CN217433670U - 一种门型立柱的高精度立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种门型立柱的高精度立式加工中心，涉及加工中心领域。门型立柱的高精度立式加工中心，包括底座，底座上有一组Y轴导轨，Y轴导轨上有工作台，工作台与底座之间有Y轴丝杆，可驱动工作台沿Y轴导轨前后移动。工作台呈长方体形状，在水平投影上工作台的长度方向与Y轴垂直。相较于现有技术，本申请将工作台的长度方向与Y轴垂直，这样在加工很长的工件且宽度方向有不需要加工的突出部位时，不用担心因为进不了门型立柱而无法加工。

Description

一种门型立柱的高精度立式加工中心

技术领域

本实用新型的一种门型立柱的高精度立式加工中心，涉及加工中心领域。

背景技术

在先申请CN201921859123.5公开了一种新型动梁式高精度加工中心，其包括底座，该底座上设有X轴导轨，X轴导轨上滑动安装有通过X轴丝杆驱动的工作台；

位于X轴导轨两侧的底座上固定有横跨X轴导轨的门型立柱，门型立柱包括分别位于X轴导轨两侧的两立柱及一连接在两所述立柱之间的固定式横梁，两立柱上分别竖直设有Z轴导轨；

移动式横梁，移动式横梁两端分别滑动安装在两立柱的Z轴导轨上，移动式横梁上设有水平的Y轴导轨，Y轴导轨上滑动安装有通过Y轴丝杆驱动的主轴箱，该主轴箱上竖直安装有主轴；

安装于门型立柱上的驱动机构，该驱动机构能够驱动移动式横梁沿Z轴导轨上下移动。

在实际应用中发现仍存在一些待改进的地方：

1、工作台的长度方向是与底座上的导轨平行的，这导致在加工一些很长的工件的时，工作台需要移动至门型立柱内，甚至部分需要穿过门型立柱，才能完整加工工件，但如果工件的宽度方向有不需要加工的突出的部位，此时会导致工件进不去门型立柱而无法完整加工；2、同时，也是因为工作台的长度方向是与底座上的导轨平行的，所以整个底座是很长的，装卸工站在工作台前方操作者距离工件较远，无法完成工件的装卸，所以不得不把操作位和操作面板设置在机床侧面，造成使用起来并不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种门型立柱的高精度立式加工中心，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

该门型立柱的高精度立式加工中心，包括底座，底座上有一组Y轴导轨，Y轴导轨上有工作台，工作台与底座之间有Y轴丝杆，可驱动工作台沿Y轴导轨前后移动。工作台呈长方体形状，在水平投影上工作台的长度方向与Y轴垂直。相较于现有技术，本申请将工作台的长度方向与Y轴垂直，这样在加工很长的工件且宽度方向有突出时，工作台不需要再去进入门型立柱内部，可以由上方的主机箱沿X轴移动加工工件即可，这样就能解决第一个问题。同时，这样改进后，底座的长度也能相应减小，装卸工可以站在工作台前方操作机床，使得操作更加方便，使得第二个问题同时被解决。

进一步的，本申请的底座上两边各有一个连接面，分别连接门型立柱的两个结合面。门型立柱由两个立柱和一个固定式横梁组成，两个立柱上各有一组Z轴导轨，本方案优选采用共计四根Z轴导轨，也可以每个立柱一根、共两根导轨。Z轴导轨上滑动连接有移动式横梁，移动式横梁两端与两个立柱的之间各有一个Z轴丝杆，通过两个Z轴丝杆共同驱动移动式横梁沿Z轴导轨上下移动。

移动式横梁的外侧面有两根水平方向的X轴导轨，主轴箱滑动安装在X轴导轨上，主轴箱与移动式横梁之间有X轴丝杆，可驱动主轴箱沿X轴导轨左右移动。

主轴安装于主轴箱上，主轴轴心线呈垂直方向。

主轴箱上面有两个安装面，一个在主轴上方，另一个在主轴一侧。当需要高速主轴时采用主轴上方的安装面，电机直连传动；当需要常规转速的主轴时，主轴电机安装在主轴一侧的安装面、用齿形皮带传动。可方便地根据需要来选择主轴电机驱动方式。

有益效果：(1)工作台的长度方向与Y轴垂直设置，这样在加工很长的工件且宽度方向有不需要加工的突出部位时，工作台不需要再去进入门型立柱内部，不用担心工件因为进不了门型立柱而无法加工。

(2)将工作台的长度方向与Y轴垂直设置改进后，底座的长度也能相应减小，装卸工可以站在工作台前方操作机床，使得操作更加方便。

(3)主轴箱设有2个安装面，可方便地根据需要来选择主轴驱动方式，可采用常规主轴和常规的电机以齿形皮带驱动，也可以采用直连式高速主轴和高速电机直接驱动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2、图3为本实用新型两种状态下的结构图；

附图标记说明：底座1，Y轴导轨2，工作台3，Y轴丝杆4，门型立柱5，立柱51，固定式横梁52，Z轴导轨6，移动式横梁7，Z轴丝杆8，X轴导轨9，主轴箱10，第一安装面101，第二安装面102，X轴丝杆11，主轴12，电机13。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示的门型立柱的高精度立式加工中心，包括底座1，底座1上有一组Y轴导轨2，Y轴导轨2上有工作台3，工作台3与底座1之间有Y轴丝杆4，可驱动工作台3沿Y轴导轨2前后移动。

底座1上两边各有一个连接面，分别连接门型立柱5的两个结合面。

门型立柱5由两个立柱51和一个固定式横梁52组成，两个立柱51上各有一组Z轴导轨6，本方案优选采用共计四根Z轴导轨6。

Z轴导轨6上滑动连接有移动式横梁7，移动式横梁7两端与两个立柱51之间各有一个Z轴丝杆8，通过两个Z轴丝杆8共同驱动移动式横梁7沿Z轴导轨6上下移动。

移动式横梁7的外侧面有两根水平方向的X轴导轨9，主轴箱10滑动安装在X轴导轨9上，主轴箱10与移动式横梁7之间有X轴丝杆11，可驱动主轴箱10沿X轴导轨9左右移动。

主轴12安装于主轴箱10上，主轴12轴心线呈垂直方向。

如图2、图3所示，主轴箱10上面有两个安装面，下面安装有一个主轴12，两个安装面一个在电机13上方，另一个在主轴12一侧。当需要高速转动的主轴12时采用主轴12上方第一安装面101，电机13安装在该第一安装面101上，通过联轴器与主轴12直连传动；当需要常规转速的主轴12时，采用与主轴12一侧的第二安装面102，在主轴12和电机13上安装皮带轮，用齿形皮带传动。可方便地根据需要来选择主轴12的驱动方式。主轴箱10的侧边有若干孔洞，其中一个用处，是用来方便连轴器或者齿形皮带等的安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (4)

1.一种门型立柱的高精度立式加工中心，包括底座(1)，底座(1)上有Y轴导轨(2)，Y轴导轨(2)上有工作台(3)，工作台(3)与底座(1)之间有驱动工作台(3)沿Y轴导轨(2)前后移动的Y轴丝杆(4)，工作台(3)呈长方体形状，其特征在于：包括门型立柱(5)、移动式横梁(7)，底座(1)上两边各有一个连接面，门型立柱(5)底部有两个结合面，底座(1)上两边的连接面分别连接门型立柱(5)的两个结合面，在水平投影上工作台(3)的长度方向与Y轴垂直。

2.根据权利要求1所述的一种门型立柱的高精度立式加工中心，其特征在于：门型立柱(5)包括两个立柱(51)和一个固定式横梁(52)，两个立柱(51)上均设有Z轴导轨(6)，Z轴导轨(6)上滑动连接有移动式横梁(7)，移动式横梁(7)两端与两个立柱(51)之间各有一个Z轴丝杆(8)，通过两个Z轴丝杆(8)共同驱动移动式横梁(7)沿Z轴导轨(6)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种门型立柱的高精度立式加工中心，其特征在于：移动式横梁(7)的外侧面有两根水平方向的X轴导轨(9)，X轴导轨(9)上滑动连接有主轴箱(10)，主轴箱(10)与移动式横梁(7)之间设有驱动主轴箱(10)沿X轴导轨(9)左右移动的X轴丝杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种门型立柱的高精度立式加工中心，其特征在于：主轴箱(10)下方安装有主轴(12)，主轴箱(10)上方分别有第一安装面(101)和第二安装面(102)，主轴箱(10)上安装有驱动所述主轴(12)转动的电机(13)，电机(13)可安装在第一安装面(101)上通过联轴器与主轴(12)直连传动或安装在第二安装面(102)上通过齿形皮带与主轴(12)传动。

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