CN211516843U - 一种加工机床用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及工业领域,且公开了一种加工机床用打孔装置,包括底座,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔的顶端设置有连接座,所述连接座的底端固定有齿盘,且连接座的顶端开设有卡槽,所述底座的一侧安装有第一伺服电机。该实用新型通过设置的齿盘、齿轮、转盘和放置槽,根据齿盘与齿轮相互啮合的关系,同时,转盘内部放置槽的数量为三组,使得第一伺服电机能够带动转盘进行旋转,使用时,将需要打孔的工件放入放置槽内,当一组放置槽转至打孔头下方,第二伺服电机便带动活动块下压进行打孔,而当另一组放置槽打孔时,并可对前一阵放置槽内的工件进行更换,借此提高工作效率。

Description

一种加工机床用打孔装置
技术领域
本实用新型涉及工业领域,具体为一种加工机床用打孔装置。
背景技术
打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,在工业生产中起着十分重要的作用。
现有的加工机床用打孔装置在完成一组工件打孔后需要停顿一些时间供工作人员进行更换工件,导致工作效率差,同时现有的加工机床用打孔装置结构固定,无法依据工件形状对装置进行调整。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种加工机床用打孔装置,解决了现有的加工机床用打孔装置在完成一组工件打孔后需要停顿一些时间供工作人员进行更换工件,导致工作效率差,同时现有的加工机床用打孔装置结构固定,无法依据工件形状对装置进行调整的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种加工机床用打孔装置,包括底座,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔的顶端设置有连接座,所述连接座的底端固定有齿盘,且连接座的顶端开设有卡槽,所述底座的一侧安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端连接有齿轮,所述底座的顶端设置有凹槽,所述凹槽的内部安装有转盘,所述转盘的顶端开设有放置槽,且转盘的底端固定有卡块,所述底座远离第一伺服电机的一侧固定有安装座,所述安装座的内侧开设有滑槽,且安装座的顶端安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端连接有螺杆,且螺杆延伸至滑槽内部,所述螺杆的外侧安装有滑块,所述滑块的外侧固定有活动块,所述活动块的顶端安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端连接有打孔头。
进一步的,所述底座呈矩形结构,所述连接座与底座转动连接,所述齿轮与连接座相互啮合。
进一步的,所述卡块的大小与卡槽相匹配,且卡块与卡槽均呈“十”字形结构,所述转盘与连接座卡合连接。
进一步的,所述转盘的大小与凹槽相匹配,所述放置槽的数量为三组。
进一步的,所述滑块的大小与滑槽相匹配,且滑块通过螺纹与螺杆转动连接。
进一步的,所述第一伺服电机、第二伺服电机与旋转电机均与外部电源电性连接。
本实用新型的有益效果为:
1、该实用新型通过设置的齿盘、齿轮、转盘和放置槽,根据齿盘与齿轮相互啮合的关系,同时,转盘内部放置槽的数量为三组,使得第一伺服电机能够带动转盘进行旋转,使用时,将需要打孔的工件放入放置槽内,当一组放置槽转至打孔头下方,第二伺服电机便带动活动块下压进行打孔,而当另一组放置槽打孔时,并可对前一组放置槽内的工件进行更换,借此提高工作效率。
2、该实用新型通过设置的连接座、卡槽和卡块,根据卡块的大小与卡槽相匹配,且卡块与卡槽均呈十字形结构,后期工作人员能够根据打孔工件的模型对转盘进行更换,以便更好进行打孔作业,适用性高,操作快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底座内部结构示意图;
图3为本实用新型的连接座结构示意图。
图中:1、底座;2、空腔;3、连接座;4、齿盘;5、卡槽;6、第一伺服电机;7、齿轮;8、凹槽;9、转盘;10、放置槽;11、卡块;12、安装座;13、滑槽;14、第二伺服电机;15、螺杆;16、滑块;17、活动块;18、旋转电机;19、打孔头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3:一种加工机床用打孔装置,包括底座1,底座1的内部开设有空腔2,空腔2的顶端设置有连接座3,连接座3的底端固定有齿盘4,且连接座3的顶端开设有卡槽5,底座1的一侧安装有第一伺服电机6,第一伺服电机6的输出端连接有齿轮7,底座1的顶端设置有凹槽8,凹槽8的内部安装有转盘9,转盘9的顶端开设有放置槽10,且转盘9的底端固定有卡块11,底座1远离第一伺服电机6的一侧固定有安装座12,安装座12的内侧开设有滑槽13,且安装座12的顶端安装有第二伺服电机14,第二伺服电机14的输出端连接有螺杆15,且螺杆15延伸至滑槽13内部,螺杆15的外侧安装有滑块16,滑块16的外侧固定有活动块17,活动块17的顶端安装有旋转电机18,旋转电机18的输出端连接有打孔头19。
该实用新型通过设置的齿盘4、齿轮7、转盘9和放置槽10,根据齿盘4与齿轮7相互啮合的关系,同时转盘9内部放置槽10的数量为三组,使得第一伺服电机6能够带动转盘9进行旋转,使用时将需要打孔的工件放入放置槽10内,当一组放置槽10转至打孔头19下方,第二伺服电机14便带动活动块17下压进行打孔,而当另一组放置槽10打孔时,并可对前一组放置槽10内的工件进行更换,借此提高工作效率,通过设置的连接座3、卡槽5和卡块11,根据卡块11的大小与卡槽5相匹配,且卡块11与卡槽5均呈十字形结构,后期工作人员能够根据打孔工件的模型对转盘9进行更换,以便更好进行打孔作业,适用性高,操作快捷。
参看图1、图2和图3,底座1呈矩形结构,连接座3与底座1转动连接,齿轮7与连接座3相互啮合,卡块11的大小与卡槽5相匹配,且卡块11与卡槽5均呈“十”字形结构,转盘9与连接座3卡合连接,通过设置的卡块11,后期工作人员能够根据打孔工件的模型对转盘9进行更换,以便更好进行打孔作业,适用性高,操作快捷。
参看图2和图3,转盘9的大小与凹槽8相匹配,放置槽10的数量为三组,滑块16的大小与滑槽13相匹配,且滑块16通过螺纹与螺杆15转动连接,通过设置的放置槽10,能够连接进行工件的打孔作业。
参看图1,第一伺服电机6、第二伺服电机14与旋转电机18均与外部电源电性连接,通过设置的旋转电机18带动打孔头19对工件进行打孔。
综上所述,本实用新型使用时,需将装置与外部电源进行连接,使用时,将需要打孔的工件放入放置槽10内,根据齿盘4与齿轮7相互啮合的关系,同时转盘9内部放置槽10的数量为三组,使得第一伺服电机6能够带动转盘9进行旋转,当一组放置槽10转至打孔头19下方,第二伺服电机14便带动活动块17下压进行打孔,而当另一组放置槽10打孔时,并可对前一组放置槽10内的工件进行更换,借此提高工作效率,通过设置的连接座3、卡槽5和卡块11,根据卡块11的大小与卡槽5相匹配,且卡块11与卡槽5均呈十字形结构,后期工作人员能够根据打孔工件的模型对转盘9进行更换,以便更好进行打孔作业,适用性高,操作快捷。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种加工机床用打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部开设有空腔(2),所述空腔(2)的顶端设置有连接座(3),所述连接座(3)的底端固定有齿盘(4),且连接座(3)的顶端开设有卡槽(5),所述底座(1)的一侧安装有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)的输出端连接有齿轮(7),所述底座(1)的顶端设置有凹槽(8),所述凹槽(8)的内部安装有转盘(9),所述转盘(9)的顶端开设有放置槽(10),且转盘(9)的底端固定有卡块(11),所述底座(1)远离第一伺服电机(6)的一侧固定有安装座(12),所述安装座(12)的内侧开设有滑槽(13),且安装座(12)的顶端安装有第二伺服电机(14),所述第二伺服电机(14)的输出端连接有螺杆(15),且螺杆(15)延伸至滑槽(13)内部,所述螺杆(15)的外侧安装有滑块(16),所述滑块(16)的外侧固定有活动块(17),所述活动块(17)的顶端安装有旋转电机(18),所述旋转电机(18)的输出端连接有打孔头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种加工机床用打孔装置,其特征在于:所述底座(1)呈矩形结构,所述连接座(3)与底座(1)转动连接,所述齿轮(7)与连接座(3)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种加工机床用打孔装置,其特征在于:所述卡块(11)的大小与卡槽(5)相匹配,且卡块(11)与卡槽(5)均呈“十”字形结构,所述转盘(9)与连接座(3)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工机床用打孔装置,其特征在于:所述转盘(9)的大小与凹槽(8)相匹配,所述放置槽(10)的数量为三组。
5.根据权利要求1所述的一种加工机床用打孔装置,其特征在于:所述滑块(16)的大小与滑槽(13)相匹配,且滑块(16)通过螺纹与螺杆(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工机床用打孔装置,其特征在于:所述第一伺服电机(6)、第二伺服电机(14)与旋转电机(18)均与外部电源电性连接。
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