CN220837568U - 一种阳极压合治具的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合治具技术领域，具体的是一种阳极压合治具的成型装置，包括底座，底座的上端面固定安装有三个横板，三个横板的两侧均转动连接有第一翻转支板、第二翻转支板，第一翻转支板、第二翻转支板的内侧面均滑动连接有第一夹持滑座，本实用新型通过利用第一连接弹簧和第二连接弹簧挤压时产生的弹力而让两组夹持滑座可以适应性夹持固定不同规格大小的模具，保证模具压合成型的稳定性，提高成型装置夹持固定的效果，通过两个凸板可以灵活调节移动而便于安装不同大小的压合成型装置，提高成型装置的使用效果，随后液压推杆向下移动而让压合成型装置逐次对三个模具进行压合成型，从而提高成型装置的工作效率。

Description

一种阳极压合治具的成型装置

技术领域

本实用新型涉及压合治具技术领域，具体的是一种阳极压合治具的成型装置。

背景技术

压合治具原理是一种常用的金属加工方法，用于将两个或多个金属件通过压力加工使其紧密连接在一起，压合工艺原理的核心是通过施加压力，使金属件在接触面上产生塑性变形，从而实现紧密连接。

现有技术中公开了专利申请号“CN202220105158.5”，一种用于阳极生块的压制成型装置，通过底板、机架、模具本体、电机、转动轴、第一皮带轮、转动杆、第二皮带轮、皮带、转动盘、安装杆、套设块、铰接杆、滑杆、滑块、升降板、连接柱和压头的配合使用，对阳极生块进行压制成型的处理，这样能够实现一边对阳极生块进行压制成型处理，另一边对压制成型完成的阳极生块进行更换，节约更换模具的时间。

该成型装置仅能够实现促进阳极生块的生产效率，而实际使用过程中由于成型装置会压合成型不同规格大小的模具，但成型装置一般只能固定同一种规格大小的模具，导致成型装置的夹持固定效果较差，无法固定不同规格的模具，从而影响到成型装置的使用效果，不利于成型装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极压合治具的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阳极压合治具的成型装置，包括底座，底座的上端面固定安装有三个横板，三个横板的两侧均转动连接有第一翻转支板、第二翻转支板，第一翻转支板、第二翻转支板的内侧面均滑动连接有第一夹持滑座，两个第一夹持滑座、第一翻转支板的内侧面阵列连接有第一连接弹簧，第一翻转支板、第二翻转支板的上端面均滑动卡接有定位柱；

第一翻转支板、第二翻转支板的上端面均卡接有第一插板、第二插板，第一插板、第二插板的内侧面连接有连接板，两个连接板的内侧面均滑动连接有第二夹持滑座，两个连接板、第二夹持滑座的内侧面阵列连接有第二连接弹簧，底座的上端面固定连接有竖向顶板，三个横板的上端面均设置有模具。

优选的，竖向顶板的前端面安装有U型座，U型座的内侧面转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的下端面安装有液压推杆，液压推杆的下端面连接有底板，底板的下端面设置有压合成型装置。

优选的，U型座的内侧面连接有两个连接杆，两个连接杆之间相互平行设计，连接杆的外表面与螺纹块的两侧滑动连接，螺纹转杆的左侧贯穿U型座并延伸至U型座的左端面，螺纹转杆的左端面安装有第一伺服电机。

优选的，底板的上端面分别安装有第一固定板、第二固定板，第一固定板、第二固定板的内侧面转动连接有双向螺纹杆，第一固定板、第二固定板的内侧面连接有两个限位杆，两个限位杆之间相互平行设计。

优选的，双向螺纹杆的右侧贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的右端面，双向螺纹杆的右端面固定安装有第二伺服电机，双向螺纹杆的外表面设置有两个方向相反的外螺纹，双向螺纹杆的外表面分别螺纹连接有第一凸板、第二凸板，第一凸板、第二凸板的两侧与限位杆的外表面滑动连接，第一凸板、第二凸板的内侧面分别与压合成型装置的两侧相卡接。

优选的，第二翻转支板位于第一翻转支板的右侧，两个第一夹持滑座的一侧贯穿第一翻转支板、第二翻转支板并延伸至第一翻转支板、第二翻转支板的外侧面。

优选的，定位柱的下侧贯穿第一翻转支板、第二翻转支板并延伸至横板的上端面，第二夹持滑座的一侧贯穿连接板并延伸至连接板的外侧面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过利用第一连接弹簧和第二连接弹簧挤压时产生的弹力而让两组夹持滑座可以适应性夹持固定不同规格大小的模具，保证模具压合成型的稳定性，提高成型装置夹持固定的效果；

2、本实用新型通过两个凸板可以灵活调节移动而便于安装不同大小的压合成型装置，提高成型装置的使用效果，随后液压推杆向下移动而让压合成型装置逐次对三个模具进行压合成型，从而提高成型装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中第一夹持滑座与第二夹持滑座的结构示意图；

图3是本实用新型图1中螺纹杆与螺纹块的安装示意图；

图4是本实用新型图1中第一凸板、第二凸板与双向螺纹杆的安装示意图；

图5是本实用新型图1中压合成型装置与第一凸板的安装示意图；

图中附图标记如下：

1、底座；2、横板；3、第一翻转支板；4、第二翻转支板；5、第一夹持滑座；6、第一连接弹簧；7、定位柱；8、第一插板；9、第二插板；10、连接板；11、第二夹持滑座；12、第二连接弹簧；13、竖向顶板；14、U型座；15、螺纹转杆；16、第一伺服电机；17、螺纹块；18、连接杆；19、液压推杆；20、底板；21、压合成型装置；22、第一固定板；23、第二固定板；24、双向螺纹杆；25、限位杆；26、第二伺服电机；27、第一凸板；28、第二凸板；29、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种阳极压合治具的成型装置，包括底座1，底座1的上端面固定安装有三个横板2，三个横板2的两侧均转动连接有第一翻转支板3、第二翻转支板4，第一翻转支板3、第二翻转支板4的内侧面均滑动连接有第一夹持滑座5，两个第一夹持滑座5、第一翻转支板3的内侧面阵列连接有第一连接弹簧6，第一翻转支板3、第二翻转支板4的上端面均滑动卡接有定位柱7，通过定位柱7的设置，利用两个定位柱7可以用于固定第一翻转支板3、第二翻转支板4，保证两个第一夹持滑座5夹持时的稳定性；

第一翻转支板3、第二翻转支板4的上端面均卡接有第一插板8、第二插板9，通过第一插板8与第二插板9的安装使用，利用两个插板的插入也可以起到固定两个翻转支板的作用，加强稳定性，第一插板8、第二插板9的内侧面连接有连接板10，两个连接板10的内侧面均滑动连接有第二夹持滑座11，两个连接板10、第二夹持滑座11的内侧面阵列连接有第二连接弹簧12，底座1的上端面固定连接有竖向顶板13，三个横板2的上端面均设置有模具29。

竖向顶板13的前端面安装有U型座14，U型座14的内侧面转动连接有螺纹转杆15，螺纹转杆15的外表面螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的下端面安装有液压推杆19，液压推杆19的下端面连接有底板20，底板20的下端面设置有压合成型装置21，通过螺纹转杆15的设置，随着螺纹转杆15的转动而带动压合成型装置21可以依次进行压合成型工作。

U型座14的内侧面连接有两个连接杆18，通过连接杆18的设置，利用两个连接杆18可以限制螺纹块17的移动方向，让螺纹块17可以来回移动调节，两个连接杆18之间相互平行设计，连接杆18的外表面与螺纹块17的两侧滑动连接，螺纹转杆15的左侧贯穿U型座14并延伸至U型座14的左端面，螺纹转杆15的左端面安装有第一伺服电机16。

底板20的上端面分别安装有第一固定板22、第二固定板23，第一固定板22、第二固定板23的内侧面转动连接有双向螺纹杆24，第一固定板22、第二固定板23的内侧面连接有两个限位杆25，通过限位杆25的设置，利用两个限位杆25可以限制第一凸板27、第二凸板28的移动方向，让两个凸板可以移动而夹持固定压合成型装置21，使用方便，两个限位杆25之间相互平行设计。

双向螺纹杆24的右侧贯穿第二固定板23并延伸至第二固定板23的右端面，双向螺纹杆24的右端面固定安装有第二伺服电机26，双向螺纹杆24的外表面设置有两个方向相反的外螺纹，双向螺纹杆24的外表面分别螺纹连接有第一凸板27、第二凸板28，第一凸板27、第二凸板28的两侧与限位杆25的外表面滑动连接，第一凸板27、第二凸板28的内侧面分别与压合成型装置21的两侧相卡接。

第二翻转支板4位于第一翻转支板3的右侧，两个第一夹持滑座5的一侧贯穿第一翻转支板3、第二翻转支板4并延伸至第一翻转支板3、第二翻转支板4的外侧面。

定位柱7的下侧贯穿第一翻转支板3、第二翻转支板4并延伸至横板2的上端面，第二夹持滑座11的一侧贯穿连接板10并延伸至连接板10的外侧面。

本实用新型提供的一种阳极压合治具的成型装置的工作原理如下：

通过将模具29放入到横板2之中，再依次转动第一翻转支板3、第二翻转支板4，让两个翻转支板带动安装有第一连接弹簧6的第一夹持滑座5贴合到模具29的左右两侧，以便让两个翻转支板夹持模具29，接着将第一插板8和第二插板9分别插入到两个翻转支板上，这样两个插板会带动连接板10处安装有第二连接弹簧12的两个第二夹持滑座11贴合到模具29的前后两侧，以便利用第一连接弹簧6和第二连接弹簧12挤压时产生的弹力而让两组夹持滑座可以适应性夹持固定不同规格大小的模具29，提高成型装置夹持固定的效果；

通过启动第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴便会带动双向螺纹杆24转动，使得双向螺纹杆24上的第一凸板27和第二凸板28可以同步移动，便可让两个凸板夹持固定到压合成型装置21上，这样两个凸板可以灵活调节移动而便于安装不同大小的压合成型装置21，提高成型装置的使用效果，接着再启动第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴将会驱动螺纹转杆15转动，让螺纹转杆15上的螺纹块17可以移动，随后液压推杆19向下移动而让压合成型装置21逐次对三个模具29进行压合成型，从而提高成型装置的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种阳极压合治具的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有三个横板(2)，三个所述横板(2)的两侧均转动连接有第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)，所述第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)的内侧面均滑动连接有第一夹持滑座(5)，两个所述第一夹持滑座(5)、第一翻转支板(3)的内侧面阵列连接有第一连接弹簧(6)，所述第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)的上端面均滑动卡接有定位柱(7)；

所述第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)的上端面均卡接有第一插板(8)、第二插板(9)，所述第一插板(8)、第二插板(9)的内侧面连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)的内侧面均滑动连接有第二夹持滑座(11)，两个所述连接板(10)、第二夹持滑座(11)的内侧面阵列连接有第二连接弹簧(12)，所述底座(1)的上端面固定连接有竖向顶板(13)，三个所述横板(2)的上端面均设置有模具(29)。

2.根据权利要求1所述的一种阳极压合治具的成型装置，其特征在于，所述竖向顶板(13)的前端面安装有U型座(14)，所述U型座(14)的内侧面转动连接有螺纹转杆(15)，所述螺纹转杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)的下端面安装有液压推杆(19)，所述液压推杆(19)的下端面连接有底板(20)，所述底板(20)的下端面设置有压合成型装置(21)。

3.根据权利要求2所述的一种阳极压合治具的成型装置，其特征在于，所述U型座(14)的内侧面连接有两个连接杆(18)，两个所述连接杆(18)之间相互平行设计，所述连接杆(18)的外表面与螺纹块(17)的两侧滑动连接，所述螺纹转杆(15)的左侧贯穿U型座(14)并延伸至U型座(14)的左端面，所述螺纹转杆(15)的左端面安装有第一伺服电机(16)。

4.根据权利要求2所述的一种阳极压合治具的成型装置，其特征在于，所述底板(20)的上端面分别安装有第一固定板(22)、第二固定板(23)，所述第一固定板(22)、第二固定板(23)的内侧面转动连接有双向螺纹杆(24)，所述第一固定板(22)、第二固定板(23)的内侧面连接有两个限位杆(25)，两个所述限位杆(25)之间相互平行设计。

5.根据权利要求4所述的一种阳极压合治具的成型装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(24)的右侧贯穿第二固定板(23)并延伸至第二固定板(23)的右端面，所述双向螺纹杆(24)的右端面固定安装有第二伺服电机(26)，所述双向螺纹杆(24)的外表面设置有两个方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆(24)的外表面分别螺纹连接有第一凸板(27)、第二凸板(28)，所述第一凸板(27)、第二凸板(28)的两侧与限位杆(25)的外表面滑动连接，所述第一凸板(27)、第二凸板(28)的内侧面分别与压合成型装置(21)的两侧相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种阳极压合治具的成型装置，其特征在于，所述第二翻转支板(4)位于第一翻转支板(3)的右侧，两个所述第一夹持滑座(5)的一侧贯穿第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)并延伸至第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)的外侧面。

7.根据权利要求1所述的一种阳极压合治具的成型装置，其特征在于，所述定位柱(7)的下侧贯穿第一翻转支板(3)、第二翻转支板(4)并延伸至横板(2)的上端面，所述第二夹持滑座(11)的一侧贯穿连接板(10)并延伸至连接板(10)的外侧面。