CN208961085U - 多工位铣槽机 - Google Patents

Abstract

一种多工位铣槽机包括底座、定位机构及铣槽机构。底座包括左侧板、右侧板、铣削面板、工作平台及连接支架，块安装于工作平台的边缘上，第一平移组件安装于平移部上，铣槽机构包括第一升降组件、第二升降组件、第一铣削组件及第二铣削组件，一种多工位铣槽机通过设置底座、定位机构及铣槽机构，定位机构及铣槽机构均设置在底座上，定位机构上设置有两个相互独立的工作部位，且每一工作部位能够同时容纳多个待铣槽的零件，铣槽机构用于定位机构上的待铣槽零件进行铣削，同时对多个零件进铣槽加工，以满足批量生产的需要，提高铣槽机的工作效率。

Description

多工位铣槽机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工设备，特别是涉及一种多工位铣槽机。

背景技术

铣槽机主要专用于各种五金件之铣槽，该机采用PLC编程，结构合理，性能优越，是五金加工行业的理想加工机械。铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

然而，为了保证铣槽的精度，铣槽机在工件上铣槽时，需要进行多次走刀即铣削，逐步减少切削量，来保证工件上的槽能够满足其安装精度，来避免加工误差导致的返工，但是由于在铣槽时需要进行多次铣削，占用的加工时间较长，这限制了铣槽机的加工效率，批量生产零件时，单台铣槽机就不能满足生产需要，需要增设铣槽机或者外发加工，增加了产品的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位铣槽机，能够同时对多个零件进行铣槽操作，提高铣槽机的加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多工位铣槽机包括：底座、定位机构及铣槽机构；

所述底座包括左侧板、右侧板、铣削面板、工作平台及连接支架，所述左侧板及所述右侧板分别安装于所述连接支架的两端上，所述铣削面板的第一端与所述左侧板连接，所述铣削面板的第二端与所述右侧板连接，所述铣削面板上设置有铣削升降部，所述工作平台的第一端与所述左侧板连接，所述工作平台的第二端与所述右侧板连接，所述工作平台设置有平移部，所述铣削升降部的延伸方向与所述平移部的延伸方向相互垂直；

所述定位机构包括第一平移组件、第二平移组件及定位块，所述定位块安装于所述工作平台的边缘上，所述第一平移组件安装于所述平移部上，所述第一平移组件上设置有多个第一容置区，所述第二平移组件安装于所述平移部上，所述第二平移组件上设置有多个第二容置区，所述第一容置区及所述第二容置区均用于容置待铣槽零件，且所述第一平移组件及所述第二平移组件之间设置有间隔，所述第一平移组件及所述第二平移组件用于分别带动待铣槽零件向靠近或者远离所述定位块的方向做往复式移动；

所述铣槽机构包括第一升降组件、第二升降组件、第一铣削组件及第二铣削组件，所述第一升降组件安装于所述铣削升降部上，所述第一铣削组件设置于所述第一升降组件上，所述第一升降组件用于带动所述第一铣削组件向靠近或者远离所述工作平台的方向做往复式位移，所述第一铣削组件用于对所述第一容置区上的待铣槽零件进行铣削，所述第二升降组件安装于所述铣削升降部上，所述第二铣削组件设置于所述第二升降组件上，所述第二升降组件用于带动所述第二铣削组件向靠近或者远离所述工作平台的方向做往复式位移，所述第二铣削组件用于对所述第二容置区上的待铣槽零件进行铣削。

在其中一个实施例中，所述第一平移组件包括第一滑块、第一丝杆及第一电机，所述第一滑块设置于所述平移部上，所述第一丝杆安装于所述工作平台远离所述第一平移部的侧面上，且所述第一滑块与所述第一丝杆连接，所述第一电机安装于所述工作平台上，所述第一电机与所述第一丝杆传动连接，所述第一电机用于带动所述第一丝杆旋转，所述第一丝杆用于带动所述第一滑块向靠近或者远离所述定位块的方向做往复式位移。

在其中一个实施例中，所述第一平移组件还包括第一手轮，所述第一手轮设置于所述第一丝杆上。

在其中一个实施例中，所述第一滑块上开设有多个第一定位槽，多个所述第一定位槽用于容置待铣槽零件。

在其中一个实施例中，所述第一丝杆包括第一螺纹轴及第一平移螺母，所述第一螺纹轴穿设所述第一平移螺母，所述第一电机与所述第一螺纹轴传动连接，所述第一电机用于带动所述第一螺纹轴旋转，所述第一滑块与所述第一平移螺母连接。

在其中一个实施例中，所述第二平移组件包括第二滑块、第二丝杆及第二电机，所述第二滑块设置于所述平移部上，所述第二丝杆安装于所述工作平台远离所述第二平移部的侧面上，且所述第二滑块与所述第二丝杆连接，所述第二电机安装于所述工作平台上，所述第二电机与所述第二丝杆传动连接，所述第二电机用于带动所述第二丝杆旋转，所述第二丝杆用于带动所述第二滑块向靠近或者远离所述定位块的方向做往复式位移。

在其中一个实施例中，所述第二平移组件还包括第二手轮，所述第二手轮设置于所述第二丝杆上。

在其中一个实施例中，所述第二滑块上开设有多个第二定位槽，多个所述第二定位槽用于容置待铣槽零件。

在其中一个实施例中，所述第二丝杆包括第二螺纹轴及第二平移螺母，所述第二螺纹轴穿设所述第二平移螺母，所述第二电机与所述第二螺纹轴传动连接，所述第二电机用于带动所述第二螺纹轴旋转，所述第二滑块与所述第二平移螺母连接。

在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括第一导轨、第一升降平台、第一升降驱动电机及多个第一铣削电机，所述第一导轨安装于所述铣削升降部上，所述第一升降平台设置于所述第一导轨上，所述第一升降驱动电机设置于所述铣削升降部上，所述第一升降驱动电机与所述第一升降平台连接，所述第一升降驱动电机用于带动所述第一升降平台向靠近或者远离所述工作平台的方向做往复式位移，多个所述第一铣削电机间隔设置于所述第一升降平台上，每一所述第一铣削电机对应朝向一个所述第一容置区设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种多工位铣槽机通过设置底座、定位机构及铣槽机构，定位机构及铣槽机构均设置在底座上，定位机构上设置有两个相互独立的工作部位，且每一工作部位能够同时容纳多个待铣槽的零件，铣槽机构用于定位机构上的待铣槽零件进行铣削，同时对多个零件进铣槽加工，以满足批量生产的需要，提高铣槽机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实用新型一实施例中的多工位铣槽机的结构示意图；

图2为实用新型一实施例中的底座的结构示意图；

图3为实用新型一实施例中的定位机构的结构示意图；

图4为实用新型一实施例中的铣槽机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种多工位铣槽机10包括：底座100、定位机构200及铣槽机构300；定位机构200安装于底座100上，铣槽机构300安装于底座100上，且定位机构200及铣槽机构300相互垂直设置，定位机构200上同时容纳多个待铣槽零件，铣槽机构300对定位机构200上的多个待铣槽零件进行铣削。

请参阅图1及图2，底座100包括左侧板110、右侧板120、铣削面板130、工作平台140及连接支架150，左侧板110及右侧板120分别安装于连接支架150的两端上，铣削面板130的第一端与左侧板110连接，铣削面板130的第二端与右侧板120连接，铣削面板130上设置有铣削升降部131，工作平台140的第一端与左侧板110连接，工作平台140的第二端与右侧板120连接，工作平台140设置有平移部141，铣削升降部131的延伸方向与平移部141的延伸方向相互垂直。左侧板110、右侧板120及连接支架150相互连接提高底座100的结构强度，使得底座的结构更加紧凑，铣削面板130的上的铣削升降部131与工作平台140上的平移部141相互垂直，使得底座100的结构更加紧凑。

请参阅图1及图3，定位机构200包括第一平移组件210、第二平移组件220及定位块230，定位块230安装于工作平台140的边缘上，第一平移组件210安装于平移部141上，第一平移组件210上设置有多个第一容置区211，第二平移组件220安装于平移部141上，第二平移组件220上设置有多个第二容置区221，第一容置区211及第二容置区221均用于容置待铣槽零件，且第一平移组件210及第二平移组件220之间设置有间隔，第一平移组件210及第二平移组件220用于分别带动待铣槽零件向靠近或者远离定位块230的方向做往复式移动。第一容置区211及第二容置区221均可以用来承载待铣槽零件，又由于第一容置区211及第二容置区221均设置有多个，在批量生产时，可以将多个待铣槽零件分别放置在第一容置区211及第二容置区221中，第一平移组件210带着第一容置区211上的待铣槽零件移动，使得待铣槽零件到达铣槽机构300正下方，铣槽机构300启动对第一容置区211上的待铣槽零件接触，铣槽机构300的在接触待铣削零件的外侧壁后继续下降一段距离，这段距离为槽的深度，此时第一平移组件210继续带着待铣槽零件移动，使得铣槽机构300相对待铣槽零件发生相对位移，直至第一平移组件210与定位块230抵接，铣削机构300在待铣槽零件表面铣削出槽口，第一平移组件210从铣削机构300与待铣削零件接触到第一平移组件210与定位块230抵接时所移动的距离为槽的长度，也是多工位铣槽机10的走刀距离，经过多次铣削，在待铣槽零件上加工出目标深度的槽口。在槽的精度要求较高时，走刀的次数相应的也越多，即单次装夹后铣削的时间越长，由于第一平移组件210上设置有多个用于容置待铣槽零件的第一容置区211，在单次装夹时，能容纳多个待铣槽零件，这样，在相同的加工时间内，可以加工得到多个成品零件。另外，定位机构200还设有第二平移组件220，第二平移组件220的工作原理与第一平移组件210相同，这样，在第一平移组件210上的零件进行加工时，可以在第二平移组件220上进行装夹操作，在底座100上设置两个相对独立的上料工位，错开零件完成的时间，防止零件集中上料以及集中下料，可以更合理的规划多工位铣槽机10的加工次序，提高铣槽的效率。

请参阅图1及图4，铣槽机构300包括第一升降组件310、第二升降组件320、第一铣削组件330及第二铣削组件340，第一升降组件310安装于铣削升降部131上，第一铣削组件330设置于第一升降组件310上，第一升降组件310用于带动第一铣削组件330向靠近或者远离工作平台140的方向做往复式位移，第一铣削组件330用于对第一容置区211上的待铣槽零件进行铣削，第二升降组件320安装于铣削升降部131上，第二铣削组件340设置于第二升降组件320上，第二升降组件320用于带动第二铣削组件340向靠近或者远离工作平台140的方向做往复式位移，第二铣削组件340用于对第二容置区221上的待铣槽零件进行铣削。

请参阅图1及图3，第一平移组件210包括第一滑块211、第一丝杆及第一电机，第一滑块211设置于平移部141上，第一丝杆安装于工作平台140远离第一平移部141的侧面上，且第一滑块211与第一丝杆连接，第一电机安装于工作平台140上，第一电机与第一丝杆传动连接，第一电机用于带动第一丝杆旋转，第一丝杆用于带动第一滑块211向靠近或者远离定位块230的方向做往复式位移，第一平移组件210还包括第一手轮212，第一手轮212设置于第一丝杆上，第一滑块211上开设有多个第一定位槽211a，多个第一定位槽211a用于容置待铣槽零件，第一丝杆包括第一螺纹轴及第一平移螺母，第一螺纹轴穿设第一平移螺母，第一电机与第一螺纹轴传动连接，第一电机用于带动第一螺纹轴旋转，第一滑块211与第一平移螺母连接，第二平移组件220包括第二滑块221、第二丝杆222及第二电机，第二滑块221设置于平移部141上，第二丝杆222安装于工作平台140远离第二平移部141的侧面上，且第二滑块221与第二丝杆222连接，第二电机安装于工作平台140上，第二电机与第二丝杆222传动连接，第二电机用于带动第二丝杆222旋转，第二丝杆222用于带动第二滑块221向靠近或者远离定位块230的方向做往复式位移，第二平移组件220还包括第二手轮223，第二手轮223设置于第二丝杆222上，第二滑块221上开设有多个第二定位槽221a，多个第二定位槽用于容置待铣槽零件，第二丝杆222包括第二螺纹轴及第二平移螺母，第二螺纹轴穿设第二平移螺母，第二电机与第二螺纹轴传动连接，第二电机用于带动第二螺纹轴旋转，第二滑块221与第二平移螺母连接。

请参阅图1及图4，第一升降组件310包括第一导轨311、第一升降平台312、第一升降驱动电机及多个第一铣削电机313，第一导轨311安装于铣削升降部131上，第一升降平台312设置于第一导轨311上，第一升降驱动电机设置于铣削升降部131上，第一升降驱动电机与第一升降平台312连接，第一升降驱动电机用于带动第一升降平台312向靠近或者远离工作平台140的方向做往复式位移，多个第一铣削电机313间隔设置于第一升降平台312上，每一第一铣削电机313对应朝向一个第一容置区211设置，第二升降组件320包括第二导轨321、第二升降平台322、第二升降驱动电机及多个第二铣削电机323，第二导轨321安装于铣削升降部131上，第二升降平台322设置于第二导轨321上，第二升降驱动电机设置于铣削升降部131上，第二升降驱动电机与第二升降平台322连接，第二升降驱动电机用于带动第二升降平台322向靠近或者远离工作平台140的方向做往复式位移，多个第二铣削电机323间隔设置于第二升降平台322上，每一第二铣削电机323对应朝向一个第二容置区211设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种多工位铣槽机通过设置底座100、定位机构200及铣槽机构300，定位机构200及铣槽机构300均设置在底座100上，定位机构200上设置有两个相互独立的工作部位，且每一工作部位能够同时容纳多个待铣槽的零件，铣槽机构300用于定位机构200上的待铣槽零件进行铣削，同时对多个零件进铣槽加工，以满足批量生产的需要，提高铣槽机的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多工位铣槽机，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括左侧板、右侧板、铣削面板、工作平台及连接支架，所述左侧板及所述右侧板分别安装于所述连接支架的两端上，所述铣削面板的第一端与所述左侧板连接，所述铣削面板的第二端与所述右侧板连接，所述铣削面板上设置有铣削升降部，所述工作平台的第一端与所述左侧板连接，所述工作平台的第二端与所述右侧板连接，所述工作平台设置有平移部，所述铣削升降部的延伸方向与所述平移部的延伸方向相互垂直；

定位机构，所述定位机构包括第一平移组件、第二平移组件及定位块，所述定位块安装于所述工作平台的边缘上，所述第一平移组件安装于所述平移部上，所述第一平移组件上设置有多个第一容置区，所述第二平移组件安装于所述平移部上，所述第二平移组件上设置有多个第二容置区，所述第一容置区及所述第二容置区均用于容置待铣槽零件，且所述第一平移组件及所述第二平移组件之间设置有间隔，所述第一平移组件及所述第二平移组件用于分别带动待铣槽零件向靠近或者远离所述定位块的方向做往复式移动；及

铣槽机构，所述铣槽机构包括第一升降组件、第二升降组件、第一铣削组件及第二铣削组件，所述第一升降组件安装于所述铣削升降部上，所述第一铣削组件设置于所述第一升降组件上，所述第一升降组件用于带动所述第一铣削组件向靠近或者远离所述工作平台的方向做往复式位移，所述第一铣削组件用于对所述第一容置区上的待铣槽零件进行铣削，所述第二升降组件安装于所述铣削升降部上，所述第二铣削组件设置于所述第二升降组件上，所述第二升降组件用于带动所述第二铣削组件向靠近或者远离所述工作平台的方向做往复式位移，所述第二铣削组件用于对所述第二容置区上的待铣槽零件进行铣削。

2.根据权利要求1所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第一平移组件包括第一滑块、第一丝杆及第一电机，所述第一滑块设置于所述平移部上，所述第一丝杆安装于所述工作平台远离所述第一平移部的侧面上，且所述第一滑块与所述第一丝杆连接，所述第一电机安装于所述工作平台上，所述第一电机与所述第一丝杆传动连接，所述第一电机用于带动所述第一丝杆旋转，所述第一丝杆用于带动所述第一滑块向靠近或者远离所述定位块的方向做往复式位移。

3.根据权利要求2所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第一平移组件还包括第一手轮，所述第一手轮设置于所述第一丝杆上。

4.根据权利要求2所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第一滑块上开设有多个第一定位槽，多个所述第一定位槽用于容置待铣槽零件。

5.根据权利要求2所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第一丝杆包括第一螺纹轴及第一平移螺母，所述第一螺纹轴穿设所述第一平移螺母，所述第一电机与所述第一螺纹轴传动连接，所述第一电机用于带动所述第一螺纹轴旋转，所述第一滑块与所述第一平移螺母连接。

6.根据权利要求1所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第二平移组件包括第二滑块、第二丝杆及第二电机，所述第二滑块设置于所述平移部上，所述第二丝杆安装于所述工作平台远离所述第二平移部的侧面上，且所述第二滑块与所述第二丝杆连接，所述第二电机安装于所述工作平台上，所述第二电机与所述第二丝杆传动连接，所述第二电机用于带动所述第二丝杆旋转，所述第二丝杆用于带动所述第二滑块向靠近或者远离所述定位块的方向做往复式位移。

7.根据权利要求6所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第二平移组件还包括第二手轮，所述第二手轮设置于所述第二丝杆上。

8.根据权利要求6所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第二滑块上开设有多个第二定位槽，多个所述第二定位槽用于容置待铣槽零件。

9.根据权利要求6所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第二丝杆包括第二螺纹轴及第二平移螺母，所述第二螺纹轴穿设所述第二平移螺母，所述第二电机与所述第二螺纹轴传动连接，所述第二电机用于带动所述第二螺纹轴旋转，所述第二滑块与所述第二平移螺母连接。

10.根据权利要求1所述的多工位铣槽机，其特征在于，所述第一升降组件包括第一导轨、第一升降平台、第一升降驱动电机及多个第一铣削电机，所述第一导轨安装于所述铣削升降部上，所述第一升降平台设置于所述第一导轨上，所述第一升降驱动电机设置于所述铣削升降部上，所述第一升降驱动电机与所述第一升降平台连接，所述第一升降驱动电机用于带动所述第一升降平台向靠近或者远离所述工作平台的方向做往复式位移，多个所述第一铣削电机间隔设置于所述第一升降平台上，每一所述第一铣削电机对应朝向一个所述第一容置区设置。