JP5027162B2 - ビルドアップ製品の製造方法および工具 - Google Patents

Description

本発明は、第１のシート材料が第１の送り込み部から工具の中を通って排出部に第１の供給長さの第１の供給方向に段階的に供給されるステップと、第１のシート材料が少なくとも一部の供給ステップ間でせん断、打ち抜き、加圧成形、曲げなどによって加工されるステップとを備える、シート材料から複合製品(composite object)を生産する方法に関する。

また、本発明は、シート材料から複合製品を生産する工具に関し、工具の中を通って延びる第１の材料経路を備え、第１の材料経路に沿って第１の供給長さの第１のシート材料が段階的に供給可能であり、第１の材料経路はせん断、打ち抜き、加圧成形、曲げなどによって第１のシート材料を加工する複数の加工ステーションを表示する。

複合製品の製造において、すなわち、当初のシート材料から見て、少なくとも２つ、ただし場合によってはさらに多くの構成部品からなる製品の製造において、原則として完全に仕上げられる第１の構成部品を第１の工具で製造することがこれまでの慣例となっている。さらに、第２の工具、場合によっては、第３または第４の工具で、第２の構成部品、場合によっては、第３または第４の構成部品が生産されている。こうして生産された構成部品は、その後、完成製品を生産するために結合されている。この結合または組立に関して、リベット打ち、ねじ止め、溶接、継ぎ、および場合によってはさらに接着など、様々な技術が採用されている。

複合製品に含まれる構成部品の生産において、これらの構成部品は一般にまとめて扱われている。これは、これらの生産後に構成部品の組立と結合が自動化と機械化(machine execution)に主要な問題をもたらしていることを暗に示す。このような場合に遭遇される問題は、大量在庫からの構成部品の選定、特定配向、配向された構成部品の位置決めである。ときには、たとえば、構成部品が互いに係合する傾向を示すとき、前述された配向および位置決めを実行することがほとんど不可能であった。

一方、ある状況では、構成部品の組立を自動化することが可能であって、このような自動化は大型の高価な機械類を必要としている。こうしたことから、構成部品の組立と結合は、多くの場合労働賃金の安い国々においてしばしば手作業で行なわれることになる。

手作業による組立では、これらの労働賃金の安い国々の労働力を利用しているにもかかわらず、輸送費、程度の差はあれ精度不良に起因する低品質、および高い不良率によって、このようなコストは一般に高いレベルにあることが分っている。

本発明は、先行技術による諸問題を未然に防ぐことをその目的とする。特に、本発明は、同一の工具で複合製品を完全な仕上り状態まで製造することが可能であるように、あるいは少なくともこれまでは複合製品に含まれた構成部品が結合されるように、前置きにおいて暗示された方法を設計することをその目的とする。本発明は、さらに、やや大型のシリーズにおいても生産性が高く、精度が良好で、低コストとなるような方法を設計することをその目的とする。最後に、本発明は、複合製品に含まれる構成部品の製造が組み立てられる時点に至るまでは互いに全く独立に行なわれてもよいような方法を設計することをその目的とする。

本発明は、さらに、これが本発明による方法と比較して同じかまたは類似した品質を提供するように、前置きとして暗示された工具を設計することをその目的とする。

本発明は、少なくとも第２のシート材料が第２の供給部から段階的に第２の供給長さの第２の供給方向の工具の中に供給され、第２のシート材料が少なくとも一部の供給ステップ間でせん断、打ち抜き、加圧成形、曲げなどによって製品の全体的または部分的に仕上げられた第２の構成部品に加工され、工具内の第２の構成部品が第１の構成部品と結合されて第１のシート材料から全体的または部分的に仕上げられた製品を形成し、組立状態で第１の供給方向に工具を離れるようになされることを特徴とする場合、本発明の基礎をなす目的は方法に関して達成されることになる。

２つの構成部品の結合が同一の工具で行われることから、構成部品の配向と位置決めはいずれもこの工具によって規定されるので簡単である。

本発明は、少なくとも第２の材料経路に沿って第２の供給長さの第２のシート材料が段階的に供給可能であり、せん断、打ち抜き、加圧成形、曲げなどによって第２のシート材料を加工する複数の加工ステーションが第２の材料経路に沿って配置されており、かつ、第１のシート材料から生産される全体的または部分的に仕上げられた第１の構成部品と、第２のシート材料から生産される全体的または部分的に仕上げられた第２の構成部品とを結合するかまたは組み立てるステーションが第１および第２の材料経路間の交差区域に配置されていることを特徴とするとき、本発明の基礎をなす目的は工具に関して達成されることになる。

工具に関する上記の特徴的機能によって、本発明による方法の設計によって得られる利点と全体的に同様の利点が提供されることになる。

本発明は、特に添付図面を参照して以下にさらに詳しく説明されることになる。

本発明は以下に所与の工具を参照して例示のために説明されることになるが、製造される複合製品のタイプは大きく異なる場合があるので、工具の正確な構成と設計は製造される複合製品の設計と構造に応じて状況が次から次へと大きく変わる可能性があることは容易に理解されよう。

本発明は、縦型プレス(vertically operating press)に適用されるものとして例示されることになる。しかし、場合によって、プレスの動作方向は水平でもよく、この状況が本発明の原理に決して影響を与えることはない。

本発明の現実的なアプリケーションを対象とするタイプのプレスは、工具の下半分または一部が固定（クランプ）されてもよい下部クランプテーブルを有する。プレスは、クランプテーブルに対して相互に可動であるプレススライドを有し、かつプレススライドには工具の上半分または一部が実装されてもよい。プレスの１作業行程において、プレススライドは１作業行程が終了するまでクランプテーブルに向かって下向きに一定距離移動され、その後プレススライドはもう一度上昇される。

本発明を実行に移す工具は、下部ベースプレート１を有し、これによって工具の下部はクランプテーブルに固定される。工具下部は、さらに、ベースプレートに対して垂直方向に移動可能なリフティングプレートを有する。リフティングプレートは、上向きにばね付勢され、したがって、１作業行程の間にベースプレートに向かって下方に一定距離押圧されうる。リフティングプレートは、工具内の加工の対象である一般に帯状のシート材料を支持するのに役立つ。

ベースプレート１は、固定状態に取り付けられたダイス２６、２７と、リフティングプレートが下方に押圧されるとき加工対象物の加工が行われるように加工対象物の下面に当接する同様の加工部品とを有する。

工具の上部（図３にのみ示される）は、プレススライドに実装するための上部固定プレート２３を有する。さらに、工具の上部は固定プレートに対して垂直方向に移動可能なリテーナプレートまたはシートリテーナプレート２４を有する。リテーナプレートは、下向きにばね付勢されているが、作業行程中にばね作用に抗して上方に押圧されうる。

リテーナプレート２４は、加工対象物を所定位置に保つためだけでなく、ある状況で加工対象物における座屈、折れ曲りなどを防止するために、作業行程中に加工対象物の上部に当接するためのものである。

上部固定プレートの下面には、ベースプレート１に配置されたダイス２６、２７、せん断工具などと協働するために、作業行程中にリテーナプレート２４の対応する開口を通過する打ち抜き、加圧成形、せん断の各工具が配置される。

作業行程中、工具の上部はリテーナプレート２４が加工対象物の上面と接触するまで下降される。その後、リテーナプレートとリフティングプレート２は、これらの間に設置された加工対象物が加工されるように、剛性ユニット(rigid unit)として強制的に一緒に下降される。この動作において分離される可能性のある断片は、下向きの重力の作用で少なくとも一部分が工具から離れる。

加工対象物の加工が終了すると、工具の上部は上昇され、その後、リフティングプレート２およびリテーナプレート２４とこれらの間にある加工対象物は、開始位置まで持ち上げられ、その後、リフティングプレートが工具下部および工具下部に設置された加工対象物からある距離に達するように工具の上部は持ち上げられ続ける。

図１は、本発明を実行に移す工具の下部の上方からの斜めの透視を示す。この図において、参照符号１はベースプレート（工具のベースプレート）に関し、参照符号２はリフティングプレートに関する。このような場合、前述されたように、ベースプレート１はプレスのクランプテーブルに固定されるためのものである。

リフティングプレート２は、前述されたように、ベースプレート１に対して垂直方向に移動可能であり、高さ方向にはガイド３を用いてベースプレートに対して移動可能に案内される。図からは明らかでないが、リフティングプレート２の下面とベースプレート１の下面の間には垂直方向に空間がある。さらに、リフティングプレート２は、上向きに、すなわち、ベースプレート１から離れる方向にばね付勢される。

ベースプレート１は、さらに、ガイド４を示しており、ガイド４には工具の上部の対応するガイド（図示せず）が収容される。ガイド４と工具の上部の対応するガイドとの目的は、作業行程中に、工具の上部と工具の下部とを互いに横方向（プレスの移動方向の横方向に）に正確に案内することである。

さらに、ベースプレート１は、工具の上部とその下部の相対的ずれを相互の関連において制限するために、工具の上部の上部固定プレートに配置された対応する阻止手段(arrest means)と当接させるための上方を向いた阻止手段５を有する。

リフティングプレート２は、少なくとも第１の送り込み部６と第２の送り込み部７、ならびに排出部８を有する。第１の送り込み部６から排出部８までは、第１の供給方向９が延びている。第２の供給方向１０は、第２の送り込み部７から第１の供給方向に延びており、したがって、第２の供給方向は第１の供給方向に対して横断方向を向いている。第２の供給方向は第１の供給方向とある角度をなしており、この角度は広い範囲内で変動してもよく、直角であってもよい。図１において、第１の供給方向は破線矢印９で示され、第２の供給方向は破線矢印１０で示される。２つの供給方向９および１０は互いに交差することが望ましいことは自明である。

第１の送り込み部６と第２の送り込み部７に供給される一般に帯状のシート材料は、それぞれ第１のフィーダ機構と第２のフィーダ機構によって段階的に前進する。これら２つのフィーダ機構は、ただ１つだけを別として、すなわち、工具が開いているときのみ供給ステップが実施されてもよいことを別として、互いに全く独立している。したがって、実施される供給動作は同期して行われることになる。しかし、第１のフィーダ機構が１つ以上の供給ステップを実行しているとき第２のフィーダ機構がアイドリング状態にあることも、その逆も十分にありうることである。また、フィーダ機構の供給長さは互いに全く独立になるように選択されてもよいことは理解されたい。

第１の供給方向９に沿って第１の材料経路１１が配置されており、この経路は供給方向９に沿って配置された２つのガイド１２および１３によって規定または制限される。ガイド１２および１３の目的は、工具の中を通って第１のシート材料を案内することであり、第１のシート材料は一般にストリップ状または帯状であり、したがって、第１の材料経路は工具の中を通る段階的な供給を行うことになる。

第２の供給方向１０に沿って、工具はやはりガイド１５および１６によって規定される第２の材料経路１４を有し、これらのガイドの目的は最も一般的なストリップ状または帯状の第２のシート材料を第２の供給方向に沿い、かつ第２の材料経路１４に沿って案内することである。

２つの材料経路１１および１４の幅は、互いに全く独立になるように選択されてもよく、製造されている製品の外観に完全に依存する。

第１の材料経路１１に沿って第１のシート材料を、たとえば、せん断、打ち抜き、加圧成形、曲げ、継ぎ、穴あけなどによって加工する複数の加工ステーション１７が配置される。原則として、加工ステーションは、本明細書に記載されたタイプの工具で実施されうる作業のすべてを実行するように設計されてもよい。

実施に対し設計される加工ステーション１７の正確な設置場所、その数、および加工要件(working duties)は、工具が製造の対象とする製品のタイプに依存する。したがって、広範な変更形態が可能である。

第１の材料経路１１と同様に、第２の材料経路１４も、第２のシート材料が動作中に経る少なくともいくつかの供給ステップの間に第２のシート材料を加工する複数の加工ステーション１８を有する。

さらに、第２の材料経路１４に関して、加工ステーションの位置決め、数、および設計はいずれも大幅に異なってもよく、第２のシート材料で実施される加工のタイプに完全に依存する。

材料経路１１および１４の両方に沿った加工ステーション１７および１８の数は、それぞれが等しくなくてよく、製造される製品の構造、特に、複合製品を一緒に形成する構成部品の構造に応じて選択される。

第１および第２の供給方向９および１０のそれぞれの交差区域だけでなく、第１および第２の材料経路１１および１４のそれぞれ交差区域にも、第１の材料経路で生産された構成部品と第２の材料経路で生産された構成部品とを少なくとも部分的に組み立てるように設計される組立または結合ステーション１９が配置される。この場合、２つの構成部品が第１の材料経路１１に沿ってさらに供給されるときそれらの相互位置が狂わないように、組み立てられるかまたは結合されれば十分である。

さらに、２つの材料経路１１および１４の交差区域にはセパレータ装置２０が配置されており、その目的は、第２の材料経路に沿って生産された１つの構成部品を第２の材料経路に沿った直後の構成部品から分離して、分離された構成部品が第２のシート材料またはそこで生産された構成部品によって妨げられずに第１の供給方向９に沿って移動し続けるようにすることである。

図２は図１に対応する斜視図であるが、第１のシート材料と第２のシート材料はいずれも工具内の定位置にあり、構成部品はこれらのシート材料から生産される。図４は、２つのシート材料を分離し、一方のシート材料を上方から垂直に示す。

図２および図４から総合すれば、帯状の第１のシート材料２１は第１の材料経路１１に配置され、帯状の第２のシート材料２２は第２の材料経路１４に配置されることは明らかである。さらに、シート材料帯２１および２２の両方は第１の供給方向９と第２の供給方向１０にそれぞれ段階的に移動するように配置されることは図４から明らかである。

図２では、図１で右方の最も遠くに設置され、第１の加工ステーションとみなされる加工ステーションは参照符号１７ａで示される。同様に、図１に示された供給方向９の後続の加工ステーションは参照符号１７ｂで示され、供給方向の最後の加工ステーションは参照符号１７ｃで示される。対応する各参照符号は図４に挿入されている。

図２および図４を総合すると、加工ステーション１７ａにおいて、穴がプレートに加工されると同時にプレートの輪郭が帯２１から切り取られ、穴は工具で生産される製品の組立穴として機能する目的を果たしてもよいが、工具内に備えられるガイドピンと協働して工具内で第１の帯２１の位置決め用ガイドとして機能してもよい。

加工ステーション１７ｂにおいて、加工ステーション１７ａで切り取られたプレートに角穴が加工される。最後に、加工ステーション１７ｃにおいて、仕上げられた製品は後に控えるほぼ仕上げられた製品から分離される。

先の開示と同様に、第２の材料経路１４に沿った図２および図４の加工ステーションは、参照符号１８ａおよび１８ｂで示される。加工ステーション１８ａにおいて、素材片（ｂｌａｎｋ）が第２のシート材料帯２２から切り取られ、素材片は、その後、後続の加工ステーション１８ｂにおいて、図２に斜視図で示され図４で上方から垂直に示されるスプリングクリップに形成されることは図４から明らかである。

先に暗示されたように、２つのシート帯２１および２２の交差区域に組立ステーション１９が配置される。さらに、図２と図４の両方でセパレータ装置２０が明示されている。

前述された作業ステップと、２つのシート材料帯２１および２２に基づいて生産された構成部品の外観は、大幅に異なってもよく、工具内で製造される製品のタイプに完全に依存する。

第１のシート材料帯２１との交差区域に入るときの第２のシート材料帯２２と、特に、第２のシート材料帯から生産された構成部品とは、第１のシート材料帯２１の上側に到達することになることは図２から明らかである。あるいは、第２のシート材料帯２２から生産される構成部品を第１のシート材料帯２１または第１のシート材料帯２１から生産される構成部品の下面に到達させることもありうるかもしれない。このため、第１の送り込み部６と第２の送り込み部７の工具内の高さレベルは異なる。高さレベルの差は、２つのシート帯２１および２２の材料厚さに対応する。第２のシート帯２２を一番上にあるようにした代替の方法では、高さの差は第１のシート帯の材料厚さに対応する。この対応は、第２のシート帯２２が第１のシート帯２１の下にあるときに高さの差が第２のシート帯２２の材料厚さに対応するように適用される。

２つのシート帯の材料厚さは相当な範囲で変動しうる上に、当然ながらその範囲で種々の値を有してもよいことはあり得ることとして明記され強調されるべきである。また、シート帯２１および２２の両方の材料は全く異なる材料からなってもよく、性質の異なる基本的に同一の種類の材料からなってもよい。したがって、第１のシート帯２１は鋼からなり、第２のシート帯２２はアルミニウムからなり、またはこの逆であることも十分にありうる。さらに、２つのシート帯２１および２２の幅はかなり異なってもよい。最後に、前述されたように、供給長さもシート帯によって異なってもよい。

図面に示される組立ステーションまたは装置１９は、リベット打ちによる組立を実現するように設計される。ただし、本発明によると、溶接、ねじ止め、継ぎによる作業を行うか、または他の接合法を採用する結合ステーションを使用することが同様に得策である。

図３は、図２の切断線Ａ−Ａに沿って切断した作業行程中の完全な工具の垂直断面図を示す。図３では、先の図に従った参照符号が付けられている。さらに、工具の上部固定プレートは参照符号２３で示され、そのリテーナプレートまたはシートリテーナプレートは参照符号２４で示される。リテーナプレート２４は、ねじ止めによって結合されて剛性ユニットを形成する上部プレート部と下部プレート部から生産されることが指摘されるべきである。

図３で左方の最も遠くに、対応するダイス２６の中に下降されるパンチ２５が示されており、この場合、パンチとダイスは、図２および図４において参照符号１７ｃで示される加工ステーションを構成する。さらに、せん断工具用のダイス２７は、加工ステーション１７ａに含まれているものとしてこの加工ステーションに暗示される。

前述された工具が機能する際に、第１のシート材料である、一般にストリップ状または帯状のたとえばシート材料帯２１は、第１の供給長さの第１の送り込み部６を経由して第１の供給方向９に沿って工具の中に供給され、工具の反対端の排出部８に達する。供給方向９に沿った供給は工具が開いているとき段階的に行われる。供給方向９に沿った少なくとも一部の供給ステップの間では、工具内の製造工程にある製品の外形で決定される要件に基づき、第１のシート材料がせん断、打ち抜き、加圧成形、曲げなどによって加工される。

最も一般的であるストリップ状または帯状の第２のシート材料帯２２は、第２の供給長さの第２の送り込み部７を経由して第２の供給方向１０に沿って工具の中に供給される。また、供給方向１０に沿った供給は段階的に行なわれ、ここで加工は供給方向１０に沿った少なくとも一部の供給ステップ間で第２のシート帯２２に行なわれる。

第１および第２の供給長さは、同じであってもよく、かなりの程度まで異なってもよい。

本発明によると、第１の供給方向９に交差する対応する供給方向に第３またはそれ以上のシート材料帯を供給することも可能である。

第２のシート帯２２が第１の供給方向９と第２の供給方向１０の交差区域に到達すると、第１のシート材料帯２１から製造された完成製品のこのような構成部品と、第２のシート材料帯２２から製造されたこのような構成部品との組立または結合が行われる。その後、構成部品からなる製品は、結合または組立区域から第１の供給方向９に沿ってさらに供給されて排出部８に一緒に出て行く。構成部品からなる製品のさらなる加工は、組立または結合区域と排出部の間の工具内で行われてもよい。

一般に、２つのシート帯２１および２２から生産される構成部品は、順に重ねて置かれることになる。このため、シート帯は工具の中を通り種々の高さレベルに沿って供給され、これらのシートレベル間の差は最も下に置かれたシート帯の材料厚さに対応する。

組立または結合区域の直前に、結合区域に設置される構成部品は、その後に設置される構成部品から分離され、第１の供給方向９にあり組立または結合区域から離れて排出部８の方向に向かう前の構成部品のさらなる供給を後の構成部品が妨げないようにする。

加工ステーション１７および１８は剛性ユニットに形成されており、かつより小さい複数のプレートからなってもよい１つのプレートに配置されるので、２つのシート材料帯２１および２２の加工は工具内で同期的動作によって行われる。

上記において、本発明による製造の基礎をなす２つの素材はどのようなシート材料であるべきかが説明されている。当然ながら、この表現は、その物理的構造、材料の厚さと幅に関係なくいかなるタイプのシート材料も含む。実際の一実施形態において、シート材料という表現は、多くの場合、帯状またはストリップ状の鋼板と解釈されやすい。しかし、この表現は、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、チタンなど、他の金属および金属合金をも包含する。一方の材料帯は、たとえば、ばね鋼からなってもよく、他方の材料帯はかなり柔らかく塑性変形可能な材料からなるというように、被加工材料の材料特性がかなり異なってもよいことはさらに強調されるべきである。ある状況において、プラスチック材料は、本発明によって加工される被加工材料の１つを構成するものとしても考えられる。

前述された工具は、第１および第２の送り込み部６および７をそれぞれ有する。ただし、本発明によると、最終製品が少なくとも２つだけでなく、３つ以上の構成部品からなり、構成部品はその材料片から各々が生産され、各材料片はそれぞれの送り込み部を経由して供給されてもよいように、送り込み部、供給方向、および材料経路を追加することが可能である。３つ以上の送り込み部、供給方向、および材料経路を必要とする状況において、構造は２つの送り込み部などを含む前述された状況と全体的に似ている。

図１は加工対象物の存在しない完全な工具に含まれる下部の斜視図である。 図２は加工対象物が設置された場合の図１の工具部分を示す。 図３は工具部分１および２を備え、加工対象物が備えられた閉じた状態の完全な工具の断面である。 図４は図２に示される加工対象物の平面図である。

Claims (14)

1. シート材料から複合製品を生産する方法であって、
   第１のシート材料（２１）が第１の送り込み部（６）から排出部（８）に工具の中を通って第１の材料経路を第１の供給方向（９）に段階的に供給されるステップであって、第１の供給方向（９）はプレート（２）上に設けられる２つの第１のシート材料経路ガイド（１２，１３）により画定され、前記第１のシート材料が１以上の第１のシート材料加工ステーション（１７）において少なくとも一部の供給ステップの間で加工されるステップと、
   少なくとも第２のシート材料（２２）が第２の送り込み部（７）を通って、第２の材料経路を第１の供給方向（９）とは異なる第２の供給方向（１０）に工具の中を段階的に供給されるステップであって、前記第２の供給方向（１０）はプレート（２）上に設けられる２つの第２のシート材料経路ガイド（１５，１６）により画定され、前記第２のシート材料は（２２）は少なくとも一部の供給ステップの間で１以上の第２のシート材料加工ステーション（１８）において製品の全体的または部分的に仕上げられた第２の構成部品に加工されるステップと、
   前記工具内の前記第２の構成部品を前記第１のシート材料（２１）から全体的または部分的に仕上げられた前記製品の第１の構成部品と結合し、前記第１の供給方向（９）に組立状態で工具を離れるようにするステップと、を含むことを特徴とする、方法。
2. 前記第２の供給方向（１０）は前記第１の供給方向（９）と交差することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記第２のシート材料（２２）は前記第１のシート材料（２１）の高さレベルよりも高いかまたは低い高さレベルで工具に供給され、高さレベルの差は前記第１および第２のシート材料の材料厚さにそれぞれ対応することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記組立作業の少なくとも最初の段階は前記第１の供給方向（９）と前記第２の供給方向（１０）の交差区域において実施されることを特徴とする、請求項２または３のいずれかに記載の方法。
5. 前記第２の構成部品は、前記第１の構成部品との前記組立作業の少なくとも１つの最初の段階が実施されると同時に前記第２の供給方向（１０）における直後の第２の構成部品から分離されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記第１のシート材料（２１）と前記第２のシート材料（２２）は材料厚さが異なることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 前記第１のシート材料（２１）と前記第２のシート材料（２２）は材料の組成と特性が異なることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記第１のシート材料（２１）および前記第２のシート材料（２２）の加工は同期的動作によって行われることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記第１のシート材料（２１）および前記第２のシート材料（２２）の加工と、前記第１および前記第２の構成部品の組立とは、同期的動作によって行われることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. シート材料から複合製品を生産する工具であって、
    前記工具の中を通って延びる第１の材料経路（１１）であって、前記第１の材料経路に沿って第１のシート材料（２１）を段階的に供給し、プレート（２）上に設けた２つの第１のシート材料経路ガイド（１２，１３）により画定される第１の供給方向に延出し、前記第１のシート材料を加工する複数の第１のシート材料加工ステーション（１７）を提供する第１の材料経路（１１）と、
    第２の材料経路（１４）であって、前記第２の材料経路に沿って第２のシート材料（２２）を段階的に供給し、プレート（２）上に設けた２つの第２のシート材料経路ガイド（１５，１６）により画定される、第１の供給方向とは異なる第２の供給方向に延出し、前記第２のシート材料を加工する複数の第２のシート材料加工ステーション（１８）を当該第２の材料経路に沿って提供する第２の材料経路（１４）と、
    前記第１の材料経路（１１）と前記第２の材料経路（１４）との交差区域に配置され、前記第１のシート材料（２１）から生産された製品の全体的または部分的に仕上げられた第１の構成部品と前記第２のシート材料（２２）から生産された製品の全体的または部分的に仕上げられた第２の構成部品とを結合するかまたは組み立てるステーション（１９）と、を備えることを特徴とする、工具。
11. 前記第１の材料経路（１１）および前記第２の材料経路（１４）はともに剛性ユニットとして配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の工具。
12. 前記第１の材料経路（１１）は第１の送り込み部（６）と排出部（８）を有し、前記第２の材料経路（１４）は第２の送り込み部（７）を有し、前記第２の材料経路は前記第１の材料経路に交差して配置されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の工具。
13. 前記第２の送り込み部（７）は前記第１の送り込み部（６）よりも高いかまたは低い高さレベルで配置され、高さレベルの差は前記第１および前記第２のシート材料（それぞれ２１、２２）の厚さに対応することを特徴とする、請求項１２のいずれかに記載の工具。
14. 組立用の前記ステーション（１９）はリベット打ち、ねじ止め、溶接、または継ぎを行う手段を含むことを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかに記載の工具。

Images