SE529613C2 - Förfarande och verktyg för framställning av sammansatta föremål - Google Patents

Description

25 30 529 613 2 denna sammanfogning har olika tekniker kunnat tillgripas, exempelvis nitning, skruvning, svetsning, falsning, eventuellt även limning.

Vid framställning av de i föremålet ingående delkomponentema har dessa som regel hanterats i bulk. Detta innebär att den efter tillverkningen av delkomponentema skeende monteringen och sammanfogningen av dessa erbjudit stora problem att automatisera och genomföra maskinellt. De problem som härvid påträffats är uttag- ning av delkomponenter ur en bulk, orientering av dessa till en speciell orientering samt positionering av de orienterade delkomponentema. I vissa fall, exempelvis när delkomponentema har en tendens att kroka fast i varandra har det knappast varit möjligt att genomföra den nämnda orienteringen och positioneringen. Även om det i vissa sammanhang har varit möjligt att automatisera sammanfog- ningen av delkomponentema så har denna automatisering krävt stora och dyra maskinutrustningar. Härav följer att montering och sammanfogning av delkompo- nentema ofta genomförts manuellt, ofta i lågprisländer.

Vid manuell montering har, trots utnyttjande av arbetskraft från lågprisländer, dessa kostnader ofta legat på en hög nivå beroende på transportkostnader, mer eller mindre bristfällig precision och därav följ ande dålig kvalité och stor kassation.

PRQBLEMSTÅLLNING Den föreliggande uppfinningen har till ändamål att eliminera problemen vid tidigare känd teknik. Speciellt har uppfinningen till ändamål att så utforma det inledningsvis antydda förfarandet att det i ett och samma verktyg går att tillverka ett sammansatt föremål fram till helt färdigt skick eller åtminstone så långt att de i det sammansatta föremålet ingående delkomponentema är sammanfogade. Uppñnningen har vidare till ändamål att så utforma förfarandet att produktiviteten blir hög, precisionen god och kostnadema låga, även vid måttligt stora serier. Slutligen avser uppfinningen att 10 15 20 25 30 .529 613 3 så utforma förfarandet att tillverkningen av de i det sammansatta föremålet ingående delkomponenterna kan ske helt oberoende av varandra ända fram till det moment då de sammanfogas.

Den föreliggande uppfinningen har vidare till ändamål att så utfonna det inled- ningsvis antydda verktyget att detta erbjuder samma eller analoga kvalitéer jämfört med förfarandet.

PROBLEMLÖSNING Den till grund för uppfinningen liggande målsättningen uppnås beträffande för- farandet om detta kännetecknas av att åtminstone ett andra sammanhängande plåt- material matas från en andra inmatningsdel stegvis in i verktyget i en andra mat- ningsriktning med en andra matningslängd, att det andra plåtmaterialet åtminstone mellan vissa matningssteg bearbetas till helt eller delvis färdiga sammanhängande andra delkomponenter av föremålet genom klippning, stansning, pressning, bock- ning etc, att de andra delkomponentemai verktyget helt eller delvis sammanfogas med de första delkomponenterna till föremålet, att de andra delkomponenterna separeras i sammanfogningsområdet, och att de sammanfogade första och andra delkomponentema bringas att lämna verktyget i sammanfogat skick i den första matningsriktningen.

Genom att sammanfogningen av de båda delkomponenterna sker i ett och samma verktyg är såväl orienteringen som positioneringen av delkomponenterna enkel eftersom dessa definieras av verktyget.

Den till grund för uppfinningen liggande målsättningen uppnås beträffande verk- tyget om detta kännetecknas av åtminstone en andra materialbana, längs vilken ett andra sammanhängande plåtmaterial är stegvis matningsbart med en andra mat- ningslängd, varvid det längs den andra materialbanan dels är anordnat ett antal 10 l5 20 25 30 529 615 4 bearbetningsstationer för bearbetning av det andra plåtrnaterialet genom klippning, stansning, pressning, bockning etc, så att sammanhängande andra delkomponenter av föremålet bildas, och dels en sammanfogningsstation för åtminstone delvis sammanfogníng av de helt eller delvis färdiga första delkomponentema med de helt eller delvis färdiga andra delkomponenterna, varvid sammanfogningsstationen är anordnad i ett skämingsområde mellan den första och den andra materialbanan, och dels en i sammanfogningsområdet anordnad separeringsstation för separering av de andra delkomponentema från varandra Medelst dessa särdrag beträffande verktyget vinnes fördelar som är helt analoga med de fördelar, som uppnås genom den uppfinningsenliga utformningen av för- farandet.

SAMMANSTÄLLNING ÖVER RITNINGSFIGURER Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.

På dessa visar: fig 1 i perspektiv en undre, i ett komplett verktyg ingående del utan några arbets- stycken; fig 2 verktygsdelen enligt ñg l nu med placerade arbetsstycken; fig 3 ett snitt genom ett komplett verktyg i slutet tillstånd innefattande verktygs- delarna l och 2 och försett med arbetsstycken; och fig 4 en planvy uppifrån av de i fig 2 visade arbetsstyckena. 10 15 20 25 30 529 613 FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFQRM Uppfinningen kommer i ett exemplifierande syfte att beskrivas under hänvisning till ett visst verktyg, men eftersom slaget av framställda föremål kan variera kraftigt, inses enkelt att den exakta verktygsutfonnningen kraftigt kan variera från situation till situation beroende på konstruktionen hos det framställda föremålet.

Uppfinningen kommer att exemplifieras såsom tillämpad i en vertikalt arbetande press. I vissa fall kan emellertid arbetsriktningen för pressen även vara horisontell utan att detta på något sätt påverkar principema för uppfinningen.

En press av det slag, som är avsedd för tillämpning av uppfinningen har ett undre uppspänningsbord på vilket en undre verktygsdel är fastspännbar. Pressen har en mot och från uppspänningsbordet rörlig presslid, på vilken en övre verktygsdel är monteringsbar. I ett arbetsslag i pressen fors pressliden i riktning neråt mot upp- spänningsbordet en viss sträcka tills ett arbetsslag är slutfört, varefter pressliden på nytt höjes.

Ett verktyg för tillämpning av uppfinningen har en undre bottenplatta 1, medelst vilken verktygets undre del fästes på uppspänningsbordet. Den undre verktygsdelen har vidare en upplyftarplatta 2, vilken är rörlig i vertikal riktning relativt botten- plattan. Upplyftarplattan är fjäderbelastad i riktning uppåt och kan således under ett arbetsslag tryckas en viss sträcka neråt mot bottenplattan. Upplyftarplattan tjänar till uppbärning av det ofta bandformade plåtmaterial, som är föremål för bearbetning i verktyget.

Bottenplattan 1 har fast monterade dynor 26, 27 och liknande bearbetningskompo- nenter, vilka, när upplyftarplattan tryckes neråt, kommer till anliggning mot arbets- styckets undersida så att bearbetning av arbetsstycket kan ske. 10 15 20 25 30 529 613 6 Verktygets övre del (visas endast i fig 3) har en övre fåstplatta 23, vilken är avsedd för montering på pressliden. Vidare har verktygets övre del en tillhållarplatta eller en plåthållarplatta 24, vilken år rörlig i höjdled relativt fåstplattan. Tillhållarplattan är tjäderbelastad i riktning neråt men kan mot íjåderbelastningen tryckas uppåt under ett arbetsslag.

Tillhållarplattan 24 är avsedd att komma till anliggning mot arbetsstyckets ovansida under ett arbetsslag för att hålla arbetsstycket på plats men också i vissa situationer hindra veckbildning eller liknande i arbetsstycket.

På undersidan av den övre fástplattan är det anordnat stans-, press-, klippverktyg och liknande, vilka under ett arbetsslag passerar genom motsvarande öppningar i tillhållarplattan 24 för att samverka med på bottenplattan 1 anordnade dynor 26, 27, klippverktyg eller liknande.

Under ett arbetsslag sånkes den övre verktygsdelen tills tillhållarplattan 24 kommer i kontakt med arbetsstyckets ovansida. Därefter kommer tillhållarplattan och upp- lyftarplattan 2 som en stel enhet att tryckas neråt tillsammans, så att bearbetning av det mellan dessa plattor befintliga arbetsstycket sker. De skrotdelar, som eventuellt härvid avskilj es avgår från verktyget åtminstone delvis under tyngdkraftens inver- kan i riktning neråt.

Efter genomförd bearbetning av arbetsstycket lyftes den övre verktygsdelen varefter upplyftarplattan 2 och tillhållarplattan 24 och det däremellan liggande arbetsstycket lyftes till utgångspositionen, varefter den övre verktygsdelen fortsätter att lyftas så att upplyftarplattan kommer på avstånd från den undre verktygsdelen och däri be- fintligt eller befintliga arbetsstycken.

Fig l visar i perspektiv snett uppifrån en undre del av ett verktyg för genomförande av uppfinningen. I figuren avser hänvisningsbeteckningen 1 en bottenplatta (verkty- 10 15 20 25 529 615 7 gets bottenplatta) och hänvisningsbeteckningen 2 en upplyftarplatta. Härvid är, så- som nämnts ovan, bottenplattan 1 avsedd att fästas på ett uppspänningsbord i en press.

Upplyftarplattan 2 är, såsom ovan nämnts, rörlig i vertikal riktning relativt botten- plattan 1 och är i höj driktningen förskjutbart styrd relativt bottenplattan medelst styrningar 3. Även om det inte framgår av figuren finns det ett mellanrum i höjdled mellan upplyftarplattans 2 undersida och bottenplattans 1 ovansida. Vidare är upp- lyftarplattan 2 fjäderförspänd i riktning uppåt, dvs bort från bottenplattan 1.

Bottenplattan 1 har vidare styrningar 4, i vilka är upptagbara motsvarande styr- ningar på en ovandel (visas inte i figuren) till verktyget. Stymingama 4 och de mot- svarande styrningarna på verktygets ovandel har till ändamål att under ett arbetsslag noggrant i tvärriktningen (tvärs pressens rörelseriktning) styra verktygets ovandel och underdel relativt varandra.

Vidare har bottenplattan 1 uppåtriktade stopp 5, som är avsedda att komma till an- liggning mot motsvarande stopp anordnade på en övre fástplatta i verktygets övre del för att därigenom begränsa den relativa förskjutningen mot varandra av verkty- gets övre del och dess undre del.

Upplyftarplattan 2 har åtminstone en första inmatningsdel 6 och en andra inmat- ningsdel 7 samt en utmatningsdel 8. Från den första inmatningsdelen 6 till utmat- ningsdelen 8 sträcker sig en första matningsriktning 9. En andra matningsriktning 10 sträcker sig från den andra inmatningsdelen 7 in mot den första matnings- riktningen, varför den andra matningsriktningen är tvärriktad relativt den första.

Den andra matningsriktningen bildar en vinkel med den första, där vinkeln kan variera inom vida gränser och eventuellt vara rät. I fig 1 antyds den första matnings- riktningen med den streckade pilen 9 och den andra matningsriktningen med den 10 15 20 25 529 613 8 streckade pilen 10. Det framgår med önskvärd tydlighet att de båda matnings- riktningama 9 och 10 skär varandra.

Det plåtmaterial, som regel bandfonnat, som tillförs den första inmatningsdelen 6 och den andra inmatningsdelen 7, matas fram stegvis av ett första matarverk respektive ett andra matarverk. Dessa båda matarverk är helt oberoende av varandra utom i ett avseende, nämligen ett matningssteg kan ske endast när verktyget är öppet. De matningsrörelser, som genomförs, sker därför synkront. Dock är det fullt möjligt att det andra matarverket står stilla när det första matarverket genomför ett eller flera matningssteg och vice versa. Noteras skall också att matningslängden hos matarverken kan väljas helt oberoende av varandra.

Längs den första matningsriktningen 9 är det anordnat en första materialbana 11, vilken är definierad av eller begränsad av två längs matningsriktningen 9 anordnade styrningar 12 och 13. Styrningarna 12 och 13 har till ändamål att genom verktyget styra ett första plåtmaterial, vilket som regel är bandfonnat, så att detta följ er den första materialbanan i en stegvis matning igenom verktyget.

Längs den andra matningsriktningen 10 har verktyget en andra materialbana 14, vilken även denna begränsas av styrningar 15 och 16, vilka har till uppgift att styra ett andra plåtmaterial, oftast i form av ett band, längs den andra inmatnings- riktningen 10 och längs den andra materialbanan 14.

Bredden på de båda materialbanorna 11 och 14 kan väljas helt oberoende av varandra och beror endast på utseendet hos det föremål, som tillverkas.

Längs den första materialbanan 11 är det anordnat ett antal bearbetningsstationer 17 för bearbetning av det första plåtmaterialet, exempelvis genom klippning, stansning, pressning, hockning, överfalsning, håltagning etc. I princip kan bearbetningsstatio- 10 15 20 25 30 529 613 9 nema 17 vara utformade för att genomföra alla de arbetsoperationer, som kan genomföras i ett verktyg av den här beskrivna typen.

Exakt var bearbetningsstationema 17 är belägna, vilket antal de har och vilka arbetsuppgifter de är utformade för att genomföra beror på, vilken typ av föremål verktyget skall framställa. Stora variationer är således möjliga.

I analogi med den första materialbanan 11 har även den andra materialbanan 14 ett antal bearbetningsstationer 18 för bearbetning av det andra plåtmaterialet åtmin- stone mellan vissa av de matningssteg, som det andra plåtrnaterialet undergår under drift. Även när det gäller den andra materialbanan 14 kan såväl placeringen, antalet och utformningen av bearbetningsstationema variera kraftigt och är helt och hållet bero- ende av typen på bearbetning som skall genomföras på det andra plåtmaterialet.

Antalet bearbetningsstationer 17 och 18 längs de båda materialbanoma ll respek- tive 14 behöver inte vara lika, utan väljes i beroende av konstruktionen hos det föremål, som tillverkas, speciellt konstruktionen hos de delkomponenter, som till- sammans bildar det sammansatta föremålet.

I skämingsområdet mellan den första och den andra matningsriktningen 9 respek- tive 10 men också i skämingsområdet mellan den första och den andra material- banan 11 respektive 14 är det anordnat en sammanfogningsstation 19, vilken är ut- formad för att åtminstone delvis sammanfoga delkomponenter framställda i den första materialbanan med delkomponenter framställda i den andra materialbanan.

Härvid räcker det med att de båda delkomponentema är sammanfogade tillräckligt mycket för att deras inbördes lägen inte skall rubbas när de tillsammans matas vidare längs den första materialbanan ll. 10 15 20 25 30 529 613 10 Vidare finns i skärningsområdet mellan de båda materialbanoma 11 och 14 en av- skiljningsanordning 20, vilken har till ändamål att avskilja en delkomponent fram- ställd längs den andra materialbanan från den närmast bakomliggande delkompo- nenten längs den andra materialbanan, så att den avskilda delkomponenten kan fort- sätta att röra sig längs den första matningsriktningen 9 utan att hindras av det andra plåtmaterialet eller av detta framställda delkomponenter.

Fig 2 visar en perspektivvy motsvarande fig 1, varvid dock såväl det första plåt- materialet som det andra plåtmaterialet finns på plats i verktyget, även som del- komponenter framställda av dessa. Fig 4 visar separat, rakt uppifrån, de båda plåt- materialen.

Av fig 2 och 4 framgår sammantaget att ett första plåtmaterial i form av ett band 21 är anordnat på den första materialbanan 11 och att ett andra plåtmaterial i form av ett band 22 är anordnat på den andra materialbanan 14. Vidare framgår av fig 4 att de båda plåtbanden 21 och 22 är anordnade att stegvis röra sig i den första mat- ningsriktriingen 9 respektive i den andra matningsriktningen 10.

I fig 2 har den bearbetningsstation, som befinner sig längst till höger i fig 1 och som är att betrakta som den första bearbetningsstationen givits hänvisningsbeteckningen 17a. På motsvarande sätt har den i fig 1 visade, i matningsriktningen 9 nästkom- mande bearbetningsstationen givits hänvisningsbeteckningen 17b och den i mat- ningsriktningen sistkommande bearbetningsstationen har fått hänvisningsbeteck- ningen l7c. Motsvarande hänvisningsbeteckningar har införts i fig 4.

Av fig 2 och 4 framgår sammantaget att i bearbetningsstationen 17a skäres ur bandet 21 ut konturen till en platta samt upptages även hål i denna, varvid hålen kan ha till uppgift att fungera som monteringshål för det i verktyget framställda före- målet men också för att fungera som styrningar för lägesbestämning av det första bandet 21 i verktyget genom samverkan med i verktyget anordnade styrstift. 10 15 20 25 529 613 ll I bearbetningsstationen 17b tages upp ett rektangulärt hål i den i bearbetningsstatio- nen 17a utskuma plattan. Slutligen, i bearbetningsstationen 17c, skiljes det färdiga föremålet från bakomliggande mer eller mindre färdiga föremål.

I analogi med det ovan sagda har i fig 2 och 4 bearbetningsstationerna längs den andra materialbanan 14 fått hänvisningsbeteckningarna 18a och 18b. Av fig 4 fram- går att i bearbetningsstationen 18a utskäres ur det andra plåtbandet 22 ett ämne, vilket sedan i efterföljande bearbetningsstation 18b, formas till en tjäderklämma, som i perspektiv visas i fig 2 och som rakt uppifrån visas i fig 4.

I skärningsområdet mellan de båda plåtbanden 21 och 22 är det, såsom antytts ovan, anordnat sammanfogningsstationen 19. Vidare har i såväl fig 2 som i fig 4 marke- rats avskiljningsanordningen 20.

De ovan beskrivna arbetsstegen och utseendet hos de delkomponenter, som fram- ställts med utgångspunkt från de båda plåtbanden 21 och 22, kan variera kraftigt och är helt och hållet beroende av slaget hos det föremål, som skall tillverkas i verktyget.

Av fig 2 framgår att det andra plåtbandet 22, när detta kommer in i skämings- området med det forsta plåtbandet 21 och speciellt de delkomponenter, som fram- ställts ur det andra plåtbandet, kommer att hamna på ovansidan av det forsta plåt- bandet 21. Alternativt kan det möjligen också vara aktuellt att låta delkomponenter framställda ur det andra plåtbandet 22 hamna på undersidan av det första plåtbandet 21 eller delkomponenter framställda därav. Av detta skäl skiljer sig höjdnivån i verktyget för den första inmatningsdelen 6 och den andra inmatningsdelen 7. Skill- naden i höj dnivå motsvarar materialtjocklekarna hos de båda plåtbanden 21 och 22.

I altemativet med att det andra plåtbandet 22 ligger överst är höj dskillnaden mot- svarande materialtjockleken i det första plåtbandet. På motsvarande sätt gäller att, 10 15 20 25 30 529 615 12 när det andra plåtbandet 22 ligger under det första plåtbandet 21, så motsvarar höjd- skillnaden materialtjockleken hos det andra plåtbandet 22.

Det skall nämnas och understrykas att det är fullt möjligt att materialtj ocklekama hos de båda plåtbanden kan variera inom stora gränser och naturligtvis också ha helt olika värden sinsemellan. Det är också möjligt att materialet i de båda plåtbanden 21 och 22 kan bestå helt och hållet av olika material men också av olika kvalitéer av en och samma grundtyp av material. Således är det fullt möjligt att det forsta plåt- bandet 21 består av stål medan det andra plåtbandet 22 består av aluminium eller vice versa. Vidare kan bredden på de båda plåtbanden 21 och 22 kraftigt skilja sig åt. Slutligen, såsom ovan nämnts, kan också matningslångden variera mellan plåt- banden.

Den i figurerna visade sammanfogningsanordningen 19 är utformad för att åstad- komma sammanfogníng medelst nitning. Enligt uppfinningen går det emellertid lika bra att ha en sammanfogningsstation som bygger på svetsning, skruvning, överfals- ning eller något annat sammanfogningsfórfarande.

Fig 3 visar ett vertikalt längdsnitt genom det kompletta verktyget under ett arbets- slag längs snittmarkeringen A-A i fig 2. I fig 3 har hänvisningsbeteckningarna enligt de ovan berörda figurema markerats. Därutöver har verktygets övre fästplatta givits hänvisningsbeteckningen 23 medan dess tillhållarplatta eller plåthållarplatta givits hänvisningsbeteckningen 24. Det skall framhållas att plåthållarplattan 24 är fram- ställd av en övre delplatta och en undre delplatta, vilka medelst skruvförband är sammanfogade till en stel enhet.

Längst till vänster i fig 3 visas en stans 25, som är nerskjuten i en motsvarande dyna 26, varvid stansen och dynan utgör den bearbetningsstation, som i fig 2 och 4 har givits hänvisningsbeteckningen l7c. Vidare antyds vid bearbetningsstationen l7a en dyna 27 till det klippverktyg, som ingår i den nämnda bearbetningsstationen. 10 15 20 25 30 529 6125 13 Vid drift av det ovan beskrivna verktyget matas ett första plåtmaterial, som regel i bandform, exempelvis plåtbandet 21, in i verktyget via en första inmatningsdel 6 med en första matningslängd och längs en första matningsriktning 9 till en utmat- ningsdel 8 vid den motsatta änden av verktyget. Matningen längs rnatningsrikt- ningen 9 sker stegvis när verktyget är öppet. Åtminstone mellan vissa matningssteg längs matningsriktningen 9 bearbetas det första plåtmaterialet genom klippning, stansning, pressning, bockning etc, allt efter det behov, som dikteras av utform- ningen hos det föremål, som är under tillverkning i verktyget.

Ett andra plåtmaterial, oftast i form av ett plåtband 22, matas via en andra inmat- ningsdel 7 med en andra matningslängd in i verktyget längs en andra matningsrikt- ning 10. Även matningen längs matningsriktningen 10 sker stegvis och även här sker bearbetning av det andra plåtbandet 22 åtminstone mellan vissa matningssteg längs matningsriktningen 10.

Den första och den andra matningslängden kan vara densamma men kan också skilja sig åt i betydande omfattning.

Enligt uppfinningen är det också möjligt att mata in ett tredje eller flera plåtmaterial i motsvarande matningsriktningar, som skär den första matningsriktningen 9.

När det andra plåtbandet 22 nått ett skärningsområde mellan den första matnings- riktningen 9 och den andra matningsriktningen 10, sker en sammanfogning av sådana delkomponenter av det färdiga föremålet, som tillverkats med utgångspunkt från det första plåtbandet 21, med sådana delkomponenter, som tillverkats med ut- gångspunkt från det andra plåtmaterialet 22. Därefter matas det av delkomponen- terna sammansatta föremålet vidare från sammanfogningsområdet längs den första matningsriktningen 9 och ut tillsammans genom utmatningsdelen 8. Ytterligare bearbetning av det av delkomponentema sammansatta föremålet kan ske i verktyget mellan sammanfogningsområdet och utmatningsdelen. 10 15 20 25 30 529 615 14 Som regel kommer delkomponenter framställda av de båda plåtbanden 21 och 22 att placeras ovanpå varandra. Av denna anledning matas plåtbanden längs olika höj d- nivåer genom verktyget, där skillnaden mellan dessa plåtnivåer motsvarar material- tj ockleken i det underst belägna plåtbandet.

Omedelbart före sammanfogningsområdet skiljes den delkomponent, som befinner sig i sammanfogningsområdet, från den bakomliggande delkomponenten, så att den senare delkomponenten inte hindrar vidare matning av den förstnämnda delkompo- nenten i den första matningsriktningen 9 bort från sammanfogningsområdet i rikt- ning mot utmatningsdelen 8.

Bearbetningen av de båda plåtbanden 21 och 22 sker med synkrona rörelser i verk- tyget eftersom bearbetningsstationema 17 och 18 är anordnade på en till en stel enhet utformad platta, vilken eventuellt kan vara sammansatt av mindre plattor.

Ovan har beskrivits hur de båda materialstycken, som ligger till grund för tillverk- ning enligt uppfinningen, skall vara plåtmaterial. I detta begrepp inbegrips natur- ligtvis varje typ av plåtmaterial oberoende av dess fysiska utformning, material- tjocklek och bredd. I en praktisk utforingsforrn torde i de flesta fall med plåtmaterial menas bandfonnad stålplåt. Emellertid inryms i begreppet också andra metaller och metallegeringar såsom aluminium, mässing, koppar, rostfritt, titan etc. Vidare skall det framhållas att materialegenskapama i de bearbetade materialstyckena kan variera kraftigt, så att det ena materialbandet kan bestå av exempelvis fjäderstål, medan det andra materialbandet består av ett betydligt mjukare och plastiskt lätt deformerbart material. I vissa situationer är även plastmaterial tänkbara såsom ut- görande ett av de materialstycken, som bearbetas enligt uppfinningen.

Det ovan beskrivna verktyget har en första och en andra inmatningsdel 6 respektive 7. Enligt uppfinningen är det emellertid möjligt att använda ytterligare inmatnings- delar, ytterligare matningsriktningar och ytterligare materialbanor, så att den färdiga 529 613 15 produkten kan vara sammansatt av åtminstone två, men även tre eller flera delkom- ponenter, vilka är framställda av var sitt materialstycke där varje materialstycke till- förs via sin egen inmatningsdel. I situationen med tre eller flera inmatningsdelar, matningsriktningar och materialbanor är konstruktionen helt analog med den ovan beskrivna situationen med två inmatningsdelar etc.

Claims (14)

10 15 20 25 30 529 613 16 PATENTKRAV

1. Förfarande för att med utgångspunkt från plåtmaterial framställa ett sammansatt föremål innefattande stegen: att ett första sammanhängande plåt- material (21) matas stegvis i en första matningsriktning (9) med en första mat- ningslängd genom ett verktyg från en första inmatningsdel (6) till en utmatningsdel (8), varvid det första plåtmaterialet åtminstone mellan vissa matningssteg bearbetas genom klippning, stansning, pressning, bockning etc till bildning av samman- hängande första delkomponenter av föremålet, k ä n n e t e c k n a t därav, att åtminstone ett andra sammanhängande plåtmaterial (22) matas från en andra in- matningdel (7) stegvis in i verktyget i en andra matningsriktning (10) med en andra matningslängd, att det andra plåtmaterialet åtminstone mellan vissa matningssteg bearbetas till helt eller delvis färdiga sammanhängande andra delkomponenter av föremålet genom klippning, stansning, pressning, bockning etc, att de andra del- komponentema i verktyget helt eller delvis sammanfogas med de första delkompo- nenterna av föremålet, att de andra delkomponenterna separeras i sammanfognings- området, och att de sammanfogade första och andra delkomponenterna bringas att lämna verktyget i sammanfogat skick i den första matningsriktningen (9).

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att den andra mat- ningsriktningen (10) bringas att skära den första matningsriktningen (9).

3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n at därav, att det andra plåtmaterialet (22) tillföres verktyget på en högre eller lägre höj dnivâ än höjdnivån för det första plåtmaterialet (21) och där skillnaden i höjdnivâ motsvarar material- tjockleken i det första respektive det andra plåtrnaterialet.

4. Förfarande enligt något av kraven 2 eller 3, k ä n n e t e c k n at därav, att åtminstone ett initialt steg av sammanfogningen genomföres i skärningsområdet mellan den första matningsriktningen (9) och den andra matningsriktningen (10). 10 15 20 25 30 529 613 17

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n at därav, att det första plåtmaterialet (21) och det andra plåtmaterialet (22) ges olika material- tjocklek.

6. F örfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n at därav, att det första plåtmaterialet (21) och det andra plåtmaterialet (22) ges olika material- sammansättning eller -egenskapen

7. F örfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n at därav, att bearbetningen av det första och det andra plåtmaterialet (21 respektive 22) genom- förs med synkrona rörelser.

8. F örfarande enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n at därav, att bearbetningen av det första (21) och det andra (22) plåtmaterialet samt samman- fogningen av den första och den andra delkomponenten genomförs med synkrona rörelser.

9. Verktyg för att med utgångspunkt från plåtmaterial framställa sammansatta föremål innefattande: en första, sig genom verktyget sträckande materialbana (11), längs vilken, ett första sammanhängande plåtmaterial (21) är stegvis matningsbart med en första matningslängd, varvid den första materialbanan har ett antal bearbet- ningsstationer (17) för bearbetning av det första plåtmaterialet genom klippning, stansning, pressning, bockning etc till bildning av sammanhängande första del- komponenter av föremålet, k ä n n e t e c k n at av åtminstone en andra material- bana (14), längs vilken ett andra sammanhängande plåtmaterial (22) är stegvis mat- ningsbait med en andra matningslängd, varvid det längs den andra materialbanan dels är anordnat ett antal bearbetningsstationer (18) för bearbetning av det andra plåtmaterialet genom klippning, stansning, pressning, bockning etc, så att samman- hängande andra delkomponenter av föremålet bildas, och dels en sammanfognings- station (19) för åtminstone delvis sammanfogning av de helt eller delvis färdiga 10 15 20 25 529 615 18 första delkomponentema med de helt eller delvis färdiga andra delkomponenterna, varvid sammanfogningsstationen är anordnad i ett skärningsområde mellan den första (11) och den andra (14) materialbanan, och dels en i sammanfogningsområdet anordnad separeringsstation 20 för separering av de andra delkomponenterna från varandra.

10. Verktyg enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n at därav, att den första (11) och den andra ( 14) materialbanan är anordnade tillsammans såsom en stel enhet.

11. Verktyg enligt kravet 9 eller 10, k ä n n e t e c k n at därav, att den första materialbanan (11) har en första inmatningsdel (6) och en utmatningsdel (8), att den andra materialbanan (14) har en andra inmatningsdel (7) och att den andra material- banan är anordnad skärande den första.

12. Verktyg enligt något av kraven 9-11, k ä n n e t e c k n at därav, att materialbanoma (11, 14) åtminstone delvis är definierade av styrningar (12, 13; 15, 16), vilka är anordnade på en gemensam eller till en stel enhet sammanfogade, i verktyget ingående plattor (2).

13. Verktyg enligt något av kraven 11 eller 12, k ä n n e t e c k n at därav, att den andra inmatningsdelen (7) är anordnad på en högre eller lägre höjdnivå än den första inmatningsdelen (6), varvid skillnaden i höjdnivâ motsvarar tjockleken hos det första respektive det andra plåtmaterialet (21 respektive 22).

14. Verktyg enligt något av kraven 9-13, k ä n n e t e c k n a t därav, att sarnmanfogningsstationen (19) innefattar medel för nitning, skruvning, svetsning eller falsning.