CN216226415U - 一种螺旋挡圈两端头同步加工装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及螺旋挡圈加工成型技术领域的螺旋挡圈两端头同步加工装置，包含转轴、组合固定销、冲模支座、冲模组件和两个冲头组件；冲头组件包含冲头阳模和限位拔模帽；冲模组件的一端设有第一贯通轴孔和第一贯通销孔，冲模组件的另一端设有螺旋卡槽，冲模组件侧壁设有第一限位孔，冲模组件的螺旋牙条设有冲孔；冲模支座设有放置槽，放置槽的槽壁设有第二贯通轴孔、第二贯通销孔和第二限位孔，转轴适配插接于第一贯通轴孔和第二贯通轴孔，组合固定销适配插接于第一贯通销孔和第二贯通销孔；该冲压模具能够一次装夹成型多层螺旋挡圈零件的两端头结构特征及相对位置关系，提升加工效率和加工质量。

Description

一种螺旋挡圈两端头同步加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋挡圈加工成型技术领域，尤其是涉及一种螺旋挡圈两端头同步加工装置。

背景技术

如图1所示，多层螺旋挡圈类零件因其结构的紧凑性、功能使用的稳定性等优势在机械领域大量应用，但受限于多尺寸系列、小批量加工的需求及制造特性，限制了多层螺旋挡圈类零件的制造工艺方法；同时高品质的产品质量要求，也对多层螺旋挡圈类零件的端头结构特征加工提出了更高的要求；多层螺旋挡圈类零件的两端头结构对多层螺旋挡圈零件安装和拆卸的便利性有着十分重要的作用，两端的端头结构，既有独立的结构特征、又有相对位置关系要求；

现有多层螺旋挡圈类零件的端头加工方式，主要采用两端分别加工的方法；其主要的加工方法有，分别利用加工中心铣削加工或分别利用单个冲模，两端先后进行冲压加工；这两种加工方式均存在两次装夹拆卸繁琐的问题，也存在两次装夹定位误差的问题；上述两种问题的存在也造成了多层螺旋挡圈类零件的两端头结构的加工效率和加工质量不高的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种螺旋挡圈两端头同步加工装置，能够一次装夹成型多层螺旋挡圈零件的两端头结构特征及相对位置关系，提升加工效率和加工质量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋挡圈两端头同步加工装置，包含转轴、组合固定销、冲模支座、冲模组件和两个冲头组件；所述冲头组件包含冲头阳模和限位拔模帽，所述限位拔模帽通过销钉可拆卸固定连接于冲头阳模外端，且限位拔模帽的截面大于冲头阳模的截面；所述冲模组件的一端设有沿冲模组件厚度方向的第一贯通轴孔和第一贯通销孔，所述冲模组件的另一端设有适配螺旋挡圈轴向对应冲模组件厚度方向卡入的螺旋卡槽，且螺旋卡槽的螺旋牙条能够将螺旋挡圈轴向均匀拉长，使得螺旋挡圈待冲压的两端分别与相邻的圈层互不接触，所述冲模组件接触螺旋挡圈待冲压端部的侧壁均设有适配相应冲头阳模插入的第一限位孔，所述冲模组件接触螺旋挡圈待冲压端部的螺旋牙条均设有对应冲头阳模内端的冲孔；所述冲模支座设有用于容纳冲模组件并对冲模组件厚度方向进行限位的放置槽，所述放置槽的槽壁设有分别对应第一贯通轴孔、第一贯通销孔和第一限位孔的第二贯通轴孔、第二贯通销孔和第二限位孔，所述转轴适配插接于第一贯通轴孔和第二贯通轴孔，所述组合固定销适配插接于第一贯通销孔和第二贯通销孔。

进一步，所述螺旋挡圈待冲压的两端与螺旋挡圈圆心连心的夹角小于90度，所述螺旋卡槽设于冲模组件端部直角处。

进一步，所述冲模组件沿厚度方向分割为两个对称的外侧阴模板，以及位于两个外侧阴模板之间的多个中间阴模板，所述外侧阴模板的内板面设有卡接限位螺旋挡圈相应待冲压端部的限位槽，所述第一限位孔位于外侧阴模板并对应贯通至限位槽，所述冲孔对应位于靠近外侧阴模板的中间阴模板部分螺旋牙条上。

进一步，所述中间阴模板设有两个。

进一步，所述冲模组件的螺旋卡槽和第一贯通轴孔对角设置，且螺旋卡槽设置靠近放置槽的槽口，第一贯通轴孔设置靠近放置槽的槽底。

进一步，所述放置槽对应组合固定销的插销端设有一个第一贯通销孔，所述放置槽对应组合固定销的拔销端设有让位缺口。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的螺旋挡圈两端头同步加工装置，提供了一种能够一次装夹多层螺旋挡圈零件，两端端头结构同时冲压成型的模具结构，实现了多层螺旋挡圈的两端端部结构特征的快速装夹、快速同时成型加工，提升了加工效率和质量，其中，加工效率提升50％以上，加工质量通过模具结构尺寸保证，有利于保障加工零件质量。

附图说明

图1是多层螺旋挡圈零件结构示意图；

图2是本实用新型的实施结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是所述冲模支座的结构示意图；

图6是图5的右视结构示意图；

图7是所述外侧阴模板的结构示意图；

图8是图7的右视结构示意图；

图9是图7的俯视结构示意图；

图10是所述中间阴模板的结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图；

图12是图11的B部放大示意图；

图13是所述冲头组件的结构示意图；

图14是图13的左视结构示意图。

图中：1、冲模支座；101、第二限位孔；102、第二贯通轴孔；103、第二贯通销孔；104、让位缺口；105、放置槽；2、冲头组件；201、冲头阳模；202、限位拔模帽；203、销钉；3、转轴；4、组合固定销；5、冲模组件；501、外侧阴模板；5011、限位槽；502、中间阴模板；5021、螺旋牙条；503、螺旋卡槽；504、第一限位孔；505、第一贯通销孔；506、第一贯通轴孔；507、冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图2-14所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，包含转轴3、组合固定销4、冲模支座1、冲模组件5和两个冲头组件2；冲头组件2包含冲头阳模201和连接于冲头阳模201外端的限位拔模帽202，限位拔模帽202的截面大于冲头阳模201的截面，冲头组件2提供冲压模具的阳模型面，用于阳模行程控制、阳模受压或拔出功能，通过对两个冲头组件2的行程控制，既要达到冲切功能，又要防止行程过大挤压到多层螺旋挡圈零件的工作圈，两个冲头组件2的行程控制，通过冲头组件2中冲头阳模201的结构尺寸和限位拔模帽202进行机械结构限位控制；根据需要，冲头阳模201和限位拔模帽202通过销钉203可拆卸固定连接，便于根据生产需要，拆装更换；

冲模组件5用于冲压过程装夹、限位和固定冲压零件，冲模组件5的一端设有沿冲模组件5厚度方向的第一贯通轴孔506和第一贯通销孔505，用于连接冲模支座1；冲模组件5的另一端设有适配螺旋挡圈轴向对应冲模组件5厚度方向卡入的螺旋卡槽503，且螺旋卡槽503的螺旋牙条5021能够将螺旋挡圈轴向均匀拉长，使得螺旋挡圈待冲压的两端分别与相邻的圈层互不接触，保证冲压时，不会损坏到螺旋挡圈；根据需要，螺旋挡圈待冲压的两端与螺旋挡圈圆心连心的夹角小于90度，螺旋卡槽503设于冲模组件5端部直角处，螺旋卡槽503不需要卡装整个螺旋挡圈，只需要卡装带有螺旋挡圈两端的四分之一螺旋挡圈即可，不仅能够使得卡装便利，而且能够看到内部结构，保证卡装到位；

此外，冲模组件5沿厚度方向分割为两个对称的外侧阴模板501，以及位于两个外侧阴模板501之间的多个中间阴模板502，中间阴模板502的数量根据螺旋挡圈的圈层数目而定，一般中间阴模板502设有两个；外侧阴模板501的内板面设有卡接限位螺旋挡圈相应待冲压端部的限位槽5011，第一限位孔504位于外侧阴模板501并对应贯通至限位槽5011，冲孔507对应位于靠近外侧阴模板501的中间阴模板502部分螺旋牙条5021上；冲模组件5接触螺旋挡圈待冲压端部的侧壁均设有适配相应冲头阳模201插入的第一限位孔504，冲模组件5接触螺旋挡圈待冲压端部的螺旋牙条5021均设有对应冲头阳模201内端的冲孔507；通过两个外侧阴模板501分别与两个中间阴模板502形成的环带状安装限位空间，固定多层螺旋挡圈的两端头，达到内外径限位，并在环带状安装限位空间内形成两个冲压剪切工作面，通过中间阴模板502的留空结构，预留出多层螺旋挡圈两端头间的中间工作圈部分的安装空间，防止对多层螺旋挡圈的工作圈部分产生挤压伤；通过控制外侧阴模板501、中间阴模板502的型孔间距相对位置，控制冲压成型后的多层螺旋挡圈的两端端部结构的相对位置；通过控制中间阴模板502上的冲压型面结构及尺寸，达到控制多层螺旋挡圈的两端端部结构及尺寸特征；冲模组件5应具有较小的撑开间隙控制，防止多层螺旋挡圈零件安装冲压成型后，零件工作圈因撑开过大而离缝产生螺距；

冲模支座1设有用于容纳冲模组件5并对冲模组件5厚度方向进行限位的放置槽105，放置槽105的槽壁设有分别对应第一贯通轴孔506、第一贯通销孔505和第一限位孔504的第二贯通轴孔102、第二贯通销孔103和第二限位孔101，转轴3适配插接于第一贯通轴孔506和第二贯通轴孔102，组合固定销4适配插接于第一贯通销孔505和第二贯通销孔103；根据需要，放置槽105对应组合固定销4的插销端设有一个第一贯通销孔505，放置槽105对应组合固定销4的拔销端设有让位缺口104；此外，冲模组件5的螺旋卡槽503和第一贯通轴孔506对角设置，且螺旋卡槽503设置靠近放置槽105的槽口，第一贯通轴孔506设置靠近放置槽105的槽底。

实施本实用新型所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，利用限位拔模帽202拔出两个冲头阳模201，旋转冲模组件5，使得外侧阴模板501和中间阴模板502绕转轴3转出冲模支座1，将多层螺旋挡圈的两端头分别插入螺旋卡槽503中，同时使多层螺旋挡圈零件的中间工作圈位于两中间阴模板502间形成的中空限位槽中；旋转冲模组件5至冲压状态，插入组合固定销4完成安装固定过程；在冲模支座1的两个第二限位孔分别放置两个冲头组件2；同时挤压两个限位拔模帽202，并带动两个冲头阳模201同时冲压多层螺旋挡圈零件的两端端头，达到同时冲压两端头的目的；两个冲头阳模201的行程控制，既要达到冲切功能，又要有防止行程过大挤压到多层螺旋挡圈零件的工作圈；两个冲头阳模201的行程限位利用限位拔模帽202与冲模支座1的平面间接触限位；冲压结束时，拔出限位拔模帽202带动两个冲头阳模201脱离冲模支座1；拔出组合固定销4，再拨出冲模组件5，取出多层螺旋挡圈零件，完成一件零件加工。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种螺旋挡圈两端头同步加工装置，其特征是：包含转轴(3)、组合固定销(4)、冲模支座(1)、冲模组件(5)和两个冲头组件(2)；所述冲头组件(2)包含冲头阳模(201)和限位拔模帽(202)，所述限位拔模帽(202)通过销钉(203)可拆卸固定连接于冲头阳模(201)外端，且限位拔模帽(202)的截面大于冲头阳模(201)的截面；所述冲模组件(5)的一端设有沿冲模组件(5)厚度方向的第一贯通轴孔(506)和第一贯通销孔(505)，所述冲模组件(5)的另一端设有适配螺旋挡圈轴向对应冲模组件(5)厚度方向卡入的螺旋卡槽(503)，且螺旋卡槽(503)的螺旋牙条(5021)能够将螺旋挡圈轴向均匀拉长，使得螺旋挡圈待冲压的两端分别与相邻的圈层互不接触，所述冲模组件(5)接触螺旋挡圈待冲压端部的侧壁均设有适配相应冲头阳模(201)插入的第一限位孔(504)，所述冲模组件(5)接触螺旋挡圈待冲压端部的螺旋牙条(5021)均设有对应冲头阳模(201)内端的冲孔(507)；所述冲模支座(1)设有用于容纳冲模组件(5)并对冲模组件(5)厚度方向进行限位的放置槽(105)，所述放置槽(105)的槽壁设有分别对应第一贯通轴孔(506)、第一贯通销孔(505)和第一限位孔(504)的第二贯通轴孔(102)、第二贯通销孔(103)和第二限位孔(101)，所述转轴(3)适配插接于第一贯通轴孔(506)和第二贯通轴孔(102)，所述组合固定销(4)适配插接于第一贯通销孔(505)和第二贯通销孔(103)。

2.根据权利要求1所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，其特征是：所述螺旋挡圈待冲压的两端与螺旋挡圈圆心连心的夹角小于90度，所述螺旋卡槽(503)设于冲模组件(5)端部直角处。

3.根据权利要求2所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，其特征是：所述冲模组件(5)沿厚度方向分割为两个对称的外侧阴模板(501)，以及位于两个外侧阴模板(501)之间的多个中间阴模板(502)，所述外侧阴模板(501)的内板面设有卡接限位螺旋挡圈相应待冲压端部的限位槽(5011)，所述第一限位孔(504)位于外侧阴模板(501)并对应贯通至限位槽(5011)，所述冲孔(507)对应位于靠近外侧阴模板(501)的中间阴模板(502)部分螺旋牙条(5021)上。

4.根据权利要求3所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，其特征是：所述中间阴模板(502)设有两个。

5.根据权利要求2所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，其特征是：所述冲模组件(5)的螺旋卡槽(503)和第一贯通轴孔(506)对角设置，且螺旋卡槽(503)设置靠近放置槽(105)的槽口，第一贯通轴孔(506)设置靠近放置槽(105)的槽底。

6.根据权利要求1所述的螺旋挡圈两端头同步加工装置，其特征是：所述放置槽(105)对应组合固定销(4)的插销端设有一个第一贯通销孔(505)，所述放置槽(105)对应组合固定销(4)的拔销端设有让位缺口(104)。

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