CN210757309U - 一种机械配件生产加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件生产加工用夹具，包括底座，所述底座的顶端设置有壳体，所述壳体的顶端前后两侧均设置有外侧固定机构，所述壳体的内腔底端左侧沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔右侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有第一卡块，所述第一卡块的左侧通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧延伸出壳体的左端并与壳体的内腔左侧螺接，所述壳体的内腔底端中心位置螺钉连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端螺钉连接有卡槽块。该机械配件生产加工用夹具，可根据工件的种类样式不同，选择使用内部固定或外部固定，适用性强，并且提高工件固定效果，避免影响工件加工质量，实用性强。

Description

一种机械配件生产加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种机械配件生产加工用夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，由于机械配件种类繁多，目前现有的机械配件生产加工用夹具固定方法较为单一，为外部夹紧工件，无法对工件的内壁进行固定，固定效果较差，进而影响工件加工质量，针对上述问题，我们提出一种机械配件生产加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件生产加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件生产加工用夹具，包括底座，所述底座的顶端设置有壳体，所述壳体的顶端前后两侧均设置有外侧固定机构，所述壳体的内腔底端左侧沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔右侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有第一卡块，所述第一卡块的左侧通过轴承转动连接有第一螺杆，所述轴承的内环与第一螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一卡块的外壁固定连接，所述第一螺杆的左侧延伸出壳体的左端并与壳体的内腔左侧螺接，所述壳体的内腔底端中心位置螺钉连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端螺钉连接有卡槽块，所述第一卡块与卡槽块的内腔适配插接，所述壳体的内腔顶端开设有与壳体的顶端相贯通的圆形通孔，所述卡槽块的顶端中心位置设置有圆柱杆，所述圆柱杆的顶端贯穿圆形通孔的内腔并设置有圆形板，所述圆形板的底端以自身轴心为圆心沿周向每隔90度间隙设置有四个方形板，所述壳体的顶端与方形板的相对应位置处均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽的内腔内侧均插接有第二滑块，四个所述第二滑块的顶端均延伸出第二滑槽的内腔并沿内外方向设置有U形杆，四个所述方形板的外侧均开设有矩形通孔，四个所述矩形通孔的内腔内侧均插接有第二卡块，四个所述U形杆的内端均与对应位置上的第二卡块过盈配合，四个所述方形板的外侧分别与对应位置上U形杆的内腔相插接。

优选的，所述外侧固定机构包括箱体、圆柱块、第二T形螺杆、挤压板、第三滑槽和第三滑块；

所述壳体的顶端前后两侧均设置有箱体，前后两个所述箱体的外侧均接有圆柱块，所述圆柱块的内侧贯穿箱体的内腔并延伸出箱体的内侧，前后两个所述圆柱块的外侧均螺接有第二T形螺杆，所述第二T形螺杆的内侧延伸出圆柱块的内侧并过盈配合有挤压板，前后两个所述圆柱块的外壁均开设有第三滑槽，前后两个所述箱体的内腔顶端均设置有第三滑块，前后两个所述第三滑块的底端分别与对应位置处圆柱块外壁上所述第三滑槽的内腔内侧相插接。

优选的，所述第一卡块的右侧底端与卡槽块的内腔底端接触面为相贴合的斜面。

优选的，所述第二滑槽的内腔为燕尾槽形，且第二滑块与第二滑槽的内腔适配插接。

优选的，四个所述矩形通孔的内腔均由外至内向下倾斜设置。

优选的，所述第二卡块的形状为“工”字形，且第二卡块与矩形通孔的内腔适配插接。

优选的，所述第三滑槽的内腔为L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械配件生产加工用夹具，通过向右侧旋紧第一螺杆，第一螺杆推动第一卡块向右侧移动，卡槽块的内腔底端沿第一卡块的右侧底端斜面向下移动并挤压弹簧，以使卡槽块在圆形通孔和圆形板的配合下带动四个方形板均向下移动，四个第二卡块均推动对应位置上的U形杆向外侧移动，进而使四个U形杆的外侧均与工件的内壁相接触，以对工件的内部进行固定，通过内侧推动前后两个圆柱块，促使第三滑槽沿第三滑块的外壁底端滑动至第三滑槽内腔外侧，旋转圆柱块使第三滑槽内腔前侧与第三滑块外壁底端卡接进而对圆柱块固定，通过内侧旋紧第二T形螺杆,第二T 形螺杆带动圆形板向内侧移动以对工件外部进行固定，从而可根据工件的种类样式不同，选择使用内部固定或外部固定，适用性强，并且提高工件固定效果，避免影响工件加工质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型的外侧固定机构示意图；

图4为本实用新型的外侧固定机构剖视示意图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、壳体，3、外侧固定机构，301、箱体，302、圆柱块， 303、第二T形螺杆，304、挤压板，305、第三滑槽，306、第三滑块，4、第一滑槽，5、第一滑块，6、第一卡块，7、卡槽块，8、第一螺杆，9、弹簧，10、圆形通孔，11、圆柱杆，12、圆形板，13、第二滑槽，14、第二滑块，15、U形杆，16、方形板，17、矩形通孔，18、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件生产加工用夹具，包括底座1，底座1的顶端设置有壳体2，壳体2的顶端前后两侧均设置有外侧固定机构3，壳体2的内腔底端左侧沿左右方向开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内腔右侧插接有第一滑块5，第一滑块5的顶端设置有第一卡块6，第一滑块5对第一卡块6进行限位，第一卡块6的左侧通过轴承转动连接有第一螺杆8，轴承的内环与第一螺杆8的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一卡块6的外壁固定连接，第一螺杆8的左侧延伸出壳体2的左端并与壳体2的内腔左侧螺接，壳体2的内腔底端中心位置螺钉连接有弹簧9的一端，弹簧9的另一端螺钉连接有卡槽块7，弹簧9为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，弹簧9受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一卡块6与卡槽块7 的内腔适配插接，工作人员可向右侧旋紧第一螺杆8，第一螺杆8推动第一卡块 6在壳体2的内腔向右侧移动，促使卡槽块7的内腔底端沿第一卡块6的右侧底端斜面向下移动并挤压弹簧9，壳体2的内腔顶端开设有与壳体2的顶端相贯通的圆形通孔10，卡槽块7的顶端中心位置设置有圆柱杆11，圆柱杆11的顶端贯穿圆形通孔10的内腔并设置有圆形板12，圆形板12的底端以自身轴心为圆心沿周向每隔90度间隙设置有四个方形板16，壳体2的顶端与方形板16的相对应位置处均开设有第二滑槽13，四个第二滑槽13的内腔内侧均插接有第二滑块14，四个第二滑块14的顶端均延伸出第二滑槽13的内腔并沿内外方向设置有U形杆15，四个方形板16的外侧均开设有矩形通孔17，四个矩形通孔17的内腔内侧均插接有第二卡块18，四个U形杆15的内端均与对应位置上的第二卡块18过盈配合，卡槽块7可在圆形通孔10和圆形板12的配合下带动四个方形板16均向下移动，促使矩形通孔17的内腔沿第二卡块18的外壁向下滑动的过程中，第二卡块18向外侧移动，并在第二滑块14的限位作用下，四个第二卡块18均推动对应位置上的U形杆15向外侧移动，进而使四个U形杆15的外侧均与工件的内壁相接触，以对工件的内部进行固定，四个方形板16的外侧分别与对应位置上U形杆15的内腔相插接，U形杆15的外侧设置有橡胶垫以增加与工件内壁的摩擦力，提高固定效果。

作为优选方案，更进一步的，外侧固定机构3包括箱体301、圆柱块302、第二T形螺杆303、挤压板304、第三滑槽305和第三滑块306；

壳体2的顶端前后两侧均设置有箱体301，前后两个箱体301的外侧均接有圆柱块302，圆柱块302的内侧贯穿箱体301的内腔并延伸出箱体301的内侧，前后两个圆柱块302的外侧均螺接有第二T形螺杆303，第二T形螺杆303的内侧延伸出圆柱块302的内侧并过盈配合有挤压板304，工作人员可向内侧旋紧第二T形螺杆303,第二T形螺杆303带动挤压板304向内侧移动以对工件外部进行固定，前后两个圆柱块302的外壁均开设有第三滑槽305，前后两个箱体301 的内腔顶端均设置有第三滑块306，前后两个第三滑块306的底端分别与对应位置处圆柱块302外壁上第三滑槽305的内腔内侧相插接，工作人员可向内侧推动前后两个圆柱块302，由于第二T形螺杆303的内腔为L形，促使第三滑槽 305沿第三滑块306的外壁底端滑动至第三滑槽305内腔外侧，旋转圆柱块302 使第三滑槽305内腔前侧与第三滑块306外壁底端卡接进而对圆柱块302固定。

作为优选方案，更进一步的，第一卡块6的右侧底端与卡槽块7的内腔底端接触面为相贴合的斜面，以使卡槽块7的内腔底端沿第一卡块6的右侧底端斜面向下移动。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽13的内腔为燕尾槽形，且第二滑块 14与第二滑槽13的内腔适配插接，以对第二滑块14进行限位。

作为优选方案，更进一步的，四个矩形通孔17的内腔均由外至内向下倾斜设置，促使矩形通孔17的内腔沿第二卡块18的外壁向下或向上滑动的过程中，第二卡块18向外侧或向内侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第二卡块18的形状为“工”字形，且第二卡块18与矩形通孔17的内腔适配插接，以对第二卡块18进行限位，防止第二卡块18与矩形通孔17的内腔脱离插接。

作为优选方案，更进一步的，第三滑槽305的内腔为L形，使圆柱块302 沿第三滑块306的外壁底端滑动至圆柱块302内腔外侧后，可旋转圆柱块302 使其内腔前侧与第三滑块306外壁底端卡接进而对圆柱块302固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在需要对工件进行内部进行固定时，工作人员将工件内腔底端穿过圆形板 12并向右侧旋紧第一螺杆8，在第一滑块5的限位作用下，第一螺杆8推动第一卡块6在壳体2的内腔向右侧移动，由于第一卡块6的右侧底端与卡槽块7 的内腔底端接触面为相贴合的斜面，促使卡槽块7的内腔底端沿第一卡块6的右侧底端斜面向下移动并挤压弹簧9，以使卡槽块7在圆形通孔10和圆形板12 的配合下带动四个方形板16均向下移动，由于四个矩形通孔17的内腔均由外至内向下倾斜设置，促使矩形通孔17的内腔沿第二卡块18的外壁向下滑动的过程中，第二卡块18向外侧移动，并在第二滑块14的限位作用下，四个第二卡块18均推动对应位置上的U形杆15向外侧移动，进而使四个U形杆15的外侧均与工件的内壁相接触，以对工件的内部进行固定，在解除对工件内部固定时，工作人员向左侧旋出第一螺杆8，第一螺杆8拉动第一卡块6向左侧移动，促使第一卡块6与卡槽块7的内腔脱离接触，弹簧9在自身弹性作用下驱动卡槽块7在圆形通孔10和圆形板12的配合下带动四个圆形板16均向上移动，矩形通孔17的内腔沿第二卡块18的外壁向上滑动的过程中，第二卡块18向内侧移动，四个第二卡块18均带动对应位置上的U形杆15向内侧移动并与工件内壁脱离接触，以解除对工件的内部进行固定，在需要对工件的外部进行固定时，工作人员向内侧推动前后两个圆柱块302，由于第二T形螺杆303的内腔为L形，促使第三滑槽305沿第三滑块306的外壁底端滑动至第三滑槽305内腔外侧，旋转圆柱块302使第三滑槽305内腔前侧与第三滑块306外壁底端卡接进而对圆柱块302固定，工作人员向内侧旋紧第二T形螺杆303,第二T形螺杆303带动挤压板304向内侧移动以对工件外部进行固定，从而可根据工件的种类样式不同，选择使用内部固定或外部固定，适用性强，并且提高工件固定效果，避免影响工件加工质量，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“过盈配合”、“插接”、“螺钉连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械配件生产加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有壳体(2)，所述壳体(2)的顶端前后两侧均设置有外侧固定机构(3)，所述壳体(2)的内腔底端左侧沿左右方向开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内腔右侧插接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶端设置有第一卡块(6)，所述第一卡块(6)的左侧通过轴承转动连接有第一螺杆(8)，所述轴承的内环与第一螺杆(8)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一卡块(6)的外壁固定连接，所述第一螺杆(8)的左侧延伸出壳体(2)的左端并与壳体(2)的内腔左侧螺接，所述壳体(2)的内腔底端中心位置螺钉连接有弹簧(9)的一端，所述弹簧(9)的另一端螺钉连接有卡槽块(7)，所述第一卡块(6)与卡槽块(7)的内腔适配插接，所述壳体(2)的内腔顶端开设有与壳体(2)的顶端相贯通的圆形通孔(10)，所述卡槽块(7)的顶端中心位置设置有圆柱杆(11)，所述圆柱杆(11)的顶端贯穿圆形通孔(10)的内腔并设置有圆形板(12)，所述圆形板(12)的底端以自身轴心为圆心沿周向每隔90度间隙设置有四个方形板(16)，所述壳体(2)的顶端与方形板(16)的相对应位置处均开设有第二滑槽(13)，四个所述第二滑槽(13)的内腔内侧均插接有第二滑块(14)，四个所述第二滑块(14)的顶端均延伸出第二滑槽(13)的内腔并沿内外方向设置有U形杆(15)，四个所述方形板(16)的外侧均开设有矩形通孔(17)，四个所述矩形通孔(17)的内腔内侧均插接有第二卡块(18)，四个所述U形杆(15)的内端均与对应位置上的第二卡块(18)过盈配合，四个所述方形板(16)的外侧分别与对应位置上U形杆(15)的内腔相插接。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产加工用夹具，其特征在于：所述外侧固定机构(3)包括箱体(301)、圆柱块(302)、第二T形螺杆(303)、挤压板(304)、第三滑槽(305)和第三滑块(306)；

所述壳体(2)的顶端前后两侧均设置有箱体(301)，前后两个所述箱体(301)的外侧均接有圆柱块(302)，所述圆柱块(302)的内侧贯穿箱体(301)的内腔并延伸出箱体(301)的内侧，前后两个所述圆柱块(302)的外侧均螺接有第二T形螺杆(303)，所述第二T形螺杆(303)的内侧延伸出圆柱块(302)的内侧并过盈配合有挤压板(304)，前后两个所述圆柱块(302)的外壁均开设有第三滑槽(305)，前后两个所述箱体(301)的内腔顶端均设置有第三滑块(306)，前后两个所述第三滑块(306)的底端分别与对应位置处圆柱块(302)外壁上所述第三滑槽(305)的内腔内侧相插接。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件生产加工用夹具，其特征在于：所述第一卡块(6)的右侧底端与卡槽块(7)的内腔底端接触面为相贴合的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件生产加工用夹具，其特征在于：所述第二滑槽(13)的内腔为燕尾槽形，且第二滑块(14)与第二滑槽(13)的内腔适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件生产加工用夹具，其特征在于：四个所述矩形通孔(17)的内腔均由外至内向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件生产加工用夹具，其特征在于：所述第二卡块(18)的形状为“工”字形，且第二卡块(18)与矩形通孔(17)的内腔适配插接。

7.根据权利要求2所述的一种机械配件生产加工用夹具，其特征在于：所述第三滑槽(305)的内腔为L形。

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