40在安装槽1内弹性扩展受阻的情况出现，确保卡簧40与插接部11一同沿插入方向插入安装件20时，卡簧40能够在安装槽1内顺利的弹性扩展，使连接组件100能够顺利地连接。

可选的，在本实施例中轴向高度被实施为与卡簧40的厚度之间的差值为0.1mm至0.2mm，在本申请的其他实施例中，轴向高度也可被实施为与卡簧40的厚度之间的差值为小于0.1mm或大于0.2mm，只要卡簧40在安装槽1内能够弹性扩展即可。

请参阅图2至图7，在其中一个实施例中，安装槽1为环形槽。

如此设置，为卡簧40提供充足的伸缩空间，使卡簧40能够更好地连接安装件20、插头30与插件。

可选的，在本实施例中安装槽1被实施为圆环形，在本申请的其他实施例中，安装槽1的也可被实施为优弧形的安装槽1，只要安装槽1能够为卡簧40提供充足的伸缩空间即可。

请参阅图1至图7，本申请还提供连接机构200，连接机构200包括第一预埋件70、第二预埋件80、及上述的连接组件100；插接部11与第一预埋件70连接，安装件20安装于第二预埋件80的内周壁，第一预埋件70与第二预埋件80通过连接组件100连接。

如此设置，第一预埋件70与第二预埋件80之间能够通过连接组件100实现稳定连接，提高第一预埋件70与第二预埋件80之间连接的稳定性。

请参阅图1至图7，在具体实施时，连接组件100包括插杆10、安装件20、插头30及卡簧40，插杆10包括相互连接的插接部11及连接部12，插接部11的外径大于连接部12的外径，插头30安装于连接部12，插头30相对靠近插接部11的一面、连接部12的外周面、插接部11靠近连接部12的一面共同形成安装槽1；

卡簧40呈具有缺口的环形，卡簧40具有弹性，卡簧40套设连接部12并安装于安装槽1；卡簧40能够与插杆10的插接部11一同沿插入方向插入安装件20内，且卡簧40能够通过弹性扩展抵接于安装件20的端部，并阻碍插杆10及插头30沿插入方向的反向脱出安装件20；连接机构200包括第一预埋件70、第二预埋件80、及上述的连接组件100，插接部11与第一预埋件70连接，安装件20安装于第二预埋件80的内周壁，第一预埋件70与第二预埋件80通过连接组件100连接。

可以理解的是，插入方向为a，如图2所示。

可选的，在本实施例中安装件20被实施为压铸件，在本申请的其他实施例中，弹性卡簧40也可被实施为浇铸件，只要安装件20在连接机构200的使用过程中的抗拉强度能满足连接机构200的要求即可。

请参阅图4，可以理解的是，本实用新型还提供有第二个实施例，第二个实施例的构思及大部分结构与第一个实施例相同，区别在于：在第二个实施例中，止挡部33包括若干个凸块331，若干个凸块331环形均布在安装部32远离卡簧40的一端并向内凸出于螺纹孔，第二个实施例与第一个实施例的外观相同，剖切的位置与A-A相同，第二个实施例的剖面视图如图4所示。

请参阅图5，可以理解的是，本实用新型还提供有第三个实施例，第三个实施例的构思及大部分结构与第一个实施例相同，区别在于：插头30上开设盲孔2，盲孔2内壁设置内螺纹，盲孔2的底部形成止挡部33，盲孔2外周壁形成安装部32，第三个实施例与第一个实施例的外观相同，剖切的位置与A-A相同，第三个实施例的剖面视图如图5所示。

请参阅图6，可以理解的是，本实用新型还提供有第四个实施例，第四个实施例的构思及大部分结构与第一个实施例相同，区别在于：安装部32侧周壁和止挡部33的底壁共同形成导向部3，导向部3是圆弧面，第四个实施例与第一个实施例的外观相同，剖切的位置与A-A相同，第四个实施例的剖面视图如图5所示。

请参阅图7，可以理解的是，本实用新型还提供有第五个实施例，第五个实施例的构思及大部分结构与第一个实施例相同，区别在于：插头30包括安装部32及止挡部33，安装部32内开设有螺纹孔，用于连接连接部12，止挡部33固定连接于安装部32远离卡簧40的一端并向内凸出于螺纹孔，止挡部33被实施为周向环设在安装部被例卡簧的一端，第五个实施例的剖面视图如图7所示。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.连接组件，其特征在于，所述连接组件包括插杆、安装件、插头及卡簧，所述插杆包括相互连接的插接部及连接部，所述插接部的外径大于所述连接部的外径，所述插头安装于所述连接部，所述插头相对靠近所述插接部的一面、所述连接部的外周面、所述插接部靠近所述连接部的一面共同形成安装槽；

所述卡簧呈具有缺口的环形，所述卡簧具有弹性，所述卡簧套设所述连接部并安装于所述安装槽；所述卡簧能够与所述插杆的插接部一同沿插入方向插入所述安装件内，且所述卡簧能够通过弹性扩展抵接于所述安装件的端部，并阻碍所述插杆及所述插头沿所述插入方向的反向脱出所述安装件。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接部与所述插头之间通过螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接部包括螺纹段、非螺纹段及限位台阶，所述螺纹段用于连接所述插头，所述非螺纹段靠近所述插接部，所述限位台阶凸设于所述非螺纹段靠近所述螺纹段的一端，当所述螺纹段与所述插头螺纹连接时，所述限位台阶能够避免所述非螺纹段与所述插头连接。

4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述插头的外周壁开设有倒角，所述倒角位于所述插头远离所述卡簧的一端，所述倒角用于在所述插头进入所述安装件时导向。

5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述插头包括安装部及止挡部，所述安装部内开设有螺纹孔，用于连接所述连接部，所述止挡部固定连接于所述安装部远离所述卡簧的一端并向内凸出于所述螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述止挡部包括若干个凸块，若干个所述凸块环形均布在所述安装部远离所述卡簧的一端并向内凸出于所述螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述插头上开设盲孔，所述盲孔内壁设置内螺纹，所述盲孔的底部形成所述止挡部，所述盲孔外周壁形成所述安装部。

8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述安装部侧周壁和所述止挡部的底壁共同形成导向部，导向部是圆弧面。

9.根据权利要求5至8中任意一项所述的连接组件，其特征在于，所述止挡部与所述安装部一体成型。

10.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述安装槽的轴向高度大于所述卡簧的厚度，所述轴向高度与所述卡簧的厚度之间的差值为0.1mm至0.2mm。

11.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述安装槽为环形槽。

12.连接机构，其特征在于，所述连接机构包括第一预埋件、第二预埋件、及如权利要求1至11中任意一项所述的连接组件；所述插接部与所述第一预埋件连接，所述安装件安装于所述第二预埋件的内周壁，所述第一预埋件与所述第二预埋件通过所述连接组件连接。