CN219292522U - 一种用于半管加工的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半管加工的模具组件，涉及半管成型技术领域，主要用于解决目前急需一种新的设备来辅助实现折弯半径小于2倍直径的弯管的成形制作的问题。其主要结构为：包括上模和下模，上模下表面设有半管成型凸块，下模上表面设有半管成型槽。本实用新型提供的一种用于半管加工的模具组件，通过该组件，能冲压折弯半径小于2倍直径的弯管半管，从而方便后续通过焊接的方式制作折弯半径小于2倍直径的弯管。

Description

一种用于半管加工的模具组件

技术领域

本实用新型涉及半管成型技术领域，尤其涉及一种用于半管加工的模具组件。

背景技术

目前，小弯曲半径的弯管零件在弯曲成型时，经常会产生外角开裂、内角起皱、弯管直径缩颈等现象，影响弯管质量。对此，理论上只要弯管的折弯半径小于2倍直径，弯管折弯时就不会出现外角开裂、内角起皱、弯管直径缩颈等现象，能够保证弯管质量。

然而，由于常规弯曲设备或数控弯曲设备都无法实现折弯半径小于2倍直径的弯管的成形。因此，目前急需一种新的设备来辅助实现折弯半径小于2倍直径的弯管的成形制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于半管加工的模具组件，通过该组件，能冲压折弯半径小于2倍直径的弯管半管，从而方便后续通过焊接的方式制作折弯半径小于2倍直径的弯管。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于半管加工的模具组件，包括上模和下模，所述上模下表面设有半管成型凸块，所述下模上表面设有与半管成型凸块相适配的半管成型槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上模可拆式安装在能够上下移动的压力机输出端上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上模上表面设有连接凸台，所述连接凸台顶部通过上模安装座与压力机输出端可拆式连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接凸台通过至少两条竖直穿过连接凸台、上模安装座的固定螺栓与上模安装座连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定螺栓的螺母端设置在上模安装座内，螺杆端穿过连接凸台且依次安装有固定垫圈和固定螺母。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接凸台上设有供固定螺栓穿过的安装通孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上模安装座通过至少两条竖直穿过上模安装座、压力机输出端的安装螺栓与压力机输出端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装螺栓的螺母端设置在压力机输出端内，螺杆端穿过上模安装座且依次安装有安装垫圈和安装螺母。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上模安装座上设有供安装螺栓穿过的固定通孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上模下表面上设有竖直布置的导向销，所述下模上表面上设有与导向销滑动式插接配合的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于半管加工的模具组件的优点为：

1、该组件中，通过在上模下表面设置折弯半径小于2倍直径的半管成型凸块，配合设置在下模上的半管成型槽，利用上模和下模的合模挤压，能够将原料板材挤压成型为折弯半径小于2倍直径的弯管半管。之后，即可通过焊接的方式，将两个折弯半径小于2倍直径的弯管半管焊接起来，得到一根折弯半径小于2倍直径的弯管。通过该装置，能辅助实现折弯半径小于2倍直径的弯管的成形制作，大大提高折弯半径小于2倍直径的弯管的生产效率的同时也避免了外角开裂、内角起皱、弯管直径缩颈等现象，能够保证弯管质量。

2、导向销与导向孔之间的插接配合，能够保证上模、下模合模的准确性，从而保证了生产出来的弯管半管的成品质量，进而能够保证弯管质量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模的正视图；

图3是本实用新型的上模的俯视图；

图4是本实用新型的下模的正向半剖视图；

图5是本实用新型的下模的俯视图。

其中：1-上模；11-半管成型凸块；12-连接凸台；13-导向销；14-安装通孔；2-下模；21-半管成型槽；22-导向孔；3-压力机输出端；31-安装螺栓；32-安装螺母；33-安装垫圈；4-上模安装座；41-固定螺栓；42-固定螺母；43-固定垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少3个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种用于半管加工的模具组件，包括从上往下依次设置的上模1和下模2。其中，上模1下表面设有半管成型凸块11，下模2上表面设有与半管成型凸块11相适配的半管成型槽21。上模1可拆式安装在能够上下移动的压力机输出端3上，下模2安装在下模座上表面上。使用时，先将原料板材放置在下模2的半管成型槽21上，然后，通过上下移动的压力机输出端3，带动上模1对原料板材进行压制从而形成弯管半管。本实施例中，半管成型槽21的深度尺寸加深比零件高度高，并且通过加大型腔的过渡圆角R半径减小板料成型的阻力。同时，弯管型腔长度以长端为准再加长10～15mm，弯管成型后按左、右型尺寸切割去掉多余长度，再进行焊接，即可得到一根折弯半径小于2倍直径的弯管。

该组件中，通过在上模1下表面设置折弯半径小于2倍直径的半管成型凸块11，配合设置在下模2上的半管成型槽21，利用上模1和下模2的合模挤压，能够将原料板材挤压成型为折弯半径小于2倍直径的弯管半管。之后，即可通过焊接的方式，将两个折弯半径小于2倍直径的弯管半管焊接起来，得到一根折弯半径小于2倍直径的弯管。通过该装置，能辅助实现折弯半径小于2倍直径的弯管的成形制作，大大提高折弯半径小于2倍直径的弯管的生产效率的同时也避免了外角开裂、内角起皱、弯管直径缩颈等现象，能够保证弯管质量。

关于上模1和压力机输出端3的具体连接，上模1上表面设有连接凸台12，连接凸台12顶部通过上模安装座4与压力机输出端3可拆式连接。

具体的：连接凸台12通过至少两条竖直穿过连接凸台12、上模安装座4的固定螺栓41与上模安装座4连接。固定螺栓41的螺母端设置在上模安装座4内，螺杆端穿过连接凸台12且依次安装有固定垫圈43和固定螺母42。连接凸台12上设有供固定螺栓41穿过的安装通孔14。通过设置固定螺栓41、固定垫圈43以及固定螺母42，能够十分方便的将连接凸台12与上模安装座4可拆式连接。

同时，上模安装座4通过至少两条竖直穿过上模安装座4、压力机输出端3的安装螺栓31与压力机输出端3连接。安装螺栓31的螺母端设置在压力机输出端3内，螺杆端穿过上模安装座4且依次安装有安装垫圈33和安装螺母32。上模安装座4上设有供安装螺栓31穿过的固定通孔。通过设置安装螺栓31、安装垫圈33以及安装螺母32，能够十分方便的将上模安装座4与压力机输出端3可拆式连接。

另外，上模1下表面上设有竖直布置的导向销13，下模2上表面上设有与导向销13滑动式插接配合的导向孔22。利用导向销13与导向孔22之间的插接配合，能够保证上模1、下模2合模的准确性，从而保证了生产出来的弯管半管的成品质量，进而能够保证弯管质量。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种用于半管加工的模具组件，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)下表面设有折弯半径小于2倍直径的半管成型凸块(11)，所述下模(2)上表面设有与半管成型凸块(11)相适配的半管成型槽(21)，所述上模(1)可拆式安装在能够上下移动的压力机输出端(3)上，所述上模(1)上表面设有连接凸台(12)，所述连接凸台(12)顶部通过上模安装座(4)与压力机输出端(3)可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述连接凸台(12)通过至少两条竖直穿过连接凸台(12)、上模安装座(4)的固定螺栓(41)与上模安装座(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述固定螺栓(41)的螺母端设置在上模安装座(4)内，螺杆端穿过连接凸台(12)且依次安装有固定垫圈(43)和固定螺母(42)。

4.根据权利要求3所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述连接凸台(12)上设有供固定螺栓(41)穿过的安装通孔(14)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述上模安装座(4)通过至少两条竖直穿过上模安装座(4)、压力机输出端(3)的安装螺栓(31)与压力机输出端(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述安装螺栓(31)的螺母端设置在压力机输出端(3)内，螺杆端穿过上模安装座(4)且依次安装有安装垫圈(33)和安装螺母(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述上模安装座(4)上设有供安装螺栓(31)穿过的固定通孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于半管加工的模具组件，其特征在于，所述上模(1)下表面上设有竖直布置的导向销(13)，所述下模(2)上表面上设有与导向销(13)滑动式插接配合的导向孔(22)。

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