CN211968251U - 管状体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具，尤其是管状体加工用的注塑模具，更是涉及一种安防固定架的注塑模具。所述管状体的注塑模具包括上模组、下模组及模芯，所述模芯嵌于所述上、下模组之间，所述模芯包括公、母夹块及上、下模块，所述公、母模块开设于产品成型用的柱形型腔，且内置有芯体，所述芯体与所述柱形型腔的侧壁之间形成成形型腔。本新型脱模过程需要经过上下分离、左右分离，左右分离的过程中相对设置的公、母夹块分离出一定间隙，使得成型后的产品轻松的脱模，确保产品加工过程中的合格率，进而降低产品加工成本。

Description

管状体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是管状体加工用的注塑模具，更是涉及一种安防固定架的注塑模具。

背景技术

安防固定架，其为用于作为安防所用的管状架，其主要有多根管体装配使用，所述安防固定架的加工即为管状结构的加工模具。

针对管状结构的注塑模具大多为上下分布的模芯，在脱模上下模组分离是，管状的产品被顶出，从而实现产品成型完成，且模芯均为固定式结构，导致脱模过程需要大力顶出，进而就给脱模过程提出较高要求，因脱模力度大，导致产品在脱模过程中出现破损等现象。

因此，如何设计并制造处一种脱模便捷且省力的管状体的注塑模具是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种管状体的注塑模具的技术方案，其中上模组、下模组及模芯，所述模芯嵌于所述上、下模组之间，其中：

所述模芯包括对称分布且相对夹持的公、母夹块，及呈上下分布的上、下模块，所述公、母模块的相对面处开设有产品成型用的柱形型腔，所述柱形型腔内设置有芯体，所述芯体与所述柱形型腔的侧壁之间形成成形型腔；所述上、下模块分别至所述成形型腔的上下两端，该上模块上开设有与柱形型腔贯通的沉头孔，而所述下模块的也开设有与所述柱形型腔贯通的通孔，该通孔内嵌入有柱状块；

所述柱状块下方设置与环形的支撑组。

进一步优选的：所述公、母夹块上均开设有斜孔，该斜孔内插有导向柱。

进一步优选的：所述公、母夹块的外侧面开设有一位移孔，该位移孔内安装一位移块，该位移块与所述导向柱相抵，形成移动公、母夹块的结构。

进一步优选的：所述支撑组包括多个竖直设置的支撑针，多个所述支撑针围成圆环形状。

进一步优选的：所述通孔的内测壁上等距设置有多个凸点，各所述凸点为通孔内侧壁沿通孔的径向延伸的凸出结构。

进一步优选的：各所述凸点为多边形的凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用芯体、左右分布的公夹块、母夹块，及上下分布的上、下模块配合形成一个针对于管状产品的成形型腔，该结构在脱模过程需要经过上下分离、左右分离，在左右分离的过程中相对设置的公、母夹块分离出一定间隙，使得成型后的产品轻松的脱模，确保产品加工过程中的合格率，进而降低产品加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述模芯的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例结构剖面图。

具体实施方式

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种管状体的注塑模具的技术方案，其中上模组、下模组及模芯，所述模芯嵌于所述上、下模组之间，其中：

所述模芯包括对称分布且相对夹持的公、母夹块，及呈上下分布的上、下模块，所述公、母模块的相对面处开设有产品成型用的柱形型腔，所述柱形型腔内设置有芯体，所述芯体与所述柱形型腔的侧壁之间形成成形型腔；所述上、下模块分别至所述成形型腔的上下两端，该上模块上开设有与柱形型腔贯通的沉头孔，而所述下模块的也开设有与所述柱形型腔贯通的通孔，该通孔内嵌入有柱状块；

所述柱状块下方设置与环形的支撑组。

采用上述技术方案采用芯体、左右分布的公夹块、母夹块，及上下分布的上、下模块配合形成一个针对于管状产品的成形型腔，该结构在脱模过程需要经过上下分离、左右分离，在左右分离的过程中相对设置的公、母夹块分离出一定间隙，使得成型后的产品轻松的脱模，确保产品加工过程中的合格率，进而降低产品加工成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种管状体的注塑模具的技术方案，其中上模组、下模组及模芯，所述模芯嵌于所述上、下模组之间。

如图1至图3所示，所述上模组包括重叠设置的上模固定板1-1及上模板1-2，所述上模固定板1-1上开设有注胶孔，该注胶孔靠近上模板一端的边沿嵌有一注胶嘴，所述注胶嘴穿过上模板1-2开设的通孔与所述模芯3连通；

所述下模组包括重叠设置的下模固定板2-1及下模板2-2，所述下模固定板2-1与下模板2-2 之间垫有两个方块条4，两个方块条4的对称设置，两方块条4之间形成顶针及配套的顶针板的安装空腔。

如图2至图3所示，所述模芯3包括对称分布且相对夹持的公、母夹块3-1、3-2，及呈上下分布的上、下模块3-3、3-4，其中：

所述公模块3-1嵌位于所述上模板1-2及下模板2-2之间并左右对称分布，该公、母模块3-1、 3-2的相对面处开设有产品成型用的柱形型腔，所述柱形型腔内设置有芯体3-5，所述芯体 3-5与所述柱形型腔的侧壁之间形成成形型腔；

所述上模块3-3嵌于所述上模板1-2上，下模块3-4嵌于所述下模板2-2上，所述上、下模块3-3、3-4分别至所述成形型腔的上下两端，该上模块3-3上开设有与柱形型腔贯通的沉头孔，而所述下模块3-4的也开设有与所述柱形型腔贯通的通孔，该通孔内嵌入有柱状块；

所述芯体3-5贯穿所述沉头孔及柱形型腔设置。

具体的说：如图3所示，所述公模块3-1与母模块3-2的下端面设置有凹陷，所述凹陷内嵌入所述下模块3-4，所述下模块3-4上的通孔与所述柱形型腔连通；所述柱状块下方设置与环形的支撑组，所述支撑组包括多个竖直设置的支撑针，多个所述支撑针围成圆环形状。

如图2所示，所述公、母夹块3-1、3-2上均开设有斜孔5，该斜孔5内插有导向柱6，所述公、母夹块3-1、3-2的外侧面开设有一位移孔，该位移孔内安装一位移块7，该位移块 7与所述导向柱6相抵，形成移动公、母夹块的结构。

如图2所示，所述通孔的内测壁上等距设置有多个凸点，各所述凸点为通孔内侧壁沿通孔的径向延伸的凸出结构，各所述凸点为多边形的凸台。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.管状体的注塑模具，其特征在于：其中上模组、下模组及模芯，所述模芯嵌于所述上、下模组之间，其中：

所述模芯包括对称分布且相对夹持的公、母夹块，及呈上下分布的上、下模块，所述公、母模块的相对面处开设有产品成型用的柱形型腔，所述柱形型腔内设置有芯体，所述芯体与所述柱形型腔的侧壁之间形成成形型腔；所述上、下模块分别至所述成形型腔的上下两端，该上模块上开设有与柱形型腔贯通的沉头孔，而所述下模块的也开设有与所述柱形型腔贯通的通孔，该通孔内嵌入有柱状块；

所述柱状块下方设置与环形的支撑组。

2.根据权利要求1所述的管状体的注塑模具，其特征在于：所述公、母夹块上均开设有斜孔，该斜孔内插有导向柱。

3.根据权利要求2所述的管状体的注塑模具，其特征在于：所述公、母夹块的外侧面开设有一位移孔，该位移孔内安装一位移块，该位移块与所述导向柱相抵，形成移动公、母夹块的结构。

4.根据权利要求1所述的管状体的注塑模具，其特征在于：所述支撑组包括多个竖直设置的支撑针，多个所述支撑针围成圆环形状。

5.根据权利要求1所述的管状体的注塑模具，其特征在于：所述通孔的内测壁上等距设置有多个凸点，各所述凸点为通孔内侧壁沿通孔的径向延伸的凸出结构。

6.根据权利要求5所述的管状体的注塑模具，其特征在于：各所述凸点为多边形的凸台。

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