CN220426931U - 一种双头定梁铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种双头定梁铣床，该铣床包括底座，所述底座上位于第三滑轨的两侧垂直设置有龙门座，在龙门座上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有铣头机构，所述铣头机构包括滑动设置在第一滑轨上的滑动座，所述滑动座上开设有两个滑槽，每个滑槽的内壁均向内凹陷形成有第二滑轨，在第二滑轨上滑动设置有铣头滑板，所述铣头滑板上固定安装有铣头固定座，所述铣头固定座上固定安装有铣头电机，所述铣头电机的输出端上连接有铣头。本实用新型具备结构简单，设计合理，稳定性好，产品加工精度高，可以实现XYZ轴多方向自动化加工，同时铣头机构摩擦力小，不会对部件造成损伤，维修成本低，加工效率高。

Description

一种双头定梁铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种双头定梁铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常使铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现被广泛应用在机械加工行业中，而现使用的铣床其必配使用的部件为铣台和铣头，铣台和铣头配合来对工件进行加工。

双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型铣床。其中自动型数控铣床由于其操作简单方便，功能性全而备受用户的喜爱。目前现有的双头定梁铣床结构大多设计不合理，铣头机构在移动过程中摩擦力大，对铣头机构的各个部件摩擦损耗大，维修成本高，产品加工效率低下，特别是在对精密产品加工时，大的摩擦力会导致设备稳定性差，大大削减了设备加工的精度。针对于此，申请人设计了一种双头定梁铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头定梁铣床，具备结构简单，设计合理，稳定性好，产品加工精度高，可以实现XYZ轴多方向自动化加工，同时铣头机构摩擦力小，不会对部件造成损伤，维修成本低，加工效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头定梁铣床，包括底座，所述底座上一体成型有第三滑轨，在该第三滑轨上滑动设置有铣台机构，所述底座上位于第三滑轨的两侧垂直设置有龙门座，在龙门座上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有铣头机构，所述龙门座上还设置有驱动所述铣头机构沿着第一滑轨长度方向来回移动的铣头驱动机构，所述铣头机构包括滑动设置在第一滑轨上的滑动座，所述滑动座上开设有两个滑槽，每个滑槽的内壁均向内凹陷形成有第二滑轨，在第二滑轨上滑动设置有铣头滑板，所述铣头滑板上固定安装有铣头固定座，所述铣头固定座上固定安装有铣头电机，所述铣头电机的输出端上连接有铣头，所述铣头滑板的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与滑动座固定连接。

优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在龙门座上，且PLC控制器分别与铣台机构、铣头机构和铣头驱动机构通讯连接。

优选的，所述铣台机构包括沿着底座的长度方向设置的第一丝杆，所述第一丝杆上套设有滑块，所述滑块固定安装在铣台的下端面，所述第一丝杆的一端设置有驱动其转动的第一丝杆电机。

优选的，所述第一滑轨包括与滑动座接触的斜坡面以及与斜坡面一体成型的承重筋，所述滑动座上设置有与承重筋相适配的承重槽。

优选的，所述铣头驱动机构包括与第一滑轨平行设置的第二丝杆，所述第二丝杆的一端连接有第二丝杆电机，另一端贯穿滑动座后与龙门座活动连接。

优选的，所述铣头上可拆卸安装有铣刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种双头定梁铣床，该铣床整体结构简单，设计合理，通过在龙门座上固定安装第一滑轨，其中第一滑轨包括与滑动座接触的斜坡面以及与斜坡面一体成型的承重筋，采用斜坡面的设计可以减小第一滑轨与滑动座之间的摩擦力，降低铣头机构各个部件摩擦损耗，同时可以降低维修成本，提高加工的效率，通过设置PLC控制器，该PLC控制器分别与第一丝杆电机、第二丝杆电机以及升降气缸通讯连接，可以实现产品的XYZ轴多方向自动化加工。

2、本实用新型通过设置第一丝杆和第二丝杆，通过第一丝杆和第二丝杆来带动铣台以及滑动座移动，丝杆驱动稳定性好，适合对精密工件的加工，可以有效的提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型铣头机构的爆炸图；

图3为本实用新型铣台机构的爆炸图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型铣头驱动机构的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底座；2、铣台机构；21、第一丝杆；22、滑块；23、铣台；24、第一丝杆电机；3、龙门座；4、第一滑轨；41、斜坡面；42、承重筋；5、铣头机构；51、滑动座；52、滑槽；53、第二滑轨；54、铣头滑板；55、铣头固定座；56、铣头电机；57、铣头；58、升降气缸；59、铣刀；510、承重槽；6、铣头驱动机构；61、第二丝杆；62、第二丝杆电机；7、PLC控制器；8、第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种双头定梁铣床，该铣床包括底座1，所述底座1上一体成型有第三滑轨8，在该第三滑轨8上滑动设置有铣台机构2，所述底座1上位于第三滑轨8的两侧垂直设置有龙门座3，在龙门座3上固定安装有第一滑轨4，所述第一滑轨4上滑动设置有铣头机构5，所述龙门座3上还设置有驱动所述铣头机构5沿着第一滑轨4长度方向来回移动的铣头驱动机构6，所述铣床还包括PLC控制器7，所述PLC控制器7固定安装在龙门座3上，且PLC控制器7分别与铣台机构2、铣头机构5和铣头驱动机构6通讯连接。

请再次参阅图1，通过采用上述的技术方案，通过PLC控制器7来自动化控制铣台机构2、铣头机构5和铣头驱动机构6的工作，在工作时，被加工的产品固定在铣台机构2上，并通过铣头机构5来对铣台机构2上上的工件进行自动化加工。

请参阅图2，图中的铣头机构5包括滑动设置在上述第一滑轨4上的滑动座51，所述滑动座51上开设有两个滑槽52，每个滑槽52的内壁均向内凹陷形成有第二滑轨53，在第二滑轨53上滑动设置有铣头滑板54，所述铣头滑板54上固定安装有铣头固定座55，所述铣头固定座55上固定安装有铣头电机56，所述铣头电机56的输出端上连接有铣头57，所述铣头57上可拆卸安装有铣刀59，所述铣头滑板54的顶端固定安装有升降气缸58，所述升降气缸58的输出端与滑动座51固定连接。

请再次参阅图2，通过采用上述的技术方案，通过铣头电机56来驱动铣头57以及铣头57上的铣刀59工作，通过升降气缸58来驱动铣头固定座55沿着第二滑轨53的长度反向移动，进一步的实现铣头57上的铣刀59沿着Z轴移动，通过在滑动座51上开设两个滑槽52，可以同时安装两个铣头57来对工件同时加工，提高了加工的效率。

请参阅图3，图中的铣台机构2包括沿着上述底座1的长度方向设置的第一丝杆21，在第一丝杆21上套设有滑块22，所述滑块22固定安装在铣台23的下端面，所述第一丝杆21的一端设置有驱动其转动的第一丝杆电机24。

请再次参阅图3，通过采用上述的技术方案，通过第一丝杆电机24来驱动第一丝杆21旋转，通过在滑块22上设置与第一丝杆21相适配的内螺纹，当第一丝杆21旋转时，可以带动滑块22沿着第一丝杆21的长度方向移动，进一步的带动铣台23移动，在工作时，铣台23上设置有固定工件的治具，从而实现本加工产品的X轴移动。

请参阅图4，图中的第一滑轨4包括与滑动座51接触的斜坡面41以及与斜坡面41一体成型的承重筋42，所述滑动座51上设置有与承重筋42相适配的承重槽510，采用斜坡面41的设计可以减小第一滑轨4与滑动座51之间的摩擦力，降低上述的铣头机构5各个部件摩擦损耗，同时可以降低维修成本，提高加工的效率。

请参阅图5，图中的铣头驱动机构6包括与上述第一滑轨4平行设置的第二丝杆61，所述第二丝杆61的一端连接有第二丝杆电机62，另一端贯穿滑动座51后与上述龙门座3活动连接。

请再次参阅图5，通过第二丝杆电机62来驱动第二丝杆61旋转，由于第二丝杆61贯穿滑动座51，滑动座51上设置有与第二丝杆61上相匹配的螺纹，这样当第二丝杆61旋转时滑动座51可以沿着第二丝杆61的长度方向移动，进一步的实现产品的Y轴移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双头定梁铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上一体成型有第三滑轨(8)，在该第三滑轨(8)上滑动设置有铣台机构(2)，所述底座(1)上位于第三滑轨(8)的两侧垂直设置有龙门座(3)，在龙门座(3)上固定安装有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动设置有铣头机构(5)，所述龙门座(3)上还设置有驱动所述铣头机构(5)沿着第一滑轨(4)长度方向来回移动的铣头驱动机构(6)，所述铣头机构(5)包括滑动设置在第一滑轨(4)上的滑动座(51)，所述滑动座(51)上开设有两个滑槽(52)，每个滑槽(52)的内壁均向内凹陷形成有第二滑轨(53)，在第二滑轨(53)上滑动设置有铣头滑板(54)，所述铣头滑板(54)上固定安装有铣头固定座(55)，所述铣头固定座(55)上固定安装有铣头电机(56)，所述铣头电机(56)的输出端上连接有铣头(57)，所述铣头滑板(54)的顶端固定安装有升降气缸(58)，所述升降气缸(58)的输出端与滑动座(51)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头定梁铣床，其特征在于：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)固定安装在龙门座(3)上，且PLC控制器(7)分别与铣台机构(2)、铣头机构(5)和铣头驱动机构(6)通讯连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头定梁铣床，其特征在于：所述铣台机构(2)包括沿着底座(1)的长度方向设置的第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)上套设有滑块(22)，所述滑块(22)固定安装在铣台(23)的下端面，所述第一丝杆(21)的一端设置有驱动其转动的第一丝杆电机(24)。

4.根据权利要求1所述的一种双头定梁铣床，其特征在于：所述第一滑轨(4)包括与滑动座(51)接触的斜坡面(41)以及与斜坡面(41)一体成型的承重筋(42)，所述滑动座(51)上设置有与承重筋(42)相适配的承重槽(510)。

5.根据权利要求1所述的一种双头定梁铣床，其特征在于：所述铣头驱动机构(6)包括与第一滑轨(4)平行设置的第二丝杆(61)，所述第二丝杆(61)的一端连接有第二丝杆电机(62)，另一端贯穿滑动座(51)后与龙门座(3)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头定梁铣床，其特征在于：所述铣头(57)上可拆卸安装有铣刀(59)。