CN215543798U - 一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，包括模具架、固定装置以及挤压支座，所述模具架上通过旋转轴分别设置有第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具，所述固定装置包括：升降气缸、托举块、伸缩气缸以及夹紧护板，所述托举块设置于升降气缸的前端，所述托举块为弧形结构，所述托举块的两侧对称设置有夹紧护板，所述夹紧护板的背面与托举块之间活动连接有伸缩气缸，所述挤压支座上设置有滑轨，对应所述滑轨设置有进料仓室。该可预置挤压空间的铝合金挤压模具，结构简单，设计合理，可根据加工需求来更换模具，操作方便，换模效率高，值得大力推广。

Description

一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具

技术领域

本实用新型属于可预置挤压空间的铝合金挤压模具技术领域，具体涉及一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具。

背景技术

挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

在传统的挤压型材制作过程中，在加工生产小批量不同种类的的型材时，往往需要不停的更换底模，这样反复的拆卸，十分麻烦，而且大大降低加工效率，因此我们需要一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，包括模具架、固定装置以及挤压支座，所述模具架上通过旋转轴分别设置有第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具；

所述固定装置包括：升降气缸、托举块、伸缩气缸以及夹紧护板，所述托举块设置于升降气缸的前端，所述托举块为弧形结构，所述托举块的两侧对称设置有夹紧护板，所述夹紧护板的背面与托举块之间活动连接有伸缩气缸；

所述挤压支座上设置有滑轨，对应所述滑轨设置有进料仓室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具上分别设有不同尺寸的挤压仓室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料仓室上开设有与滑轨滑动匹配的开槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托举块的内凹面分别与第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具的外表面贴合匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具模芯在水平方向与进料仓室的进料口对应匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可根据实际使用需求自由更换不同模芯尺寸的模具。

2、通过托举块以及夹紧护板的配合使得夹持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：1、模具架；2、固定装置；21、升降气缸；22、托举块；23、伸缩气缸；24、夹紧护板；3、挤压支座；4、旋转轴；5、第一模具；6、第二模具；7、第三模具；8、第四模具；9、滑轨；10、进料仓室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，包括模具架1、固定装置2以及挤压支座3，模具架1上通过旋转轴 4分别设置有第一模具5、第二模具6、第三模具7以及第四模具8，第一模具5、第二模具6、第三模具7以及第四模具8上分别设有不同尺寸的挤压仓室，用以满足不同尺寸需求的挤压模具的使用。

固定装置2包括：升降气缸21、托举块22、伸缩气缸23以及夹紧护板24，托举块22设置于升降气缸21的前端，托举块22为弧形结构，托举块22的两侧对称设置有夹紧护板24，夹紧护板24的背面与托举块22之间活动连接有伸缩气缸23；

挤压支座3上设置有滑轨9，对应滑轨9设置有进料仓室，进料仓室上开设有与滑轨9滑动匹配的开槽。

在具体实施过程中，为了提高托举的稳定性，托举块22的内凹面分别与第一模具5、第二模具6、第三模具7以及第四模具8的外表面贴合匹配。

在具体实施过程中，第一模具5、第二模具6、第三模具7以及第四模具8模芯在水平方向与进料仓室的进料口对应匹配，使得挤压能够顺利进行，以防漏料的情况发生。

工作原理：该可预置挤压空间的铝合金挤压模具，在使用时，根据使用需求转动模具架1上的第一模具5、第二模具6、第三模具7以及第四模具8之一来使用，确定好模具后，移动进料仓室到指定的位置，然后驱动升降气缸21，使得托举块22的凹面与模具贴合匹配，然后再驱动伸缩气缸 23来推动夹紧护板24对模具夹紧，完成模具的固定，此时模具的进料口与进料仓室的出来哦口对应匹配，然后将预加热后的型材通过进料仓室进入并挤压成型(挤压推头图中未示出)即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，包括模具架、固定装置以及挤压支座，其特征在于：所述模具架上通过旋转轴分别设置有第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具；

所述固定装置包括：升降气缸、托举块、伸缩气缸以及夹紧护板，所述托举块设置于升降气缸的前端，所述托举块为弧形结构，所述托举块的两侧对称设置有夹紧护板，所述夹紧护板的背面与托举块之间活动连接有伸缩气缸；

所述挤压支座上设置有滑轨，对应所述滑轨设置有进料仓室。

2.根据权利要求1所述的一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具上分别设有不同尺寸的挤压仓室。

3.根据权利要求1所述的一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，其特征在于：所述进料仓室上开设有与滑轨滑动匹配的开槽。

4.根据权利要求1所述的一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，其特征在于：所述托举块的内凹面分别与第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具的外表面贴合匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可预置挤压空间的铝合金挤压模具，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具模芯在水平方向与进料仓室的进料口对应匹配。

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