CN214976933U - 一种管材端成型用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种管材端成型用夹紧装置，包括圆形盒体，圆形盒体内活动安装有外模，圆形盒体的壁板上活动插入安装有若干扇形挡块，圆形盒体的外壁上卡合套接有限位套筒，圆形盒体内固定安装有内置圆板，内置圆板上螺纹安装有若干锁紧螺母，外模的顶端插入放置有内模，本实用新型具有以下优点：本装置在圆形盒体上开凿有扇形开口，便于对外模进行拆装，通过圆形盒体以及扇形挡块可以对组成外模的第二扇形模块进行水平方向的限位，通过锁紧螺母可以对第二扇形模块进行垂直方向的夹紧定位，在保证外模易于拆装的情况下，能够提高外模整体结构的牢固性，避免管材加工过程中外模产生位移，造成驼峰结构出现断点现象，大大提高了管材驼峰加工的合格率。

Description

一种管材端成型用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材端成型用夹紧装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，包括塑料管、金属管等，尤其是金属管材，在加工过程中，为了让管材端部形成驼峰边，需要使用冲压模具，通常由拼接的内模和外模组成，加工过程中，外模为整体环状结构，当内模受到冲压并向四周扩散移动时，即可对管材进行挤压，当管材受到挤压并产生形变后，即可形成向外部凸起的驼峰结构，在管材安装时，通过驼峰结构能够提高管材之间连接的牢固性。

目前大多数管材端成型模具在实际的使用过程中，通常未设置夹紧装置，当外模受到挤压时，易产生水平方向或垂直方向的移动，导致驼峰结构出现断点现象，无法达到合格标准，大大降低了管材驼峰加工的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数管材端成型模具，通常未加装夹紧装置，在管材加工时，易导致模具的外模产生位于，增加了管材驼峰结构出现断点的几率，为此提供一种管材端成型用夹紧装置，能够对组成外模的模块进行锁紧定位，避免外模产生位移，大大提高了管材驼峰加工的合格率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种管材端成型用夹紧装置，包括圆形盒体，所述圆形盒体内活动安装有外模，所述外模由若干第二扇形模块拼接组成，若干所述第二扇形模块均活动安装在圆形盒体内，若干所述第二扇形模块内壁共同形成环形凹槽，每个所述第二扇形模块的顶端均开凿有螺纹槽，所述圆形盒体的壁板上活动插入安装有若干扇形挡块，每个所述扇形挡块的内壁均与外模的外壁贴合，所述圆形盒体的外壁上卡合套接有限位套筒，若干所述扇形挡块均位于限位套筒内，所述圆形盒体内固定安装有内置圆板，所述内置圆板上螺纹安装有若干锁紧螺母，每个所述锁紧螺母的螺纹端均与外模螺纹连接，所述外模的顶端插入放置有内模，所述内模由若干第一扇形模块拼接组成，若干所述第一扇形模块均活动安装在外模上，若干所述第一扇形模块的中心区域共同开设有锥形插口，每个所述第一扇形模块的外壁上均固定安装有弧形边板，若干所述弧形边板均位于环形凹槽的一侧，所述内模的锥形插口处插入并卡合安装有插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置圆板上开凿有圆形开口，所述内模穿过圆形开口并插入外模内，所述内置圆板上开凿有若干螺纹穿孔，通过圆形开口可以将管材穿过内置圆板并插入内模与外模之间的环状缝隙中，通过螺纹穿孔确保锁紧螺母能够牢固安装在内置圆板上，向下转动锁紧螺母时即可将第二扇形模块压合定位在圆形盒体内，有效提高外模安装后的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述锁紧螺母均与相匹配设置的螺纹穿孔螺纹连接，每个所述锁紧螺母的螺纹端均穿过内置圆板并与相匹配设置的螺纹槽螺纹连接，通过锁紧螺母与螺纹槽之间的螺纹连接，可以对第二扇形模块进行定位，并将第二扇形模块牢固压合固定在圆形盒体内位于内置圆板下方的区间内，确保若干第二扇形模块能够拼接组成结构稳定的外模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形盒体的壁板上开凿有若干扇形开口，每个所述扇形挡块均卡合安装在相匹配设置的扇形开口内，通过扇形开口可以将扇形挡块安装在圆形盒体上，有效提高了扇形挡块拆装的便捷性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形盒体的底端开凿有圆形穿孔，所述圆形穿孔位于锥形插口的下方，当插杆下压穿过锥形插口后，可以穿过圆形穿孔并延伸至圆形盒体外部，避免插杆插入深度不足，导致第一扇形模块无法对管材造成挤压。

本实用新型具有以下优点：本装置在圆形盒体上开凿有扇形开口，便于对外模进行拆装，通过圆形盒体以及扇形挡块可以对组成外模的第二扇形模块进行水平方向的限位，再由内置圆板上螺纹安装的锁紧螺母可以对第二扇形模块进行垂直方向的夹紧定位，在保证外模易于拆装的情况下，能够提高外模整体结构的牢固性，避免管材加工过程中外模产生位移，造成驼峰结构出现断点现象，大大提高了管材驼峰加工的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的圆形盒体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的内置圆板结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的外模结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的内模俯视图；

图6是本实用新型一优选实施例的插杆结构示意图。

附图标记说明：1、圆形盒体；11、扇形开口；2、限位套筒；3、内置圆板；31、圆形开口；32、螺纹穿孔；4、内模；41、第一扇形模块；42、锥形插口；43、弧形边板；5、插杆；6、锁紧螺母；7、扇形挡块；8、外模；81、第二扇形模块；82、螺纹槽；83、环形凹槽；9、圆形穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-6，本实用新型一种管材端成型用夹紧装置，包括圆形盒体1，圆形盒体1内活动安装有外模8，外模8由若干第二扇形模块81拼接组成，若干第二扇形模块81均活动安装在圆形盒体1内，若干第二扇形模块81内壁共同形成环形凹槽83，每个第二扇形模块81的顶端均开凿有螺纹槽82，通过若干呈环状摆放的第二扇形模块81，可以组成环形结构的外模8，采用拼接结构易于对外模8进行拆装，当管材驼峰形成后，将第二扇形模块81从扇形开口11处抽出，即可对管材进行脱模，避免驼峰部分卡在环形凹槽83内，有效提高管材脱模的便捷性，圆形盒体1的壁板上活动插入安装有若干扇形挡块7，每个扇形挡块7的内壁均与外模8的外壁贴合，圆形盒体1的外壁上卡合套接有限位套筒2，若干扇形挡块7均位于限位套筒2内，圆形盒体1内固定安装有内置圆板3，内置圆板3上螺纹安装有若干锁紧螺母6，每个锁紧螺母6的螺纹端均与外模8螺纹连接，外模8的顶端插入放置有内模4，内模4的顶端插入并卡合安装有插杆5，内模4由若干第一扇形模块41拼接组成，若干第一扇形模块41均活动安装在外模8上，若干第一扇形模块41的中心区域共同开设有锥形插口42，每个第一扇形模块41的外壁上均固定安装有弧形边板43，若干弧形边板43均位于环形凹槽83的一侧，通过若干呈环状摆放的第一扇形模块41，可以组成圆形结构的内模4，当第一扇形模块41向外模8一侧移动时，由弧形边板43将管材的管壁压入环形凹槽83中，即可形成管材驼峰。

其中，内置圆板3上开凿有若干螺纹穿孔32，每个螺纹穿孔32内均螺纹安装有锁紧螺母6，每个锁紧螺母6的螺纹端均与对应设置的螺纹槽82螺纹连接，此时通过锁紧螺母6可以对第二扇形模块81进行锁紧定位，避免第二扇形模块81产生垂直方向的移动，有效提高外模8整体结构的牢固性，内置圆板3上开凿有圆形开口31，并且圆形开口31的内径大于内模4的外径，确保管材能够穿过圆形开口31，并插入内模4与外模8之间的缝隙中，便于将管材固定在模具上。

其中，圆形盒体1的壁板上开凿有若干与其内部凹槽连通的扇形开口11，每个扇形开口11内均卡合安装有扇形挡块7，通过扇形挡块7与扇形开口11之间的卡合连接，易于对扇形挡块7进行拆装，便于将第二扇形模块81从圆形盒体1内取出，提高管材脱模的便捷性。

其中，圆形盒体1的底端且位于锥形插口42的下方开凿有圆形穿孔9，圆形穿孔9、锥形插口42以及插杆5均位于同一垂直轴线上，当插杆5向下插入锥形插口42后，即可推动第一扇形模块41向外模8一侧移动，当插杆5的尖锐端穿过圆形穿孔9后，可以避免插入深度不足导致管材无法收到有效挤压。

具体的，本实用新型使用时，首先将若干第二扇形模块81从扇形开口11处插入圆形盒体1内部，当若干第二扇形模块81拼接为一体后，即可组成环状结构的外模8，再将扇形挡块7插入扇形开口11中，并让扇形挡块7与外模8外壁贴合，将限位套筒2卡合套接在圆形盒体1的外壁上，继而可以对扇形挡块7进行限位，有效防止第二扇形模块81产生水平方向的移动，保证了外模8整体结构的牢固性，再转动内置圆板3上螺纹安装的锁紧螺母6，当锁紧螺母6的螺纹端与螺纹槽82螺纹连接后，即可对第二扇形模块81进行压紧定位，确保外模8牢固安装在圆形盒体1内位于内置圆板3下方的区间中，将若干第一扇形模块41放入外模8内，当第一扇形模块41呈环状排布后，即可拼接组成圆形结构的内模4，而且内模4的中间部分形成锥形插口42，工作人员手持管材并将其底端插入内模4与外模8之间的缝隙中，此时管材紧密卡接在缝隙内，通过液压设备向下冲压插杆5，继而可以让插杆5底端插入锥形插口42中，由于锥形插口42内径从上到下逐渐减小，而插杆5的底端从下到上逐渐变粗，随着插杆5插入深度的增加，可以挤压第一扇形模块41并让其向外模8一侧移动，此时通过弧形边板43可以将管材的管壁压入环形凹槽83中，即可形成管材驼峰，本装置在圆形盒体1上开凿有扇形开口11，便于对外模8进行拆装，通过圆形盒体1以及扇形挡块7可以对组成外模8的第二扇形模块81进行水平方向的限位，再由内置圆板3上螺纹安装的锁紧螺母6可以对第二扇形模块81进行垂直方向的夹紧定位，在保证外模8易于拆装的情况下，能够提高外模8整体结构的牢固性，避免管材加工过程中外模8产生位移，造成驼峰结构出现断点现象，大大提高了管材驼峰加工的合格率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种管材端成型用夹紧装置，包括圆形盒体(1)，其特征在于，所述圆形盒体(1)内活动安装有外模(8)，所述圆形盒体(1)的壁板上活动插入安装有若干扇形挡块(7)，每个所述扇形挡块(7)的内壁均与外模(8)的外壁贴合，所述圆形盒体(1)的外壁上卡合套接有限位套筒(2)，若干所述扇形挡块(7)均位于限位套筒(2)内，所述圆形盒体(1)内固定安装有内置圆板(3)，所述内置圆板(3)上螺纹安装有若干锁紧螺母(6)，每个所述锁紧螺母(6)的螺纹端均与外模(8)螺纹连接，所述外模(8)的顶端插入放置有内模(4)，所述内模(4)的顶端插入并卡合安装有插杆(5)；

所述外模(8)由若干第二扇形模块(81)拼接组成，若干所述第二扇形模块(81)均活动安装在圆形盒体(1)内，若干所述第二扇形模块(81)内壁共同形成环形凹槽(83)，每个所述第二扇形模块(81)的顶端均开凿有螺纹槽(82)；

所述内模(4)由若干第一扇形模块(41)拼接组成，若干所述第一扇形模块(41)均活动安装在外模(8)上，若干所述第一扇形模块(41)的中心区域共同开设有锥形插口(42)，每个所述第一扇形模块(41)的外壁上均固定安装有弧形边板(43)，若干所述弧形边板(43)均位于环形凹槽(83)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种管材端成型用夹紧装置，其特征在于，所述内置圆板(3)上开凿有圆形开口(31)，所述内模(4)穿过圆形开口(31)并插入外模(8)内，所述内置圆板(3)上开凿有若干螺纹穿孔(32)。

3.如权利要求1所述的一种管材端成型用夹紧装置，其特征在于，每个所述锁紧螺母(6)均与相匹配设置的螺纹穿孔(32)螺纹连接，每个所述锁紧螺母(6)的螺纹端均穿过内置圆板(3)并与相匹配设置的螺纹槽(82)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种管材端成型用夹紧装置，其特征在于，所述圆形盒体(1)的壁板上开凿有若干扇形开口(11)，每个所述扇形挡块(7)均卡合安装在相匹配设置的扇形开口(11)内。

5.如权利要求1所述的一种管材端成型用夹紧装置，其特征在于，所述圆形盒体(1)的底端开凿有圆形穿孔(9)，所述圆形穿孔(9)位于锥形插口(42)的下方。

Images