JP3714123B2 - プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 - Google Patents
プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3714123B2 JP3714123B2 JP2000184905A JP2000184905A JP3714123B2 JP 3714123 B2 JP3714123 B2 JP 3714123B2 JP 2000184905 A JP2000184905 A JP 2000184905A JP 2000184905 A JP2000184905 A JP 2000184905A JP 3714123 B2 JP3714123 B2 JP 3714123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- component
- intervening
- press machine
- moves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すように、プレス機５１を構成するプレス金型５２は、完成品としての複合端子５３を製造するようになっている。複合端子５３は、第１の部品としてのボディ部５４と第２の部品としてのシェル部５６とを一体化させることによって構成されている。ボディ部５４はプレス金型５２によって成形される。また、シェル部５６は、プレス機５１の外部にある図示しない金型によって成形された後、エアフィーダ５５によってプレス金型５２の内部に供給されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、エアフィーダ５５はプレス機５１の前面５１ａ側に突設されていた。そのため、プレス機５１の前面５１ａ側にエアフィーダ５５を取り付けるための大きなスペースを別に設ける必要があった。その結果、プレス機５１が全体として大型化してしまうという問題があった。
【０００４】
また、シェル部５６はエアフィーダ５５によって供給されるため、シェル部５６を速く搬送することができなかった。ゆえに、プレス機５１の生産能力を向上させることができなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び生産能力の向上を図ることができるプレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、一対のプレス金型を備え、第１の部品と一体化させることにより完成品を構成する第２の部品を供給するプレス機であって、前記プレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して、同プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、その往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向に沿って移動する介在カムと、その介在カムに連動する伝達手段と、同伝達手段が作動することにより、前記介在カムが移動する方向と反対方向に移動して前記第２の部品を送り出す部品供給カムと、が収容される収容体を着脱可能に埋設したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記伝達手段は、両端にそれぞれ前記介在カム及び前記部品供給カムが接続されるとともに、前記介在カムに連動して軸部を中心として回動する回動アームであることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、一対のプレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して収容体が着脱可能に埋設され、当該収容体には、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、同往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向に移動する介在カムと、同介在カムに連動して軸部を中心として回動する回動アームと、同回動アームが回動することにより、前記介在カムが移動する方向と反対方向に移動する部品供給カムと、が収容されていることを要旨とする。
【０００９】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、往復カム、介在カム、伝達手段及び部品供給カムが収容される収容体は接触面に開口する凹部に対して着脱可能に埋設されている。そのため、プレス機に往復カム、介在カム、伝達手段及び部品供給カムを設置するためのスペースを別に設ける必要がない。従って、プレス機を小型化することができる。また、第２の部品の供給は往復カム、介在カム、伝達手段及び部品供給カムによって機械的に行われる。そのため、第２の部品を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機の生産能力を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、軸部が挿通される位置が異なる回動アームが複数用意されている場合、回動アームを交換することによって、介在カムから軸部までの距離と部品供給カムから軸部までの距離との比を調節することができる。従って、回動アームを交換することによって部品供給カムの移動量を調節することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、往復カムの動きが介在カム及び回動アームを介して部品供給カムに伝達される。そのため、往復カムを第１の部品及び第２の部品から離間した状態で配置することができる。よって、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、収容体は接触面に開口する凹部に対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したプレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置の一実施形態を図１〜図４に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、プレス機１１は、プレス金型としての図示しない上型及びプレス金型としての下型１２を備えている。下型１２の上面は接触面１２ａとなっている。この接触面１２ａには、上型の下面が接触するようになっている。これら上型と下型１２とを互いに接離させることによって、プレス機１１は完成品としての複合端子２１を製造するようになっている。本実施形態において、複合端子２１は１分間に５００〜６００個製造されるようになっている。
【００１４】
複合端子２１は、第１の部品としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化させることによって構成されている。ボディ部２２は、帯状の金属板２４ａを図１に示す矢印Ａ１方向に供給することによって徐々に成形されるようになっている。金属板２４ａには複数の係合孔２５ａが設けられている。各係合孔２５ａは、互いに一定間隔を有した状態で配置されている。また、シェル部２３は、プレス機１１の外部にある図示しないプレス金型に帯状の金属板２４ｂを供給することによって成形されるようになっている。金属板２４ｂには複数の係合孔２５ｂが設けられている。各係合孔２５ｂは、互いに一定間隔を有した状態で配置されている。シェル部２３が成形された状態において、金属板２４ｂは図１に示す矢印Ａ２方向に供給されるようになっている。金属板２４ｂは、金属板２４ａの供給方向とは反対方向に供給されている。
【００１５】
図１に示すように、前記接触面１２ａには部品組立装置１３が設けられている。部品組立装置１３は、同部品組立装置１３内においてシェル部２３をボディ部２２に取り付けるようになっている。また、接触面１２ａには、シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられている。この固定用爪４８は係合孔２５ｂに係合されるようになっている。固定用爪４８は、図示しないバネによって上型が開く方向に付勢されるようになっている。固定用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっている。
【００１６】
また、接触面１２ａには略直方体状の部品供給装置３１が設けられている。部品供給装置３１は、前記金属板２４ｂの下側に配置されている。図２に示すように、部品供給装置３１には収容体３２が設けられている。この収容体３２は、接触面１２ａに開口する凹部１２ｂに対して着脱可能に取り付けられている。収容体３２は箱状に形成され、同収容体３２の上部は略矩形状に形成された上蓋３３によって覆われている。
【００１７】
図２〜図４に示すように、収容体３２の底部６０には略矩形状の挿通孔３６が設けられている。収容体３２には、往復カム３７が挿通孔３６を矢印Ｂ１方向に挿通した状態で設けられている。往復カム３７は、前記上型と前記下型１２とが互いに接離する方向に沿って移動するようになっている。往復カム３７は、接触面１２ａに対して垂直に移動するようになっている。往復カム３７の基端部には、略直方体状の取付部３８が形成されている。取付部３８は上型に接続されている。つまり、往復カム３７は上型と連動するようになっている。また、往復カム３７の先端部には斜面３９ａが設けられている。斜面３９ａは、往復カム３７の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ａは、接触面１２ａに常に埋設された状態になっている。
【００１８】
図２〜図４に示すように、前記収容体３２には介在カム４０が収容されている。この介在カム４０は接触面１２ａに埋設された状態になっている。介在カム４０は、往復カム３７が突き当たることにより、接触面１２ａに対して水平方向かつ前記ボディ部２２の供給方向に沿って移動するようになっている。本実施形態において、介在カム４０は図２及び図３に示す矢印Ｂ２方向に移動するようになっている。つまり、介在カム４０は、往復カム３７が移動する方向とは異なる方向に移動するようになっている。この介在カム４０が一旦矢印Ｂ２方向に移動した後、介在カム４０は図示しないバネに付勢されることによって図３に示される状態に戻るようになっている。また、介在カム４０の基端部には斜面３９ｂが設けられている。斜面３９ｂは、介在カム４０の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ｂは斜面３９ａに当接するようになっている。また、介在カム４０には円形状の第１貫通孔６１が設けられている。第１貫通孔６１には第１軸６３の一端が挿通されている。
【００１９】
図２〜図４に示すように、収容体３２の内壁部６４には、軸部６５が介在カム４０の移動方向とは垂直に突設されている。この軸部６５には回動アーム６６が軸着されている。回動アーム６６は接触面１２ａに埋設された状態になっている。この回動アーム６６は、軸部６５を中心として矢印Ｂ３方向に回動するようになっている。また、回動アーム６６の基端部には長円形状の第１孔６７が設けられるとともに、回動アーム６６の先端部には長円形状の第２孔６８が設けられている。第１孔６７には前記第１軸６３の他端が挿通している。第１軸６３は、回動アーム６６が回動することによって第１孔６７内を移動するようになっている。つまり、回動アーム６６は介在カム４０と連動するようになっている。
【００２０】
図２〜図４に示すように、収容体３２の内壁部６４には段差部７２が設けられている。段差部７２には、軌道部６９が介在カム４０の移動方向と平行に配置されている。また、段差部７２の上面には、部品供給カム４４が軌道部６９を跨ぐような状態で配置されている。この部品供給カム４４は接触面１２ａに埋設された状態になっている。部品供給カム４４には円形状の第２貫通孔７０が設けられている。第２貫通孔７０には第２軸７１の一端が挿通されている。第２軸７１の他端は前記第２孔６８に挿通している。第２軸７１は、回動アーム６６が回動することによって第２孔６８内を連動するようになっている。つまり、部品供給カム４４は回動アーム６６と連動するようになっている。
【００２１】
また、部品供給カム４４は、接触面１２ａに対して水平方向かつボディ部２２の供給方向に沿って前記シェル部２３を送り出すようになっている。部品供給カム４４は、回動アーム６６が前記軸部６５を中心として矢印Ｂ３方向に回動することによって、ボディ部２２の供給方向とは反対方向に移動するようになっている。この状態において、ボディ部２２及びシェル部２３は互いに平行に配置されるようになっている。本実施形態において、部品供給カム４４は図２及び図３に示す矢印Ｂ４方向に移動するようになっている。つまり、部品供給カム４４は、介在カム４０が移動する方向とは反対方向に移動するようになっている。この部品供給カム４４が一旦矢印Ｂ４方向に移動した後、部品供給カム４４は図示しないバネに付勢されることによって図３に示される状態に戻るようになっている。
【００２２】
部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられている。この係合爪４５は、前記金属板２４ｂに設けられた前記係合孔２５ｂと係合するようになっている。金属板２４ｂが図１に示す矢印Ａ２方向に移動した後、係合爪４５は回動軸４５ａを中心として矢印Ｃ１方向に回動するようになっている。係合爪４５の上端は前記上蓋３３の上面から突出している。この係合爪４５は、図示しないバネによって前記上型が開く方向（矢印Ｃ１方向とは反対方向）に付勢されるようになっている。係合爪４５の上端は、前記ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっている。係合爪４５に設けられた傾斜は、前記固定用爪４８に設けられた傾斜と同一の角度になっている。
【００２３】
次に、このプレス機１１によって複合端子２１を組み立てる方法を詳述する。図１に示すように、プレス機１１に対して金属板２４ａを矢印Ａ１方向に供給することによって徐々にボディ部２２を成形する。それとともに、図２に示すように、部品供給カム４４に設けられた係合爪４５が金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合した状態において、往復カム３７を矢印Ｂ１方向に移動させる。そして、この往復カム３７を突き当てることによって、介在カム４０を矢印Ｂ２方向に移動させる。さらに、介在カム４０に連動させて回動アーム６６を矢印Ｂ３方向に回動する。その結果、部品供給カム４４が矢印Ｂ４方向に移動することにより、部品供給装置３１が図４のような状態になる。
【００２４】
その後、部品組立装置１３内においてシェル部２３をボディ部２２に取り付けることによって、複合端子２１が構成される。
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
【００２５】
（１）往復カム３７の一部、介在カム４０、回動アーム６６及び部品供給カム４４が接触面１２ａに埋設されている。そのため、下型１２に往復カム３７、介在カム４０、回動アーム６６及び部品供給カム４４を設置するためのスペースを別に設ける必要がない。従って、プレス機１１を小型化することができる。また、シェル部２３の供給は往復カム３７、介在カム４０、回動アーム６６及び部品供給カム４４によって機械的に行われる。そのため、シェル部２３を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機１１の生産能力を向上させることができる。
【００２６】
（２）軸部６５が挿通される位置が異なる回動アーム６６が複数用意されている場合、回動アーム６６を交換することによって、介在カム４０から軸部６５までの距離と部品供給カム４４から軸部６５までの距離との比を調節することができる。従って、回動アーム６６を交換することによって部品供給カム４４の移動量を調節することができる。
【００２７】
（３）往復カム３７の動きが介在カム４０及び回動アーム６６を介して部品供給カム４４に伝達される。そのため、往復カム３７をボディ部２２及びシェル部２３から離間した状態で配置することができる。よって、ボディ部２２及びシェル部２３の供給が往復カム３７によって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、収容体３２は接触面１２ａに対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合うシェル部２３同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置３１を交換することができる。
【００２８】
（４）ボディ部２２とシェル部２３とが互いに平行に供給されている。よって、ボディ部２２とシェル部２３とを部品組立装置１３によって容易に組み立てることができる。
【００２９】
（５）部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられている。それとともに、接触面１２ａには固定用爪４８が設けられている。これら係合爪４５及び固定用爪４８は、金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合する。そのため、シェル部２３を確実に送ることができる。
【００３０】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、介在カム４０に連動して軸部６５を中心として回動する伝達手段としての回動アーム６６によって、介在カム４０の動きを部品供給カム４４に伝達していた。しかし、伝達手段として回動アーム６６を使用する代わりに、複数の歯車からなる歯車機構を使用してもよい。この場合、介在カム４０及び部品供給カム４４にそれぞれ歯車機構に対応するラックを設けることよって、介在カム４０の動きが部品供給カム４４に伝達される。
【００３１】
・図５に示すように、収容体３２の内壁部６４に長円形状の挿通孔８１を設け、同挿通孔８１に回動アーム６６を軸着するための軸部６５を設けてもよい。このように構成すれば、挿通孔８１内において軸部６５の位置が変更可能となるため、回動アーム６６の取付位置を変更することができる。よって、介在カム４０から軸部６５までの距離と部品供給カム４４から軸部６５までの距離との比を調節することができる。従って、回動アーム６６を交換しなくても、部品供給カム４４の移動量を調節することができる。
【００３２】
・前記実施形態では、このプレス機１１は、第１の部品としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化させて複合端子２１を構成するためのものであった。しかし、このプレス機１１を、ハウジングとリテーナとを一体化させてコネクタハウジングを構成するために使用してもよい。
【００３３】
・前記実施形態では、収容体３２は接触面１２ａに対して着脱可能に取り付けられていた。しかし、収容体３２を接触面１２ａと一体に形成してもよい。
・前記実施形態では、ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方向が平行になっていた。しかし、ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方向を斜めにしてもよい。
【００３４】
・前記実施形態では、部品供給カム４４が移動する方向はボディ部２２が供給される方向とは反対方向になっていた。しかし、部品供給カム４４が移動する方向をボディ部２２が供給される方向と同一にしてもよい。
【００３５】
・前記実施形態では、部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられていた。しかし、係合爪４５は設けられていなくてもよい。
・前記実施形態では、接触面１２ａには、シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられていた。しかし、固定用爪４８は設けられていなくてもよい。
【００３６】
・前記実施形態では、係合爪４５及び固定用爪４８は、付勢手段としてのバネによって上型が開く方向に付勢されていた。その代わりに、係合爪４５及び固定用爪４８のうち少なくともいずれか一方を、ゴム等の他の付勢手段に変更してもよい。また、バネは設けられていなくてもよい。
【００３７】
・前記実施形態では、係合爪４５及び固定用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜及び固定用爪４８に設けられた傾斜のうち少なくともいずれか一方を省略してもよい。
【００３８】
・前記実施形態では、係合爪４５に設けられた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とが同一の角度になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とを別々の角度に変更してもよい。
【００３９】
・往復カム３７の先端部に設けられた斜面３９ａは介在カム４０の基端部に設けられた斜面３９ｂに当接しなくてもよい。また、斜面３９ａは設けられていなくてもよい。
【００４０】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）請求項１または２において、前記第１の部品と前記第２の部品とを互いに平行に供給したことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（１）によれば、第１の部品と第２の部品とを容易に組み立てることができる。
【００４１】
（２）請求項１または２において、前記部品供給カムは、前記第１の部品の供給方向とは反対方向に移動することを特徴とするプレス機。
（３）請求項１または２、技術的思想（２）において、前記部品供給カムに、前記第２の部品を送るための係合爪を設けたことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（３）によれば、第２の部材をより確実に送ることができる。
【００４２】
（４）請求項１または２、技術的思想（１）〜（３）において、前記接触面に、前記第２の部品を固定するための固定用爪を設けたことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（４）によれば、第２の部品をより確実に送ることができる。
【００４３】
（５）技術的思想（３）または（４）において、前記係合爪及び前記固定用爪は、それらが設けられていない他方のプレス金型が開く方向に付勢されていることを特徴とするプレス機。
【００４４】
（６）技術的思想（３）〜（５）において、前記係合爪及び前記固定用爪の上端は、前記第１の部品の供給方向に行くに従って低くなる傾斜になっていることを特徴とするプレス機。
【００４５】
（７）技術的思想（６）において、前記係合爪に設けられた傾斜と前記固定用爪に設けられた傾斜とが同一の角度になっていることを特徴とするプレス機。
（８）請求項２において、前記回動アームは、長円形状をなす貫通孔に挿通される軸部に軸着されていることを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（８）によれば、軸部の位置を変更することによって、部品供給カムの移動量を調節することができる。
【００４６】
（９）一対のプレス金型に金属板を供給することによって徐々に第１の部品としてのボディ部を成形するとともに、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムを突き当てて、第２の部品としてのシェル部を部品供給カムによって前記ボディ部に近付けた後、前記シェル部を前記ボディ部に取り付けることにより、前記ボディ部と前記シェル部とを一体化させて完成品を構成するようにしたことを特徴とする端子の組立方法。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、プレス機を小型化することができる。また、プレス機の生産能力を向上させることができる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、回動アームを交換することによって部品供給カムの移動量を調節することができる。
請求項３に記載の発明によれば、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態におけるプレス機を示す上面図。
【図２】 同じく、部品供給装置を示す斜視図。
【図３】 図１の３−３線における断面図。
【図４】 図１の３−３線における断面図。
【図５】 別例における部品供給装置を示す断面図。
【図６】 従来技術におけるプレス機を示す上面図。
【符号の説明】
１１…プレス機、１２…プレス金型としての下型、１２ａ…接触面、２１…完成品としての複合端子、２２…第１の部品としてのボディ部、２３…第２の部品としてのシェル部、３１…部品供給装置、３２…収容体、３７…往復カム、４０…介在カム、４４…部品供給カム、６５…軸部、６６…伝達手段としての回動アーム。
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すように、プレス機５１を構成するプレス金型５２は、完成品としての複合端子５３を製造するようになっている。複合端子５３は、第１の部品としてのボディ部５４と第２の部品としてのシェル部５６とを一体化させることによって構成されている。ボディ部５４はプレス金型５２によって成形される。また、シェル部５６は、プレス機５１の外部にある図示しない金型によって成形された後、エアフィーダ５５によってプレス金型５２の内部に供給されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、エアフィーダ５５はプレス機５１の前面５１ａ側に突設されていた。そのため、プレス機５１の前面５１ａ側にエアフィーダ５５を取り付けるための大きなスペースを別に設ける必要があった。その結果、プレス機５１が全体として大型化してしまうという問題があった。
【０００４】
また、シェル部５６はエアフィーダ５５によって供給されるため、シェル部５６を速く搬送することができなかった。ゆえに、プレス機５１の生産能力を向上させることができなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び生産能力の向上を図ることができるプレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、一対のプレス金型を備え、第１の部品と一体化させることにより完成品を構成する第２の部品を供給するプレス機であって、前記プレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して、同プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、その往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向に沿って移動する介在カムと、その介在カムに連動する伝達手段と、同伝達手段が作動することにより、前記介在カムが移動する方向と反対方向に移動して前記第２の部品を送り出す部品供給カムと、が収容される収容体を着脱可能に埋設したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記伝達手段は、両端にそれぞれ前記介在カム及び前記部品供給カムが接続されるとともに、前記介在カムに連動して軸部を中心として回動する回動アームであることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、一対のプレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して収容体が着脱可能に埋設され、当該収容体には、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、同往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向に移動する介在カムと、同介在カムに連動して軸部を中心として回動する回動アームと、同回動アームが回動することにより、前記介在カムが移動する方向と反対方向に移動する部品供給カムと、が収容されていることを要旨とする。
【０００９】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、往復カム、介在カム、伝達手段及び部品供給カムが収容される収容体は接触面に開口する凹部に対して着脱可能に埋設されている。そのため、プレス機に往復カム、介在カム、伝達手段及び部品供給カムを設置するためのスペースを別に設ける必要がない。従って、プレス機を小型化することができる。また、第２の部品の供給は往復カム、介在カム、伝達手段及び部品供給カムによって機械的に行われる。そのため、第２の部品を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機の生産能力を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、軸部が挿通される位置が異なる回動アームが複数用意されている場合、回動アームを交換することによって、介在カムから軸部までの距離と部品供給カムから軸部までの距離との比を調節することができる。従って、回動アームを交換することによって部品供給カムの移動量を調節することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、往復カムの動きが介在カム及び回動アームを介して部品供給カムに伝達される。そのため、往復カムを第１の部品及び第２の部品から離間した状態で配置することができる。よって、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、収容体は接触面に開口する凹部に対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したプレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置の一実施形態を図１〜図４に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、プレス機１１は、プレス金型としての図示しない上型及びプレス金型としての下型１２を備えている。下型１２の上面は接触面１２ａとなっている。この接触面１２ａには、上型の下面が接触するようになっている。これら上型と下型１２とを互いに接離させることによって、プレス機１１は完成品としての複合端子２１を製造するようになっている。本実施形態において、複合端子２１は１分間に５００〜６００個製造されるようになっている。
【００１４】
複合端子２１は、第１の部品としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化させることによって構成されている。ボディ部２２は、帯状の金属板２４ａを図１に示す矢印Ａ１方向に供給することによって徐々に成形されるようになっている。金属板２４ａには複数の係合孔２５ａが設けられている。各係合孔２５ａは、互いに一定間隔を有した状態で配置されている。また、シェル部２３は、プレス機１１の外部にある図示しないプレス金型に帯状の金属板２４ｂを供給することによって成形されるようになっている。金属板２４ｂには複数の係合孔２５ｂが設けられている。各係合孔２５ｂは、互いに一定間隔を有した状態で配置されている。シェル部２３が成形された状態において、金属板２４ｂは図１に示す矢印Ａ２方向に供給されるようになっている。金属板２４ｂは、金属板２４ａの供給方向とは反対方向に供給されている。
【００１５】
図１に示すように、前記接触面１２ａには部品組立装置１３が設けられている。部品組立装置１３は、同部品組立装置１３内においてシェル部２３をボディ部２２に取り付けるようになっている。また、接触面１２ａには、シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられている。この固定用爪４８は係合孔２５ｂに係合されるようになっている。固定用爪４８は、図示しないバネによって上型が開く方向に付勢されるようになっている。固定用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっている。
【００１６】
また、接触面１２ａには略直方体状の部品供給装置３１が設けられている。部品供給装置３１は、前記金属板２４ｂの下側に配置されている。図２に示すように、部品供給装置３１には収容体３２が設けられている。この収容体３２は、接触面１２ａに開口する凹部１２ｂに対して着脱可能に取り付けられている。収容体３２は箱状に形成され、同収容体３２の上部は略矩形状に形成された上蓋３３によって覆われている。
【００１７】
図２〜図４に示すように、収容体３２の底部６０には略矩形状の挿通孔３６が設けられている。収容体３２には、往復カム３７が挿通孔３６を矢印Ｂ１方向に挿通した状態で設けられている。往復カム３７は、前記上型と前記下型１２とが互いに接離する方向に沿って移動するようになっている。往復カム３７は、接触面１２ａに対して垂直に移動するようになっている。往復カム３７の基端部には、略直方体状の取付部３８が形成されている。取付部３８は上型に接続されている。つまり、往復カム３７は上型と連動するようになっている。また、往復カム３７の先端部には斜面３９ａが設けられている。斜面３９ａは、往復カム３７の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ａは、接触面１２ａに常に埋設された状態になっている。
【００１８】
図２〜図４に示すように、前記収容体３２には介在カム４０が収容されている。この介在カム４０は接触面１２ａに埋設された状態になっている。介在カム４０は、往復カム３７が突き当たることにより、接触面１２ａに対して水平方向かつ前記ボディ部２２の供給方向に沿って移動するようになっている。本実施形態において、介在カム４０は図２及び図３に示す矢印Ｂ２方向に移動するようになっている。つまり、介在カム４０は、往復カム３７が移動する方向とは異なる方向に移動するようになっている。この介在カム４０が一旦矢印Ｂ２方向に移動した後、介在カム４０は図示しないバネに付勢されることによって図３に示される状態に戻るようになっている。また、介在カム４０の基端部には斜面３９ｂが設けられている。斜面３９ｂは、介在カム４０の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ｂは斜面３９ａに当接するようになっている。また、介在カム４０には円形状の第１貫通孔６１が設けられている。第１貫通孔６１には第１軸６３の一端が挿通されている。
【００１９】
図２〜図４に示すように、収容体３２の内壁部６４には、軸部６５が介在カム４０の移動方向とは垂直に突設されている。この軸部６５には回動アーム６６が軸着されている。回動アーム６６は接触面１２ａに埋設された状態になっている。この回動アーム６６は、軸部６５を中心として矢印Ｂ３方向に回動するようになっている。また、回動アーム６６の基端部には長円形状の第１孔６７が設けられるとともに、回動アーム６６の先端部には長円形状の第２孔６８が設けられている。第１孔６７には前記第１軸６３の他端が挿通している。第１軸６３は、回動アーム６６が回動することによって第１孔６７内を移動するようになっている。つまり、回動アーム６６は介在カム４０と連動するようになっている。
【００２０】
図２〜図４に示すように、収容体３２の内壁部６４には段差部７２が設けられている。段差部７２には、軌道部６９が介在カム４０の移動方向と平行に配置されている。また、段差部７２の上面には、部品供給カム４４が軌道部６９を跨ぐような状態で配置されている。この部品供給カム４４は接触面１２ａに埋設された状態になっている。部品供給カム４４には円形状の第２貫通孔７０が設けられている。第２貫通孔７０には第２軸７１の一端が挿通されている。第２軸７１の他端は前記第２孔６８に挿通している。第２軸７１は、回動アーム６６が回動することによって第２孔６８内を連動するようになっている。つまり、部品供給カム４４は回動アーム６６と連動するようになっている。
【００２１】
また、部品供給カム４４は、接触面１２ａに対して水平方向かつボディ部２２の供給方向に沿って前記シェル部２３を送り出すようになっている。部品供給カム４４は、回動アーム６６が前記軸部６５を中心として矢印Ｂ３方向に回動することによって、ボディ部２２の供給方向とは反対方向に移動するようになっている。この状態において、ボディ部２２及びシェル部２３は互いに平行に配置されるようになっている。本実施形態において、部品供給カム４４は図２及び図３に示す矢印Ｂ４方向に移動するようになっている。つまり、部品供給カム４４は、介在カム４０が移動する方向とは反対方向に移動するようになっている。この部品供給カム４４が一旦矢印Ｂ４方向に移動した後、部品供給カム４４は図示しないバネに付勢されることによって図３に示される状態に戻るようになっている。
【００２２】
部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられている。この係合爪４５は、前記金属板２４ｂに設けられた前記係合孔２５ｂと係合するようになっている。金属板２４ｂが図１に示す矢印Ａ２方向に移動した後、係合爪４５は回動軸４５ａを中心として矢印Ｃ１方向に回動するようになっている。係合爪４５の上端は前記上蓋３３の上面から突出している。この係合爪４５は、図示しないバネによって前記上型が開く方向（矢印Ｃ１方向とは反対方向）に付勢されるようになっている。係合爪４５の上端は、前記ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっている。係合爪４５に設けられた傾斜は、前記固定用爪４８に設けられた傾斜と同一の角度になっている。
【００２３】
次に、このプレス機１１によって複合端子２１を組み立てる方法を詳述する。図１に示すように、プレス機１１に対して金属板２４ａを矢印Ａ１方向に供給することによって徐々にボディ部２２を成形する。それとともに、図２に示すように、部品供給カム４４に設けられた係合爪４５が金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合した状態において、往復カム３７を矢印Ｂ１方向に移動させる。そして、この往復カム３７を突き当てることによって、介在カム４０を矢印Ｂ２方向に移動させる。さらに、介在カム４０に連動させて回動アーム６６を矢印Ｂ３方向に回動する。その結果、部品供給カム４４が矢印Ｂ４方向に移動することにより、部品供給装置３１が図４のような状態になる。
【００２４】
その後、部品組立装置１３内においてシェル部２３をボディ部２２に取り付けることによって、複合端子２１が構成される。
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
【００２５】
（１）往復カム３７の一部、介在カム４０、回動アーム６６及び部品供給カム４４が接触面１２ａに埋設されている。そのため、下型１２に往復カム３７、介在カム４０、回動アーム６６及び部品供給カム４４を設置するためのスペースを別に設ける必要がない。従って、プレス機１１を小型化することができる。また、シェル部２３の供給は往復カム３７、介在カム４０、回動アーム６６及び部品供給カム４４によって機械的に行われる。そのため、シェル部２３を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機１１の生産能力を向上させることができる。
【００２６】
（２）軸部６５が挿通される位置が異なる回動アーム６６が複数用意されている場合、回動アーム６６を交換することによって、介在カム４０から軸部６５までの距離と部品供給カム４４から軸部６５までの距離との比を調節することができる。従って、回動アーム６６を交換することによって部品供給カム４４の移動量を調節することができる。
【００２７】
（３）往復カム３７の動きが介在カム４０及び回動アーム６６を介して部品供給カム４４に伝達される。そのため、往復カム３７をボディ部２２及びシェル部２３から離間した状態で配置することができる。よって、ボディ部２２及びシェル部２３の供給が往復カム３７によって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、収容体３２は接触面１２ａに対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合うシェル部２３同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置３１を交換することができる。
【００２８】
（４）ボディ部２２とシェル部２３とが互いに平行に供給されている。よって、ボディ部２２とシェル部２３とを部品組立装置１３によって容易に組み立てることができる。
【００２９】
（５）部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられている。それとともに、接触面１２ａには固定用爪４８が設けられている。これら係合爪４５及び固定用爪４８は、金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合する。そのため、シェル部２３を確実に送ることができる。
【００３０】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、介在カム４０に連動して軸部６５を中心として回動する伝達手段としての回動アーム６６によって、介在カム４０の動きを部品供給カム４４に伝達していた。しかし、伝達手段として回動アーム６６を使用する代わりに、複数の歯車からなる歯車機構を使用してもよい。この場合、介在カム４０及び部品供給カム４４にそれぞれ歯車機構に対応するラックを設けることよって、介在カム４０の動きが部品供給カム４４に伝達される。
【００３１】
・図５に示すように、収容体３２の内壁部６４に長円形状の挿通孔８１を設け、同挿通孔８１に回動アーム６６を軸着するための軸部６５を設けてもよい。このように構成すれば、挿通孔８１内において軸部６５の位置が変更可能となるため、回動アーム６６の取付位置を変更することができる。よって、介在カム４０から軸部６５までの距離と部品供給カム４４から軸部６５までの距離との比を調節することができる。従って、回動アーム６６を交換しなくても、部品供給カム４４の移動量を調節することができる。
【００３２】
・前記実施形態では、このプレス機１１は、第１の部品としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化させて複合端子２１を構成するためのものであった。しかし、このプレス機１１を、ハウジングとリテーナとを一体化させてコネクタハウジングを構成するために使用してもよい。
【００３３】
・前記実施形態では、収容体３２は接触面１２ａに対して着脱可能に取り付けられていた。しかし、収容体３２を接触面１２ａと一体に形成してもよい。
・前記実施形態では、ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方向が平行になっていた。しかし、ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方向を斜めにしてもよい。
【００３４】
・前記実施形態では、部品供給カム４４が移動する方向はボディ部２２が供給される方向とは反対方向になっていた。しかし、部品供給カム４４が移動する方向をボディ部２２が供給される方向と同一にしてもよい。
【００３５】
・前記実施形態では、部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられていた。しかし、係合爪４５は設けられていなくてもよい。
・前記実施形態では、接触面１２ａには、シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられていた。しかし、固定用爪４８は設けられていなくてもよい。
【００３６】
・前記実施形態では、係合爪４５及び固定用爪４８は、付勢手段としてのバネによって上型が開く方向に付勢されていた。その代わりに、係合爪４５及び固定用爪４８のうち少なくともいずれか一方を、ゴム等の他の付勢手段に変更してもよい。また、バネは設けられていなくてもよい。
【００３７】
・前記実施形態では、係合爪４５及び固定用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜及び固定用爪４８に設けられた傾斜のうち少なくともいずれか一方を省略してもよい。
【００３８】
・前記実施形態では、係合爪４５に設けられた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とが同一の角度になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とを別々の角度に変更してもよい。
【００３９】
・往復カム３７の先端部に設けられた斜面３９ａは介在カム４０の基端部に設けられた斜面３９ｂに当接しなくてもよい。また、斜面３９ａは設けられていなくてもよい。
【００４０】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）請求項１または２において、前記第１の部品と前記第２の部品とを互いに平行に供給したことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（１）によれば、第１の部品と第２の部品とを容易に組み立てることができる。
【００４１】
（２）請求項１または２において、前記部品供給カムは、前記第１の部品の供給方向とは反対方向に移動することを特徴とするプレス機。
（３）請求項１または２、技術的思想（２）において、前記部品供給カムに、前記第２の部品を送るための係合爪を設けたことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（３）によれば、第２の部材をより確実に送ることができる。
【００４２】
（４）請求項１または２、技術的思想（１）〜（３）において、前記接触面に、前記第２の部品を固定するための固定用爪を設けたことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（４）によれば、第２の部品をより確実に送ることができる。
【００４３】
（５）技術的思想（３）または（４）において、前記係合爪及び前記固定用爪は、それらが設けられていない他方のプレス金型が開く方向に付勢されていることを特徴とするプレス機。
【００４４】
（６）技術的思想（３）〜（５）において、前記係合爪及び前記固定用爪の上端は、前記第１の部品の供給方向に行くに従って低くなる傾斜になっていることを特徴とするプレス機。
【００４５】
（７）技術的思想（６）において、前記係合爪に設けられた傾斜と前記固定用爪に設けられた傾斜とが同一の角度になっていることを特徴とするプレス機。
（８）請求項２において、前記回動アームは、長円形状をなす貫通孔に挿通される軸部に軸着されていることを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（８）によれば、軸部の位置を変更することによって、部品供給カムの移動量を調節することができる。
【００４６】
（９）一対のプレス金型に金属板を供給することによって徐々に第１の部品としてのボディ部を成形するとともに、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムを突き当てて、第２の部品としてのシェル部を部品供給カムによって前記ボディ部に近付けた後、前記シェル部を前記ボディ部に取り付けることにより、前記ボディ部と前記シェル部とを一体化させて完成品を構成するようにしたことを特徴とする端子の組立方法。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、プレス機を小型化することができる。また、プレス機の生産能力を向上させることができる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、回動アームを交換することによって部品供給カムの移動量を調節することができる。
請求項３に記載の発明によれば、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態におけるプレス機を示す上面図。
【図２】 同じく、部品供給装置を示す斜視図。
【図３】 図１の３−３線における断面図。
【図４】 図１の３−３線における断面図。
【図５】 別例における部品供給装置を示す断面図。
【図６】 従来技術におけるプレス機を示す上面図。
【符号の説明】
１１…プレス機、１２…プレス金型としての下型、１２ａ…接触面、２１…完成品としての複合端子、２２…第１の部品としてのボディ部、２３…第２の部品としてのシェル部、３１…部品供給装置、３２…収容体、３７…往復カム、４０…介在カム、４４…部品供給カム、６５…軸部、６６…伝達手段としての回動アーム。
Claims (3)
- 一対のプレス金型を備え、第１の部品と一体化させることにより完成品を構成する第２の部品を供給するプレス機であって、
前記プレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して、同プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、その往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向に沿って移動する介在カムと、その介在カムに連動する伝達手段と、同伝達手段が作動することにより、前記介在カムが移動する方向と反対方向に移動して前記第２の部品を送り出す部品供給カムと、が収容される収容体を着脱可能に埋設したことを特徴とするプレス機。 - 前記伝達手段は、両端にそれぞれ前記介在カム及び前記部品供給カムが接続されるとともに、前記介在カムに連動して軸部を中心として回動する回動アームであることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
- 一対のプレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して収容体が着脱可能に埋設され、当該収容体には、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、同往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向に移動する介在カムと、同介在カムに連動して軸部を中心として回動する回動アームと、同回動アームが回動することにより、前記介在カムが移動する方向と反対方向に移動する部品供給カムと、が収容されていることを特徴とするプレス機に用いられる部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184905A JP3714123B2 (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184905A JP3714123B2 (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001467A JP2002001467A (ja) | 2002-01-08 |
| JP3714123B2 true JP3714123B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=18685295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184905A Expired - Fee Related JP3714123B2 (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714123B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE529613C2 (sv) * | 2006-02-14 | 2007-10-09 | Jano Technical Ct Ab | Förfarande och verktyg för framställning av sammansatta föremål |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000184905A patent/JP3714123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002001467A (ja) | 2002-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4872032B2 (ja) | 給電コネクタ | |
| CN101377982B (zh) | 按钮开关装置 | |
| US7883360B2 (en) | Battery pack | |
| JP6318494B2 (ja) | 光トランシーバ | |
| JP2010527736A (ja) | シェーバー | |
| JP4137677B2 (ja) | コントロールアダプタ装置 | |
| JP3714123B2 (ja) | プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 | |
| EP0547204A1 (en) | Electrical interconnect device with module ejection means | |
| JP3767332B2 (ja) | プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置 | |
| WO2004047228B1 (en) | Improved memory card connector | |
| US7083464B2 (en) | Electrical connector for FFC or FPC | |
| JP5393439B2 (ja) | 給電コネクタ | |
| JPH0235187Y2 (ja) | ||
| CN101114750A (zh) | 模块用连接器 | |
| JP3973712B2 (ja) | 遊技機の灰皿装置 | |
| JP3294602B1 (ja) | 錠剤フィーダ | |
| JPH02148772U (ja) | ||
| CA2445701A1 (en) | Ejector for electrical connector | |
| CN210375660U (zh) | 瓶盖开合寿命测试装置 | |
| EP3226360B1 (en) | Electrical connector | |
| JPH0635327Y2 (ja) | フツクスイツチ | |
| JP2006100057A (ja) | フレキシブル基板用コネクタ | |
| JP2502129Y2 (ja) | ロ―タリスイッチ | |
| JP3084467U (ja) | ブレッドボード | |
| KR200310026Y1 (ko) | 플렉시블 기판 커넥터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050627 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050815 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090902 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100902 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100902 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110902 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110902 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120902 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120902 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130902 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |