CN215143849U - 一种立杆自锁套管成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立杆自锁套管成型系统，其特征在于：包括机架、加工台、竖直液压缸、水平液压缸和成型模具；本实用新型中通过在加工台上设置冲孔工位和变径工位，通过模具与液压缸配合；在内模具座和外模具座上设置冲孔结构，可同时进行自锁套管上多个位置的孔进行冲孔加工，提高了自锁套管的冲孔效率；另外，在进行变径时，采用的变径模具可同时进行自锁套管的顶端缩径和底端扩径的生产要求，无需中间更换设备，提高了自锁套管的变径效率；采用该成型模具，自锁套管多孔同时冲孔，两端同时变径，生产效率成倍放大。

Description

一种立杆自锁套管成型系统

技术领域

本实用新型涉及自锁套管成型技术领域，尤其涉及一种立杆自锁套管成型系统。

背景技术

脚手架上的立杆在进行连接的时候，通常采用套管的方式进行嵌套在两根相连的立杆的端部实现连接，在脚手架的立杆端部上通过螺栓或插销的锁紧的方式进行固定套管，防止套管的脱离锁定的位置；在进行嵌套后需要进行对孔和插入插销这样的步骤，导致安装效率低下的问题；如图1所示的自锁套管，可实现脚手架上立杆的自锁，通过竖直方向位移及旋转操作实现自锁筒体的自锁；同时也便于后期的拆卸，无需通过插插销的方式进行立杆的连接，提高了脚手架立杆之间的安装效率。

自锁套管在生产过程中主要涉及的是自锁套管的冲孔和端部变径工序，由于自锁套管本身呈柱体结构，常见的水平开孔方式不适合自锁套管的开孔，且一般的采用旋转式的方式进行扩口和缩口的加工方式生产生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立杆自锁套管成型系统，能个解决一般的立杆自锁套管冲孔麻烦，变径工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立杆自锁套管成型系统，其创新点在于：包括机架、加工台、竖直液压缸、水平液压缸和成型模具；

所述机架上呈框架结构，且机架内设置有液压油箱，液压油箱内设置有液压油，且通过油泵与竖直液压缸以及水平液压缸连接提供液压油路；

所述加工台水平设置在机架上，所述竖直液压缸沿着竖直方向设置在机架上，且竖直液压缸的输出端位于加工台的正上方；所述水平液压缸沿着水平方向设置在加工台的一侧边，且水平液压缸的输出方向与竖直液压缸的输出方向垂直；所述水平液压缸的输出端设置有与成型模具配合的水平冲头；

所述成型模具包括冲孔模具和变径模具，且设置在加工台上形成冲孔工位和变径工位；所述加工台上的冲孔工位位于水平液压缸的输出端上，所述加工台上的变径工位位于竖直液压缸的正下方；

所述冲孔模具包括内模具座和外模具座，所述外模具座呈长方体结构，所述外模具座的中心开有容纳内模具座的圆形安装孔；所述内模具座安装在外模具座的圆形安装孔内，所述外模具座内壁底端与内模具座的外壁底端之间设置有间隔块，使所述外模具座与内模具座之间形成容纳自锁套管的间隙；

所述外模具座上自上而下依次设置有贯通外模具座的第一外模冲孔、第二外模冲孔和L型槽外模冲孔；所述内模具座上自上而下分别设置有与第一外模冲孔、第二外模冲孔和L型槽外模冲孔对应的第一内模冲孔、第二内模冲孔和L型槽内模冲孔；所述内模具座沿着轴线方向设置有贯通内模具座的脱料孔；且外模具座与内模具座上的冲孔与水平液压缸输出端的水平冲头配合；

所述变径模具包括扩径底模和缩径压模；所述扩径底模呈凸台状结构且底端水平设置，所述扩径底模的外侧轮廓呈内凹的弧形结构；所述缩径压模呈柱体结构且安装在竖直液压缸的输出端上，所述缩径压模的底端沿着轴线方向开有容纳自锁套管的圆柱孔，所述缩径压模的圆柱孔嵌套在扩径底模上与扩径底模的外轮廓配合，所述缩径压模的圆柱孔的顶端内壁上设置有成型凸台，圆柱孔的顶端侧壁与成型凸台之间形成容纳自锁套管顶端的成型模腔。

进一步的，所述扩径底模包括柱体段和圆台段，所述柱体段与圆台段同轴设置，且柱体段与圆台段的衔接处呈弧形过渡，且该弧形过渡为自上而下外径逐渐增大的凹弧。

进一步的，所述扩径底模的底端面上沿着轴线方向开有螺栓孔。

进一步的，所述缩径压模的圆柱孔的顶端侧壁包括折线导向段和直线段，所述折线导向段的一端与圆柱孔内壁相连，折线导向段自下而上为向内侧倾斜的结构，所述直线段的两端分别连接在折线导向段的另一端和圆柱孔的顶端上。

进一步的，所述加工台的侧边设置有冲孔废料排料槽。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在加工台上设置冲孔工位和变径工位，通过模具与液压缸配合；在内模具座和外模具座上设置冲孔结构，可同时进行自锁套管上多个位置的孔进行冲孔加工，提高了自锁套管的冲孔效率；另外，在进行变径时，采用的变径模具可同时进行自锁套管的顶端缩径和底端扩径的生产要求，无需中间更换设备，提高了自锁套管的变径效率；采用该成型模具，自锁套管多孔同时冲孔，两端同时变径，生产效率成倍放大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为自锁套管的结构图。

图2为本实用新型的一种立杆自锁套管成型系统的结构图。

图3为本实用新型的一种立杆自锁套管成型系统的冲孔模具剖视图。

图4为本实用新型的一种立杆自锁套管成型系统的变径模具变径状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种立杆自锁套管成型系统，包括机架1、加工台2、竖直液压缸3、水平液压缸4和成型模具5。

机架1上呈框架结构，且机架1内设置有液压油箱11，液压油箱11内设置有液压油，且通过油泵与竖直液压缸3以及水平液压缸4连接提供液压油路。

加工台2水平设置在机架1上，竖直液压缸3沿着竖直方向设置在机架1上，且竖直液压缸3的输出端位于加工台2的正上方；水平液压缸4沿着水平方向设置在加工台2的一侧边，且水平液压缸4的输出方向与竖直液压缸3的输出方向垂直；水平液压缸4的输出端设置有与成型模具5配合的水平冲头41。

成型模具5包括冲孔模具51和变径模具52，且设置在加工台2上形成冲孔工位和变径工位；加工台2上的冲孔工位位于水平液压缸4的输出端上，加工台2上的变径工位位于竖直液压缸3的正下方。

冲孔模具51包括内模具座511和外模具座512，外模具座512呈长方体结构，外模具座512的中心开有容纳内模具座511的圆形安装孔；内模具座511安装在外模具座512的圆形安装孔内，外模具座512内壁底端与内模具座511的外壁底端之间设置有间隔块513，使外模具座512与内模具座511之间形成容纳自锁套管的间隙。

外模具座512上自上而下依次设置有贯通外模具座的第一外模冲孔5121、第二外模冲孔5122和L型槽外模冲孔5123；内模具座511上自上而下分别设置有与第一外模冲孔5121、第二外模冲孔5122和L型槽外模冲孔5123对应的第一内模冲孔5111、第二内模冲孔5112和L型槽内模冲孔5113；内模具座511沿着轴线方向设置有贯通内模具座的脱料孔5114。

变径模具52包括扩径底模521和缩径压模522；扩径底模521呈凸台状结构且底端水平设置，扩径底模521的外侧轮廓呈内凹的弧形结构；缩径压模522呈柱体结构且安装在竖直液压缸3的输出端上，缩径压模522的底端沿着轴线方向开有容纳自锁套管的圆柱孔，缩径压模522的圆柱孔嵌套在扩径底模521上与扩径底模521的外轮廓配合，缩径压模522的圆柱孔的顶端内壁上设置有成型凸台5221，圆柱孔的顶端侧壁与成型凸台5221之间形成容纳自锁套管顶端的成型模腔。

扩径底模521的底端面上沿着轴线方向开有螺栓孔5211；扩径底模521包括柱体段5212和圆台段5213，柱体段5212与圆台段5213同轴设置，且柱体段5212与圆台段5213的衔接处呈弧形过渡，且该弧形过渡为自上而下外径逐渐增大的凹弧；缩径压模522的圆柱孔的顶端侧壁包括折线导向段5223和直线段5224，折线导向段5223的一端与圆柱孔内壁相连，折线导向段5223自下而上为向内侧倾斜的结构，直线段5224的两端分别连接在折线导向段的另一端和圆柱孔的顶端上。

加工台2的侧边设置有冲孔废料排料槽21。

本实用新型的工作原理是：坯料嵌入到冲孔模具的外模具座和内模具座之间，位于水平方向的冲头可以从两侧的第一外模冲孔、第二外模冲孔和L型槽外模冲孔同时进行冲孔与内模具座上的第一内模冲孔、第二内模冲孔和L型槽内模冲孔配合，将冲出的废料通过内模具座中心的脱料孔排出；完成该工序后，直接将冲孔后的自锁套管转移嵌套在变径模具的扩径底模上，然后将缩径压模嵌套在自锁套管上，进行下压，利用缩径压模的成型型腔和扩径底模的外轮廓实现自锁套管两端同时成型。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种立杆自锁套管成型系统，其特征在于：包括机架、加工台、竖直液压缸、水平液压缸和成型模具；

所述机架上呈框架结构，且机架内设置有液压油箱，液压油箱内设置有液压油，且通过油泵与竖直液压缸以及水平液压缸连接提供液压油路；

所述加工台水平设置在机架上，所述竖直液压缸沿着竖直方向设置在机架上，且竖直液压缸的输出端位于加工台的正上方；所述水平液压缸沿着水平方向设置在加工台的一侧边，且水平液压缸的输出方向与竖直液压缸的输出方向垂直；所述水平液压缸的输出端设置有与成型模具配合的水平冲头；

所述成型模具包括冲孔模具和变径模具，且设置在加工台上形成冲孔工位和变径工位；所述加工台上的冲孔工位位于水平液压缸的输出端上，所述加工台上的变径工位位于竖直液压缸的正下方；

所述冲孔模具包括内模具座和外模具座，所述外模具座呈长方体结构，所述外模具座的中心开有容纳内模具座的圆形安装孔；所述内模具座安装在外模具座的圆形安装孔内，所述外模具座内壁底端与内模具座的外壁底端之间设置有间隔块，使所述外模具座与内模具座之间形成容纳自锁套管的间隙；

所述外模具座上自上而下依次设置有贯通外模具座的第一外模冲孔、第二外模冲孔和L型槽外模冲孔；所述内模具座上自上而下分别设置有与第一外模冲孔、第二外模冲孔和L型槽外模冲孔对应的第一内模冲孔、第二内模冲孔和L型槽内模冲孔；所述内模具座沿着轴线方向设置有贯通内模具座的脱料孔；且外模具座与内模具座上的冲孔与水平液压缸输出端的水平冲头配合；

所述变径模具包括扩径底模和缩径压模；所述扩径底模呈凸台状结构且底端水平设置，所述扩径底模的外侧轮廓呈内凹的弧形结构；所述缩径压模呈柱体结构且安装在竖直液压缸的输出端上，所述缩径压模的底端沿着轴线方向开有容纳自锁套管的圆柱孔，所述缩径压模的圆柱孔嵌套在扩径底模上与扩径底模的外轮廓配合，所述缩径压模的圆柱孔的顶端内壁上设置有成型凸台，圆柱孔的顶端侧壁与成型凸台之间形成容纳自锁套管顶端的成型模腔。

2.根据权利要求1所述的一种立杆自锁套管成型系统，其特征在于：所述扩径底模包括柱体段和圆台段，所述柱体段与圆台段同轴设置，且柱体段与圆台段的衔接处呈弧形过渡，且该弧形过渡为自上而下外径逐渐增大的凹弧。

3.根据权利要求1所述的一种立杆自锁套管成型系统，其特征在于：所述扩径底模的底端面上沿着轴线方向开有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种立杆自锁套管成型系统，其特征在于：所述缩径压模的圆柱孔的顶端侧壁包括折线导向段和直线段，所述折线导向段的一端与圆柱孔内壁相连，折线导向段自下而上为向内侧倾斜的结构，所述直线段的两端分别连接在折线导向段的另一端和圆柱孔的顶端上。

5.根据权利要求1所述的一种立杆自锁套管成型系统，其特征在于：所述加工台的侧边设置有冲孔废料排料槽。

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