CN216656031U - 一种不锈钢板生产用压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板生产技术领域，尤其为一种不锈钢板生产用压力成型装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有固定底座，所述固定底座的左侧设置有推动气缸，所述推动气缸的驱动端贯穿固定底座并连接有限位凹板，所述限位凹板的正面和背面均设置有旋帽，所述旋帽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位凹板的一端连接有夹持板，所述底板顶部的右侧设置有支撑竖板，本实用新型中，整体体积较小，结构紧凑，便于移动和操作，可以针对小型钢板进行快速压力成型，提高不锈钢压型钢板的产出率。

Description

一种不锈钢板生产用压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板生产技术领域，具体为一种不锈钢板生产用压力成型装置。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，将涂层板或镀层板经压力冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，不锈钢压型钢板生产过程中需要对其进行压力作用使其成为需要形状的钢板，满足市场的需求。

但是目前市场上的不锈钢压型钢板生产用压力成型装置体积大操作复杂，不便于工人对小型钢板进行快速成型按压，同时无法根据生产需求调节波形模具矩形凸起之间的间距，使成品的多样化受到了局限。

因此设计一种不锈钢板生产用压力成型装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板生产用压力成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板生产用压力成型装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有固定底座，所述固定底座的左侧设置有推动气缸，所述推动气缸的驱动端贯穿固定底座并连接有限位凹板，所述限位凹板的正面和背面均设置有旋帽，所述旋帽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位凹板的一端连接有夹持板，所述底板顶部的右侧设置有支撑竖板，所述支撑竖板左侧的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿支撑座并连接有按压板，所述底板的顶部且位于支撑竖板的左侧前后对称设置有抵接折形板，所述底板的顶部且位于抵接折形板的左侧以及按压板的底部均设置有成型模板，所述成型模板的顶部均匀开设有多组沿着成型模板长度方向延伸的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧设置有塑形模块。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑竖板的正面设置有控制面板，所述控制面板分别与推动气缸、液压缸之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位凹板的正面和背面且相对应螺纹杆的位置处均开设有螺纹孔，其中螺纹孔与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位凹板、夹持板和抵接折形板的内侧均设置有橡胶保护垫。

作为本实用新型优选的方案，所述成型模板分别通过螺栓与底板、按压板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述滑槽的内部结构大小与滑块的外部结构大小相对应设置，所述滑槽与滑块之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种不锈钢板生产用压力成型装置，整体体积较小，结构紧凑，便于移动和操作，可以针对小型钢板进行快速压力成型，提高不锈钢压型钢板的产出率。

2、本实用新型中，通过设置的一种不锈钢板生产用压力成型装置，在推动气缸的作用下，可以带动限位凹板向待加工平钢板的方向移动，对待加工平钢板的一侧进行限位固定，而待加工平钢板的另一侧则与抵接折形板相互抵接固定，同时通过转动螺纹杆，使夹持板对待加工平钢板的前后两侧进行夹持固定，使待加工平钢板在压力成型的过程中不会产生晃动，保证了成型的质量，提高生产效率。

3、本实用新型中，通过设置的一种不锈钢板生产用压力成型装置，在成型模板的内侧开设有多组滑槽，使塑形模块与成型模板可以通过滑动的方式进行快速拆装，使用者可以根据生产的需求对压型钢板波形面凸起的数量和距离进行改变，增加了适用性，保证了成品产出的多样化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型成型模板结构图；

图3为本实用新型成型模板与滑块拆分结构图；

图4为本实用新型A结构放大示意图。

图中：1、底板；2、固定底座；3、推动气缸；4、限位凹板；401、旋帽；402、螺纹杆；403、夹持板；5、支撑竖板；6、支撑座；7、液压缸；8、按压板；9、抵接折形板；10、成型模板；1001、滑槽；1002、滑块；1003、塑形模块；11、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1-图4，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有固定底座2，固定底座2的左侧设置有推动气缸3，推动气缸3的驱动端贯穿固定底座2并连接有限位凹板4，限位凹板4的正面和背面均设置有旋帽401，旋帽401的内侧设置有螺纹杆402，螺纹杆402贯穿限位凹板4的一端连接有夹持板403，底板1顶部的右侧设置有支撑竖板5，支撑竖板5左侧的顶部设置有支撑座6，支撑座6的顶部设置有液压缸7，液压缸7的驱动端贯穿支撑座6并连接有按压板8，底板1的顶部且位于支撑竖板5的左侧前后对称设置有抵接折形板9，底板1的顶部且位于抵接折形板9的左侧以及按压板8的底部均设置有成型模板10，成型模板10的顶部均匀开设有多组沿着成型模板10长度方向延伸的滑槽1001，滑槽1001的内部设置有滑块1002，滑块1002的外侧设置有塑形模块1003，支撑竖板5的正面设置有控制面板11，控制面板11分别与推动气缸3、液压缸7之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

实施例，请参照图1-图4，限位凹板4的正面和背面且相对应螺纹杆402的位置处均开设有螺纹孔，其中螺纹孔与螺纹杆402之间的连接方式为螺纹连接，限位凹板4、夹持板403和抵接折形板9的内侧均设置有橡胶保护垫，成型模板10分别通过螺栓与底板1、按压板8固定连接，滑槽1001的内部结构大小与滑块1002的外部结构大小相对应设置，滑槽1001与滑块1002之间的连接方式为滑动连接。

本实用新型工作流程：在使用时，根据生产的需求对成型模板10和塑形模块1003进行调节，首先使底板1顶部的成型模板10上的塑形模块1003与成品压型钢板所需的波形折面的凸起位置相对应，然后使按压板8底部的成型模板10上的塑形模块1003与成品压型钢板所需的波形折面的凹面位置相对应，通过在滑槽1001的内部取出或者插入滑块1002来调节，调整好后将待加工平钢板放置在底板1上的成型模板10顶部，接着通过控制面板11启动推动气缸3，在推动气缸3的作用下，可以带动限位凹板4向待加工平钢板的方向移动，对待加工平钢板的一侧进行限位固定，而待加工平钢板的另一侧则与抵接折形板9相互抵接固定，同时通过旋帽401转动螺纹杆402，使夹持板403对待加工平钢板的前后两侧进行夹持固定，从而使待加工平钢板在压力成型的过程中不会产生晃动，保证了成型的质量，提高生产效率，最后通过控制面板11启动液压缸7，使液压缸7带动按压板8向下，从而上下两处的成型模板10相互挤压，对待加工平钢板进行压力成型，从而制作出波形面的压型钢板，本装置整体体积较小，结构紧凑，便于移动和操作，可以针对小型钢板进行快速压力成型，提高不锈钢压型钢板的产出率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢板生产用压力成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的左侧设置有推动气缸(3)，所述推动气缸(3)的驱动端贯穿固定底座(2)并连接有限位凹板(4)，所述限位凹板(4)的正面和背面均设置有旋帽(401)，所述旋帽(401)的内侧设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)贯穿限位凹板(4)的一端连接有夹持板(403)，所述底板(1)顶部的右侧设置有支撑竖板(5)，所述支撑竖板(5)左侧的顶部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的驱动端贯穿支撑座(6)并连接有按压板(8)，所述底板(1)的顶部且位于支撑竖板(5)的左侧前后对称设置有抵接折形板(9)，所述底板(1)的顶部且位于抵接折形板(9)的左侧以及按压板(8)的底部均设置有成型模板(10)，所述成型模板(10)的顶部均匀开设有多组沿着成型模板(10)长度方向延伸的滑槽(1001)，所述滑槽(1001)的内部设置有滑块(1002)，所述滑块(1002)的外侧设置有塑形模块(1003)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述支撑竖板(5)的正面设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)分别与推动气缸(3)、液压缸(7)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述限位凹板(4)的正面和背面且相对应螺纹杆(402)的位置处均开设有螺纹孔，其中螺纹孔与螺纹杆(402)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述限位凹板(4)、夹持板(403)和抵接折形板(9)的内侧均设置有橡胶保护垫。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述成型模板(10)分别通过螺栓与底板(1)、按压板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述滑槽(1001)的内部结构大小与滑块(1002)的外部结构大小相对应设置，所述滑槽(1001)与滑块(1002)之间的连接方式为滑动连接。

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