CN215879692U - 一种铝合金端盖锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金端盖锻造模具，包括：模体、模芯和导向套；模体包括相对设置的上模体和下模体，上模体的两端分别对应为上模外端和对接端一，并开有贯穿上模外端和对接端一的模芯孔一，下模体的两端分别对应为下模外端和对接端二，并开有贯穿下模外端和对接端二的模芯孔二；且对接端一和对接端二开有对应的凹槽；模芯包括上模芯和下模芯，导向套套设在上模体和下模体的对接位置，通过导向套在合模时起到导向的作用，无需加装其他导向装置，且占用空间更小，并对上模体和下模体起到限位作用；上模体和下模体的外端面均设置非对称的上模凹槽和下模凹槽，能够在安装时避免安装方向错误，提升安装效率，实现快速定位。

Description

一种铝合金端盖锻造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是涉及一种铝合金端盖锻造模具。

背景技术

目前，铝合金端盖在传统锻造生产过程中，模具与模板之间往往直接采用螺栓连接，然而这种连接方式在安装过程中难以确定孔位，安装难度系数高；而且螺栓连接的方式，模具相对于模板之间的位置容易窜动，进而影响产品质量；由于铝合金端盖形状呈非对称式梅花状结构，但是每个花瓣间夹角相差不大，很难明显识别，工人在安装过程中，往往出现安错的现象；传统模具往往采用导柱导套结构进行导向，但是这种方式占用空间大，浪费材料。

因此，如何提供一种安装难度系数低且生产效果好的锻造模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种铝合金端盖锻造模具，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金端盖锻造模具，包括：模体、模芯和导向套；

所述模体包括相对设置的上模体和下模体，所述上模体的两端分别对应为上模外端和对接端一，并开有贯穿所述上模外端和所述对接端一的模芯孔一，所述下模体的两端分别对应为下模外端和对接端二，并开有贯穿所述下模外端和对接端二的模芯孔二；且所述对接端一和所述对接端二开有对应的凹槽一和凹槽二；

所述模芯包括上模芯和下模芯，并对应插接在所述模芯孔一和所述模芯孔二内；

所述导向套套设在所述上模体和所述下模体的对接位置。

优选的，在上述的一种铝合金端盖锻造模具中，所述上模体和所述下模体均为圆柱状，且在其中部轴线位置分别开有模芯孔一和模芯孔二。

优选的，在上述的一种铝合金端盖锻造模具中，所述上模体和所述下模体的边缘分别开有平行于其轴线的上模固定孔和下模固定孔。

优选的，在上述的一种铝合金端盖锻造模具中，所述上模体和所述下模体的边缘分别开有多个非对称布置的上模凹槽和下模凹槽。

优选的，在上述的一种铝合金端盖锻造模具中，所述上模芯和所述下模芯均为螺钉状，且分别在对应螺帽边缘的位置开有模芯固定孔一和模芯固定孔二。

优选的，在上述的一种铝合金端盖锻造模具中，在所述上模外端对应所述模芯孔一的外侧位置开有环状的模芯固定槽一；

在所述下模外端对应所述模芯孔二的外侧位置开有环状的模芯固定槽二；

当所述上模芯和所述下模芯插入模芯孔一和所述模芯孔二时，其的螺帽端分别与所述模芯固定槽一和模芯固定槽二对应。

优选的，在上述的一种铝合金端盖锻造模具中，所述导向套为两端开口的圆筒结构，其顶面开有多个导向套凹槽，其开有多个沿所述导向套的顶部端面贯穿至其底部端面的导向套固定孔

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种铝合金端盖锻造模具，其优点在于：

本装置设置导向套，能够在合模时对下模体起到导向的作用，无需额外加装其他的导向装置，节约成本，且占用空间更小，并对上模体和下模体起到一定的限位作用，防止其出现窜动；

上模体和下模体的外端面均设置非对称的多个上模凹槽和下模凹槽，能够在安装时避免安装方向错误，提升安装效率，实现快速定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1-2为本实用新型的结构示意图；

图3-4为本实用新型中导向套的结构示意图；

图5-6为本实用新型中上模体的结构示意图；

图7-8为本实用新型中下模体的结构示意图；

图9-10为本实用新型中上模芯的结构示意图；

图11-12为本实用新型中下模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-12，为本实用新型的一种铝合金端盖锻造模具，包括：模体、模芯和导向套1；

模体包括相对设置的上模体20和下模体21，上模体20的两端分别对应为上模外端和对接端一，并开有贯穿上模外端和对接端一的模芯孔一200，下模体21的两端分别对应为下模外端和对接端二，并开有贯穿下模外端和对接端二的模芯孔二210；且对接端一和对接端二开有对应的凹槽一201和凹槽二211；

模芯包括上模芯30和下模芯31，并对应插接在模芯孔一200和模芯孔二210内；

导向套1套设在上模体20和下模体21的对接位置。

为了进一步优化上述技术方案，上模体20和下模体21均为圆柱状，且在其中部轴线位置分别开有模芯孔一200和模芯孔二210。

为了进一步优化上述技术方案，上模体20和下模体21的边缘分别开有平行于其轴线的上模固定孔202和下模固定孔212。

为了进一步优化上述技术方案，上模体20和下模体21的边缘分别开有多个非对称布置的上模凹槽203和下模凹槽213。

为了进一步优化上述技术方案，上模芯30和下模芯31均为螺钉状，且分别在对应螺帽边缘的位置开有模芯固定孔一300和模芯固定孔二310。

为了进一步优化上述技术方案，在上模外端对应模芯孔一200的外侧位置开有环状的模芯固定槽一204；

在下模外端对应模芯孔二210的外侧位置开有环状的模芯固定槽二214；

当上模芯30和下模芯31插入模芯孔一200和模芯孔二210时，其的螺帽端分别与模芯固定槽一204和模芯固定槽二214对应。

为了进一步优化上述技术方案，导向套1为两端开口的圆筒结构，其顶面开有多个导向套凹槽10，且其开有多个沿导向套1的顶部端面贯穿至其底部端面的导向套固定孔11。

具体的，本实用新型的使用方法为：

导向套1顶部端面的导向套凹槽10与设备上的凸台对应卡接，并将导向套固定孔11内插入螺栓，螺栓贯穿导向套一的侧壁与设备的桃面旋接螺栓，实现定位作用；上模芯30和下模芯31均采用过盈配合穿入模芯孔一200和模芯孔二201内，其螺帽端与模芯固定槽一204和模芯固定槽二214对应抵接，并通过螺栓贯穿模芯固定孔一300和模芯固定孔二310，将其与模芯固定槽一204和模芯固定槽二214的槽底固定；

将上模体20通过螺栓固定在压力机上台面上，螺栓贯穿下模体21的下模固定孔212将其与设备下台面旋接固定，将坯料放在下模型腔中，在下行过程中，下模体21的外圆柱面与导向套1的内侧面起到导向的作用，直到凹槽一201和凹槽二211之间的距离达到预设值时，锻件成型，压力机上行，凹槽一201和凹槽二211分离复位，下模体21的外圆柱面与导向套1的内侧面起到导向的作用，至此一个形成结束。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，包括：模体、模芯和导向套(1)；

所述模体包括相对设置的上模体(20)和下模体(21)，所述上模体(20)的两端分别对应为上模外端和对接端一，并开有贯穿所述上模外端和所述对接端一的模芯孔一(200)，所述下模体(21)的两端分别对应为下模外端和对接端二，并开有贯穿所述下模外端和对接端二的模芯孔二(210)；且所述对接端一和所述对接端二开有对应的凹槽一(201)和凹槽二(211)；

所述模芯包括上模芯(30)和下模芯(31)，并对应插接在所述模芯孔一(200)和所述模芯孔二(210)内；

所述导向套(1)套设在所述上模体(20)和所述下模体(21)的对接位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，所述上模体(20)和所述下模体(21)均为圆柱状，且在其中部轴线位置分别开有模芯孔一(200)和模芯孔二(210)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，所述上模体(20)和所述下模体(21)的边缘分别开有平行于其轴线的上模固定孔(202)和下模固定孔(212)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，所述上模体(20)和所述下模体(21)的边缘分别开有多个非对称布置的上模凹槽(203)和下模凹槽(213)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，所述上模芯(30)和所述下模芯(31)均为螺钉状，且分别在对应螺帽边缘的位置开有模芯固定孔一(300)和模芯固定孔二(310)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，在所述上模外端对应所述模芯孔一(200)的外侧位置开有环状的模芯固定槽一(204)；

在所述下模外端对应所述模芯孔二(210)的外侧位置开有环状的模芯固定槽二(214)；

当所述上模芯(30)和所述下模芯(31)插入模芯孔一(200)和所述模芯孔二(210)时，其的螺帽端分别与所述模芯固定槽一(204)和模芯固定槽二(214)对应。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金端盖锻造模具，其特征在于，所述导向套(1)为两端开口的圆筒结构，其顶面开有多个导向套凹槽(10)，且其开有多个沿所述导向套(1)的顶部端面贯穿至其底部端面的导向套固定孔(11)。

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