CN211386553U - 一种螺母的加工模具组件 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种螺母的加工模具组件，包括下模座，所述下模座的底部开设有压模口，所述压模口的底部固定安装有固定螺母，所述固定螺母内螺纹套接有下螺杆，所述下螺杆的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上活动套接有压簧，且伸缩杆的底端固定安装有旋转底座，所述下螺杆的顶端开设有卡槽，所述卡槽内啮合连接有卡块，所述卡块固定安装在上螺杆的底端。本申请提供的一种螺母的加工模具组件，通过在上模的两侧设置两个限位杆对上模的位置进行限定，从而使得在进行冲压时，不会错位导致冲压失败，提高了装置的实用性，同时将下模座的形状设置为U性，从而使得当进行冲压时，材料可以更加准确的放入到下模座内，提高了装置的可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种螺母的加工模具组件。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
而螺母的生产过程中最为重要的就是通过模具冲压成型，但是现有的模具在冲压成型时，精度低，并且不够自动化，内孔需要单独加工，成本大并且浪费大量材料，同时由于分两步加工，工作效率低下，为此提出一种螺母的加工模具组件。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种螺母的加工模具组件，具备精度高，节约成本，提高效率的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
第一方面，一种螺母的加工模具组件，包括下模座，所述下模座的底部开设有压模口，所述压模口的底部固定安装有固定螺母，所述固定螺母内螺纹套接有下螺杆，所述下螺杆的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上活动套接有压簧，且伸缩杆的底端固定安装有旋转底座，所述下螺杆的顶端开设有卡槽，所述卡槽内啮合连接有卡块，所述卡块固定安装在上螺杆的底端，所述上螺杆的顶端固定套接在旋转电机上，所述旋转电机的底端固定安装在上支撑板上，所述上支撑板的底端固定安装有外支撑杆，所述外支撑杆的底端固定安装有上模，所述上模的两侧固定安装有限位杆，所述限位杆活动套接在限位槽内。
第二方面，所述下螺杆的长度值大于固定螺母的厚度值小于固定螺母和压模口的总厚度值，且下螺杆的螺纹方向与上螺杆的螺纹方向一致。
第三方面，所述旋转底座的形状为圆形，且旋转底座的底部活动套接在下模座上，所述旋转底座的直径值大于压簧的直径值。
第四方面，所述卡槽的形状为契合卡块的十字形，所述卡槽的长度值小于下螺杆的直径值。
第五方面，所述外支撑杆的形状为圆柱形，且外支撑杆的内壁不与上螺杆有接触。
第六方面，所述限位杆的形状为L形，且限位杆顶端的长度值大于限位槽的深度值。
本申请提供的一种螺母的加工模具组件，通过在上模的两侧设置两个限位杆对上模的位置进行限定，从而使得在进行冲压时，不会错位导致冲压失败，提高了装置的实用性，同时将下模座的形状设置为U性，从而使得当进行冲压时，材料可以更加准确的放入到下模座内，提高了装置的可靠性，同时通过在压模口的底端设置一个固定螺母，并将下螺杆螺纹套接在固定螺母上，从而使得当开始冲压时，用于下螺杆的存在，使得螺母的内孔可以一次成型，从而省去了二次加工，提高了工作效率的同时使得工件的精度大大提高，保证了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请结构剖视示意图；
图2示出了本申请结构卡槽示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种螺母的加工模具组件，包括下模座1，下模座1的底部开设有压模口2，压模口2的底部固定安装有固定螺母3，固定螺母3内螺纹套接有下螺杆4，下螺杆4的长度值大于固定螺母3的厚度值小于固定螺母3和压模口2的总厚度值，且下螺杆4的螺纹方向与上螺杆10的螺纹方向一致，将下螺杆4的长度值设置为大于固定螺母3的厚度值小于压模口2和固定螺母3的总厚度值，使得下螺杆4可以开出内孔，且不会损伤工件，从而保证了结构的合理性，提高了装置的可行性，同时将下螺杆4的螺纹方向设置为与上螺杆10的螺纹反向一致，保证了结构之间的统一性，下螺杆4的底端固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5上活动套接有压簧6，且伸缩杆5的底端固定安装有旋转底座7，旋转底座7的形状为圆形，且旋转底座7的底部活动套接在下模座1上，旋转底座7的直径值大于压簧6的直径值，将旋转底座7的形状设置为圆形，且旋转底座7的直径值设置大于压簧6的直径值，从而契合固定螺母3的形状，使得结构之间的联系更加紧密，同时将旋转底座7的底端活动套接在下模座1上，使得上螺杆10带动下螺杆4旋转时更加的流畅，提高了装置的使用舒适性，下螺杆4的顶端开设有卡槽8，卡槽8的形状为契合卡块9的十字形，卡槽8的长度值小于下螺杆4的直径值，将卡槽8的形状设置为契合卡块9的十字形，从而使得卡槽8和卡块9之间相互啮合的更加紧密，提高了旋转的同步率，同时将卡槽8的长度值设置为小于下螺杆4的直径值，从而使得卡槽8可以开设在下螺杆4的顶端，保证了结构的合理性，卡槽8内啮合连接有卡块9，卡块9固定安装在上螺杆10的底端，上螺杆10的顶端固定套接在旋转电机11上，旋转电机11的底端固定安装在上支撑板12上，上支撑板12的底端固定安装有外支撑杆13，外支撑杆13的形状为圆柱形，且外支撑杆13的内壁不与上螺杆10有接触，将外支撑杆13的形状设置为圆柱形，从而契合装置整体的形状，提高了装置的统一性，同时在外支撑杆13的内侧套接一个相互不接触的上螺杆10，从而使得结构之间的磨损减小，提高了装置的使用寿命，外支撑杆13的底端固定安装有上模14，上模14的两侧固定安装有限位杆15，限位杆15的形状为L形，且限位杆15顶端的长度值大于限位槽16的深度值，将限位杆15的形状设置为L形，从而使得当上模14下压时，限位杆15可以套接在限位槽16内，从而将上模14的下压位置限定住，提高了装置的可靠性，同时将限位杆15顶端的长度值设置为大于限位槽16的深度值，从而将限位杆15下压的距离值限定住，提高了装置的精度，限位杆15活动套接在限位槽16内。
综上，使用时，首先，将处理好的材料放入到下模座1内，然后启动装置，使得外支撑杆13开始下压，同时由于下螺杆4的存在，螺母在冲压成型时，会留有内孔，继续冲压，当上螺杆10底端的卡块9卡接在下螺杆4顶端的卡槽8内时，上螺杆10开始带动下螺杆4旋转，从而将内孔的螺纹制作成型，并且下螺杆4收缩到底部，冲压完成后，外支撑杆13上升同时带动下螺杆4旋转，最后取出成型的工件，即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种螺母的加工模具组件，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的底部开设有压模口(2)，所述压模口(2)的底部固定安装有固定螺母(3)，所述固定螺母(3)内螺纹套接有下螺杆(4)，所述下螺杆(4)的底端固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上活动套接有压簧(6)，且伸缩杆(5)的底端固定安装有旋转底座(7)，所述下螺杆(4)的顶端开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内啮合连接有卡块(9)，所述卡块(9)固定安装在上螺杆(10)的底端，所述上螺杆(10)的顶端固定套接在旋转电机(11)上，所述旋转电机(11)的底端固定安装在上支撑板(12)上，所述上支撑板(12)的底端固定安装有外支撑杆(13)，所述外支撑杆(13)的底端固定安装有上模(14)，所述上模(14)的两侧固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)活动套接在限位槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种螺母的加工模具组件，其特征在于：所述下螺杆(4)的长度值大于固定螺母(3)的厚度值小于固定螺母(3)和压模口(2)的总厚度值，且下螺杆(4)的螺纹方向与上螺杆(10)的螺纹方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种螺母的加工模具组件，其特征在于：所述旋转底座(7)的形状为圆形，且旋转底座(7)的底部活动套接在下模座(1)上，所述旋转底座(7)的直径值大于压簧(6)的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种螺母的加工模具组件，其特征在于：所述卡槽(8)的形状为契合卡块(9)的十字形，所述卡槽(8)的长度值小于下螺杆(4)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种螺母的加工模具组件，其特征在于：所述外支撑杆(13)的形状为圆柱形，且外支撑杆(13)的内壁不与上螺杆(10)有接触。
6.根据权利要求1所述的一种螺母的加工模具组件，其特征在于：所述限位杆(15)的形状为L形，且限位杆(15)顶端的长度值大于限位槽(16)的深度值。
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