CN214813965U - 一种钣金工件热压预成形装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钣金工件热压预成形装置，包括加工台、定位机构、安装机构和冲压机构；所述定位机构包括丝杠和定位夹，所述加工台两端内径均设有丝杠，所述丝杠表面套有滑套，所述滑套顶端贯穿加工台固接定位夹，所述定位夹内腔设有第一挤压垫，所述第一挤压垫顶部两侧均固接第二弹簧，所述第二弹簧顶部固接定位夹内腔顶部，所述定位夹两侧均设有调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆相向一端均贯穿定位夹延伸至定位夹内腔连接第三挤压垫。本申请通过旋钮、第一挤压垫、第二弹簧、定位夹、滑套、丝杠、第三挤压垫和调节螺纹杆可以方便将钣金工件两侧定位夹持住，避免在进行热压预成形出现松动的情况，影响到成品质量。

Description

一种钣金工件热压预成形装置

技术领域

本申请涉及钣金领域，尤其是一种钣金工件热压预成形装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

在进行钣金工件加工时，通过热压成形的方式加工时，需要保证钣金件加热均匀，而且在进行加工之前需要对钣金件进行定位，避免出现松动影响成形后的形状，而且一般的成形模具不方便更换。因此，针对上述问题提出一种钣金工件热压预成形装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种钣金工件热压预成形装置用于解决现有技术中的加工时钣金工件容易出现偏移问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种钣金工件热压预成形装置，包括加工台、定位机构、安装机构和冲压机构；

所述定位机构包括丝杠和定位夹，所述加工台两端内径均设有丝杠，所述丝杠表面套有滑套，所述滑套顶端贯穿加工台固接定位夹，所述定位夹内腔设有第一挤压垫，所述第一挤压垫顶部两侧均固接第二弹簧，所述第二弹簧顶部固接定位夹内腔顶部，所述定位夹两侧均设有调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆相向一端均贯穿定位夹延伸至定位夹内腔连接第三挤压垫。

进一步地，所述安装机构包括安装槽和连接螺栓，所述加工台顶部中央开设安装槽，所述安装槽内部设有下模具，所述下模具底部两侧均开设连接螺纹孔，所述加工台底部两侧均设有连接螺栓，所述连接螺栓顶端贯穿加工台延伸至连接螺纹孔内部，所述下模具表面设有加热板。

进一步地，所述冲压机构包括上模具和支架，所述加工台一侧固接支架，所述支架顶端设有液压推杆，所述液压推杆底端贯穿支架连接移动板，所述移动板底部连接上模具，所述上模具底部两侧均连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固接第二挤压垫。

进一步地，所述加工台两侧均设有旋钮，所述丝杠一端转动连接加工台内壁，所述丝杠另一端贯穿加工台连接旋钮，且丝杠通过螺纹连接滑套，所述定位夹切面形状为凹字形结构，所述调节螺纹杆通过螺纹连接定位夹，且调节螺纹杆转动连接第三挤压垫。

进一步地，所述移动板顶部两侧均固接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固接液压推杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，且第一伸缩杆表面套有第一弹簧。

进一步地，所述安装槽内腔宽度大于下模具底端切面宽度小于下模具顶端切面宽度。

通过本申请上述实施例，采用了定位机构，解决了加工时钣金工件容易出现偏移问题，取得了降低次品率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体示意图；

图3为本申请一种实施例的定位夹示意图。

图中：1、加热板，2、旋钮，3、第一挤压垫，4、第一伸缩杆，5、移动板，6、支架，7、液压推杆，8、第二伸缩杆，9、上模具，10、第一弹簧，11、第二挤压垫，12、第二弹簧，13、定位夹，14、滑套，15、丝杠，16、下模具，17、连接螺纹孔，18、安装槽，19、连接螺栓，20、加工台，21、第三挤压垫，22、调节螺纹杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的热压预成形装置可以适用于各种钣金件，例如，在本实施例提供了如下一种钣金件，本实施例中的热压预成形装置可以用来进行加工如下钣金件。

一种钣金件，包含N块依次连接的板材，其中所述N为大于1的自然数，且所述板材的上表面排列有向上隆起的上隆起部，所述板材的下表面排列有向下隆起的下隆起部；

所述上隆起部与所述下隆起部间隔设置且相互连通，并分别与所述板材之间形成带有预设高度的间隙；

在相邻两块板材连接时，两块板材上下层叠设置形成上层板材和下层板材，所述上层板材的下隆起部至少有部分插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内，并抵在所述下层板材的上隆起部的下表面；而所述下层板材的上隆起部至少有部分插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内，并抵在所述上层板材下隆起部的上表面；

抵在所述下层板材上隆起部下表面的上层板的下隆起部设有第一卡销，所述下层板材的上隆起部对应所述第一卡销开设第一卡孔，所述第一卡销卡扣在所述第一卡孔内；

抵在所述上层板材下隆起部上表面的下层板的上隆起部设有第二卡销，所述上层板材的下隆起部对应所述第二卡销开设第二卡孔，所述第二卡销卡扣在所述第二卡孔内。

当然本实施例也可以用于其他结构的钣金件。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的热压预成形装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种钣金工件热压预成形装置，包括加工台20、定位机构、安装机构和冲压机构；

所述定位机构包括丝杠15和定位夹13，所述加工台20两端内径均设有丝杠15，所述丝杠15表面套有滑套14，所述滑套14顶端贯穿加工台20固接定位夹13，所述定位夹13内腔设有第一挤压垫3，所述第一挤压垫3顶部两侧均固接第二弹簧12，所述第二弹簧12顶部固接定位夹13内腔顶部，所述定位夹13两侧均设有调节螺纹杆22，两个所述调节螺纹杆22相向一端均贯穿定位夹13延伸至定位夹13内腔连接第三挤压垫21，便于对需要加工的钣金工件进行定位。

所述安装机构包括安装槽18和连接螺栓19，所述加工台20顶部中央开设安装槽18，所述安装槽18内部设有下模具16，所述下模具16底部两侧均开设连接螺纹孔17，所述加工台20底部两侧均设有连接螺栓19，所述连接螺栓19顶端贯穿加工台20延伸至连接螺纹孔17内部，所述下模具16表面设有加热板1，便于更换不同类型的模具进行加工；所述冲压机构包括上模具9和支架6，所述加工台20一侧固接支架6，所述支架6顶端设有液压推杆7，所述液压推杆7底端贯穿支架6连接移动板5，所述移动板5底部连接上模具9，所述上模具9底部两侧均连接第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4底部固接第二挤压垫11，方便进行冲压成形；

所述加工台20两侧均设有旋钮2，所述丝杠15一端转动连接加工台20内壁，所述丝杠15另一端贯穿加工台20连接旋钮2，且丝杠15通过螺纹连接滑套14，所述定位夹13切面形状为凹字形结构，所述调节螺纹杆22通过螺纹连接定位夹13，且调节螺纹杆22转动连接第三挤压垫21，可以调整定位夹13的位置；所述移动板5顶部两侧均固接第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8顶部固接液压推杆7，所述第一伸缩杆4和第二伸缩杆8由两个管径不同的管体相互套接组成，且第一伸缩杆4表面套有第一弹簧10，可以保证钣金工件加工的稳定；所述安装槽18内腔宽度大于下模具16底端切面宽度小于下模具16顶端切面宽度，方便安装下模具16。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钣金工件原料放置在两个定位夹13之间，根据钣金工件的长度，可以调整两个定位夹13的间距，拧动旋钮2可以带动丝杠15转动，滑套14会在丝杠15表面移动，当滑套14移动时会带动定位夹13移动，便于将钣金工件两侧夹持住，而且通过第二弹簧12推动第一挤压垫3可以对钣金工件两侧顶部进行挤压，然后拧动调节螺纹杆22可以带动第三挤压垫21在定位夹13内部移动，可以方便对钣金工件定位，避免在成形式出现晃动；

将下模具16底端放置在安装槽18内部，然后拧动连接螺栓19延伸至连接螺纹孔17内部进行安装下模具16，通过加热板1以及第一挤压垫3内腔加热片可以对钣金工件进行加热，便于进行热压预成形，然后通过液压推杆7推动移动板5和上模具9向下移动，便于配合下模具16进行冲压，而且当上模具9向下移动时，第一伸缩杆4和第一弹簧10可以推动第二挤压垫11压住钣金工件，保证钣金工件在加工时不会移动。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过旋钮、第一挤压垫、第二弹簧、定位夹、滑套、丝杠、第三挤压垫和调节螺纹杆可以方便将钣金工件两侧定位夹持住，避免在进行热压预成形出现松动的情况，影响到成品质量；

2.本申请结构合理，通过移动板可以方便安装上模具，通过安装槽、连接螺栓和连接螺纹孔可以方便安装下模具，便于调整成品形状，而且通过第一伸缩杆、第一弹簧和第二挤压垫可以在进行冲压时压住钣金件，保证钣金件不会移动。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金工件热压预成形装置，其特征在于：包括加工台(20)、定位机构、安装机构和冲压机构；

所述定位机构包括丝杠(15)和定位夹(13)，所述加工台(20)两端内径均设有丝杠(15)，所述丝杠(15)表面套有滑套(14)，所述滑套(14)顶端贯穿加工台(20)固接定位夹(13)，所述定位夹(13)内腔设有第一挤压垫(3)，所述第一挤压垫(3)顶部两侧均固接第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)顶部固接定位夹(13)内腔顶部，所述定位夹(13)两侧均设有调节螺纹杆(22)，两个所述调节螺纹杆(22)相向一端均贯穿定位夹(13)延伸至定位夹(13)内腔连接第三挤压垫(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金工件热压预成形装置，其特征在于：所述安装机构包括安装槽(18)和连接螺栓(19)，所述加工台(20)顶部中央开设安装槽(18)，所述安装槽(18)内部设有下模具(16)，所述下模具(16)底部两侧均开设连接螺纹孔(17)，所述加工台(20)底部两侧均设有连接螺栓(19)，所述连接螺栓(19)顶端贯穿加工台(20)延伸至连接螺纹孔(17)内部，所述下模具(16)表面设有加热板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金工件热压预成形装置，其特征在于：所述冲压机构包括上模具(9)和支架(6)，所述加工台(20)一侧固接支架(6)，所述支架(6)顶端设有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)底端贯穿支架(6)连接移动板(5)，所述移动板(5)底部连接上模具(9)，所述上模具(9)底部两侧均连接第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)底部固接第二挤压垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金工件热压预成形装置，其特征在于：所述加工台(20)两侧均设有旋钮(2)，所述丝杠(15)一端转动连接加工台(20)内壁，所述丝杠(15)另一端贯穿加工台(20)连接旋钮(2)，且丝杠(15)通过螺纹连接滑套(14)，所述定位夹(13)切面形状为凹字形结构，所述调节螺纹杆(22)通过螺纹连接定位夹(13)，且调节螺纹杆(22)转动连接第三挤压垫(21)。

5.根据权利要求3所述的一种钣金工件热压预成形装置，其特征在于：所述移动板(5)顶部两侧均固接第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)顶部固接液压推杆(7)，所述第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(8)由两个管径不同的管体相互套接组成，且第一伸缩杆(4)表面套有第一弹簧(10)。

6.根据权利要求2所述的一种钣金工件热压预成形装置，其特征在于：所述安装槽(18)内腔宽度大于下模具(16)底端切面宽度小于下模具(16)顶端切面宽度。

Images