NO341181B1 - Fremgangsmåte og verktøy for fremstilling av sammensatte produkter - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE OG VERKTØY FOR FREMSTILLING AV SAMMENSATTE PRODUKTER

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å fremstille et sammensatt objekt (composite object) fra tynnplatematerial som omfatter: å mate et første material trinnvis i en første materetning av en første matelengde gjennom et verktøy fra en første innmatingsseksjon til en utløpsseksjon, hvor det første tynnplatematerial, i det minste mellom visse matetrinn, prosesseres ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører også et verktøy for fremstilling av et sammensatt objekt fra tynnplatematerial og omfatter: en første materialvei som strekker seg gjennom verktøyet og langs hvilken et første tynnplatematerial er trinnvist matbart, hvor den første materialvei fremviser et antall prosesseringsstasjoner for prosessering av det første tynnplatematerial ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc.

Ved fremstilling av sammensatte objekter, det vil si objekter som består av minst to, men muligens flere komponentdeler, og med utgangspunkt i tynnplatematerial, har det tidligere vært praksis å fremstille, i et første verktøy, en første komponentdel, som i prinsipp er helt ferdig. I tillegg er en andre eller muligens en tredje eller fjerde komponentdel blitt fremstilt i et andre, muligens et tredje eller fjerde verktøy. De således fremstilte komponentdeler er deretter blitt satt sammen for å fremstille det ferdige objekt. Når det gjelder denne sammensetting eller sammenstilling, har forskjellige teknikker blitt anvendt, for eksempel nagling, skruing, sveising, falsing og muligens også liming.

I produksjonen av komponentdelene som innbefattes i objektet så har disse som regel vært hånd-tert i bulk. Dette innebærer at sammenstilling og sammenføyning av komponentdelene etter at de er produsert har bydd på store problemer i automatisering og maskinutførelse. Problemene som i slike tilfeller påtreffes er plukking av komponentdeler fra et bulkforråd, deres spesifikke orientering i tillegg til posisjonering av de orienterte komponentdeler. I visse tilfeller, for eksempel når komponentdelene viser en tendens til å henge seg opp i hverandre, har det nesten ikke vært mulig å utfø-re den ovennevnte orientering og posisjonering i det hele tatt.

Mens det, i visse sammenhenger, har vært mulig å automatisere sammenstillingen av komponentdelene, har slik automatisering krevd stort og kostbart maskineri. Av dette følger at sammenstilling og sammenføyning av komponentdelene ofte utføres manuelt, og ofte i land med billig arbeidskraft. Ved manuell sammenstilling, på tross av anvendelsen av en arbeidsstyrke fra disse land med billig arbeidskraft, har slike kostnader ofte vist seg å være på et høyt nivå på grunn av transportkostna-der, mer eller mindre mangelfull presisjon og resulterende dårlig kvalitet og en høy prosentandel med vrak.

I patentpublikasjon US 3452695 A beskrives en fremgangsmåte som er delvis automatisert. Det dreier seg om en fremstillingsmetode for metallbokser, hvor bunnene og lokkene settes på separa-te bokser av tynnplatemateriale som har utstrekning i boksenes bevegelsesretning. Boksene an-bringes på samlebånd. Boksene har først blitt fremstilt fra et ekstrudert materiale og utvides før de én etter én plasseres på det første samlebåndet. Etter at bunnene har blitt påført må boksene snus før de kan plasseres på det andre samlebåndet for påføring av lokk.

Den foreliggende oppfinnelse har som formål å rydde kjent teknikks problemer av veien. Særskilt har den foreliggende oppfinnelse som sitt formål å designe fremgangsmåten som ble antydet i

introduksjonen slik at det, i ett og samme verktøy er mulig å fremstille et sammensatt objekt helt til den fullstendig ferdigstilte tilstand eller i det minste så langt at komponentdelene som innbefattes i det sammensatte objektet, er sammenføyd. Den foreliggende oppfinnelse har videre som formål å designe fremgangsmåten slik at produktiviteten blir høy, presisjonen god og kostnadene lave, selv ved måtelig store serier. Til sist har den foreliggende oppfinnelse som formål å designe fremgangsmåten slik at fremstilling av komponentdelene som inngår i det sammensatte objektet, kan finne sted helt uavhengig av hverandre helt opp til det øyeblikk hvor de sammenstilles.

Den foreliggende oppfinnelse har videre som formål å designe det i introduksjonen antydede verk-tøy slik at dette gir de samme eller liknende kvaliteter sammenliknet med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Objektene som danner basis for den foreliggende oppfinnelse vil oppnås ved hjelp av fremgangsmåten hvis denne kjennetegnes ved at i det minste et andre tynnplatematerial mates gjennom en andre mateseksjon trinnvis inn i verktøyet i en andre materetning, og ved en andre matelengde, at det andre tynnplatematerial, i det minste mellom matetrinn, prosesseres til helt eller delvis ferdigstilte komponentdeler av objektet ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc, at de andre komponentdeler sammenføyes i verktøyet med de første komponentdeler, som er helt eller delvis ferdigstilt fra det første tynnplatematerial, for å danne objektet og forårsakes å forlate verktøyet i den sammenstilte tilstand i den første materetning.

Gitt at sammenføyningen av de to komponentdeler finner sted i ett og samme verktøy så er både orientering og posisjonering av komponentdelene enkel, siden disse er bestemt av verktøyet.

Objektene som danner basis for den foreliggende oppfinnelse vil oppnås med hensyn på verktøyet, hvis dette kjennetegnes ved i det minste en andre materialvei langs hvilken et andre tynnplatematerial er trinnvis matbart, ved en andre matelengde, hvor det langs den andre materialvei er innret tet et antall prosessenngsstasjoner for prosessering av det andre tynnplatematerial ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc, og hvor en stasjon for sammenføyning eller sammenstilling av helt eller delvis ferdigstilte første komponentdeler fremstilt av det første tynnplatematerial med helt eller delvis ferdigstilte andre komponentdeler fremstilt av det andre tynnplatematerial, er anbrakt i en skjæringssone mellom den første og den andre materialvei.

Ved hjelp av disse karakteriserende trekk med hensyn på verktøyet, vil det by på fordeler som er helt overensstemmende med de fordeler som oppnås ved designet av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse.

Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet mer detaljert i det etterfølgende med særlig hen-visning til de medfølgende tegninger. I de medfølgende tetninger er/viser: Figur 1 er et perspektivriss av en nedre del som innbefattes i et komplett verktøy, men uten arbeidsstykker; Figur 2 viser verktøyet i henhold til figur 1, men nå med arbeidsstykker plassert i det; Figur 3 er et snitt tatt gjennom et komplett verktøy i den lukkede tilstand, som omfatter verk-tøydelen 1 og 2 og er utstyrt med et arbeidsstykke; og

Figur 4 er et riss sett ovenfra av arbeidsstykkene som er anskueliggjort i figur 2.

Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet med eksemplifisering som formål og med hensyn på et gitt verktøy, men siden typen av fremstilt objekt kan variere sterkt, vil det klart oppfattes at den nøyaktige utforming og konstruksjon av verktøyet kan variere sterkt fra én situasjon til en annen avhengig av det fremstilte objekts konstruksjon og oppbygning.

Oppfinnelsen vil bli eksemplifisert som anvendt i en vertikalt virkende presse. I visse tilfeller kan imidlertid pressens arbeidsretning være horisontal, uten at denne omstendighet på noe vis påvirker den foreliggende oppfinnelses prinsipper.

En presse av den type som er påtenkt for praktisk anvendelse av den foreliggende oppfinnelse, har et nedre spennbord på hvilket en nedre verktøyhalvdel kan spennes opp. Pressen har en presses-leide som er resiproserende bevegelig i forhold til spennbordet og på hvilken en øvre verktøyhalv-del kan monteres. I ett arbeidsslag av pressen beveges pressen i en nedoverrettet retning mot spennbordet en viss distanse inntil ett arbeidsslag er fullført, hvoretter pressesleiden igjen heves.

Et verktøy for å sette den foreliggende oppfinnelse ut i livet har et nedre fundament eller en basisplate 1 ved hjelp av hvilken verktøyets nedre del festes til spennbordet. Den nedre verktøydel har videre en løfteplate 2 som er bevegelig i vertikalretningen i forhold til basisplaten. Løfteplaten er fjærbelastet i en oppoverrettet retning og kan således, i løpet av ett arbeidsslag, trykkes en viss distanse nedover mot basisplaten. Løfteplaten tjener til å understøtte det ofte båndformede tynnplatematerial som er prosesseringsobjektet i verktøyet.

Basisplaten 1 har fastmonterte matriser (dies) 26, 27 og liknende prosesseringskomponenter som, når løfteplaten trykkes nedover, kommer til anlegg med arbeidsstykkets underside slik at prosessering av arbeidsstykket kan finne sted.

Den øvre del av verktøyet (bare vist i figur 3) har en øvre festeplate 23 som er påtenkt for monte-ring av trykksleiden. Videre har verktøyets øvre del en holdeplate eller tynnplateholdeplate 24 som er bevegelig i vertikalretningen i forhold til festeplaten. Holdeplaten er fjærbelastet i den nedover-rettede retning, men kan trykkes oppover mot fjærvirkningen under et arbeidsslag.

Holdeplaten 24 er ment å komme til anlegg med arbeidsstykkets øvre side under et arbeidsslag for å holde arbeidsstykket i stilling, men også, i visse situasjoner, for å hindre at arbeidsstykket knek-kes, brettes eller liknende.

På undersiden av den øvre festeplate er det anbrakt stanse-, trykke-, skjæreverktøy og liknende som, under et arbeidsslag, passerer gjennom samsvarende åpninger i holdeplaten 24 for å samarbeide med matrisene 26, 27, skjæreverktøy eller liknende som er anbrakt på basisplaten 1.

Under et arbeidsslag senkes den øvre verktøydel inntil holdeplaten 24 kommer i kontakt med arbeidsstykkets øvre flate. Deretter vil holdeplaten og løfteplaten 2, som en stiv enhet, tvinges nedover sammen slik at prosessering av arbeidsstykket som befinner seg mellom dem finner sted. Kappet som muligens atskilles i denne operasjon forlater verktøyet, i det minste delvis, under tyng-dekraftens påvirkning i en nedoverrettet retning.

Etter ferdigstilt prosessering av arbeidsstykket heves den øvre verktøydel hvoretter løfteplaten 2 og holdeplaten 24 og arbeidsstykket som ligger mellom dem løftes til utgangsstiIling hvoretter den øvre verktøydel fortsetter å løftes slik at løfteplaten kommer i en avstand fra den nedre verktøydel og arbeidsstykket eller arbeidsstykkene som befinner seg deri.

Figur 1 viser i perspektiv, sett skrått ovenfra, en nedre del av et verktøy for å sette den foreliggende oppfinnelse i verk. I figuren vedrører tallet 1 en fundament- eller basisplate (verktøyets basisplate) og henvisningstall 2 en løfteplate. I et slikt tilfelle, som det som ble nevnt ovenfor, er basisplaten 1 ment å festes på et spennbord i en presse.

Løfteplaten 2 er, som nevnt ovenfor, bevegelig i en vertikal retning i forhold til basisplaten 1 og er i høyderetningen beveg bart styrt i forhold til basisplaten ved hjelp av styringer 3. Selv om det ikke fremgår av figuren er det et mellomrom i vertikalretningen mellom undersiden av løfteplaten 2 og oversiden av basisplaten 1. Videre så er løfteplaten 2 fjærbelastet i en oppoverrettet retning, det vil si bort fra basisplaten 1.

Basisplaten 1 fremviser videre føringer 4 som er innrettet samsvarende med føringer på en øvre del (ikke vist i figuren) av verktøyet. Formålet med føringene 4 og de samsvarende føringer på verktøyets øvre del er, under arbeidsslaget, å styre verktøyets øvre del og verktøyets nedre del nøyaktig i forhold til hverandre i tverretningen (på tvers av pressens bevegelsesretning).

Videre har basisplaten 1 oppoverrettede stoppmidler 5 som er ment å komme i anlegg mot tilsvarende stoppmidler som er anbrakt på en øvre festeplate i verktøyets øvre del for derved å begren-se den relative bevegelse av verktøyets øvre del og dets nedre del i forhold til hverandre.

Løfteplaten 2 har i det minste en første innmatingsseksjon 6 og en andre innmatingsseksjon 7 så vel som en utløpsseksjon 8. Fra den første innmatingsseksjon 6 til utløpsseksjonen 8 strekker det seg en første materetning 9. En andre materetning 10 strekker seg fra den andre innmatingsseksjon 7 inn mot den første materetning, og slik er den andre materetning på tvers av den første materetning. Den andre materetning gjør en vinkel med den første, hvor vinkelen kan variere innen vide grenser og kan muligvis være en rett vinkel. I figur 1 er den første materetning anvist ved hjelp av den brutte linjepil 9 og den andre materetning ved hjelp av den brutte linjepil 10. Det fremgår med all ønskelig klarhet at de to materetninger 9 og 10 skjærer hverandre.

Tynnplatematerialet, som regel båndformet, som mates til den første innmatingsseksjon 6 og den andre innmatingsseksjon 7, flyttes trinnvis fremover av henholdsvis en første matemekanisme og en andre matemekanisme. Disse to matemekanismer er helt uavhengige av hverandre unntatt i ett henseende, nemlig at et matetrinn bare kan finne sted når verktøyet er åpent. Matebevegelsene som utføres vil derfor finne sted synkront. Det er imidlertid fullt mulig at den andre matemekanisme går på tomgang mens den første matemekanisme utfører ett eller flere matetrinn eller omvendt. Det bør også observeres at matemekanismenes matelengde kan velges totalt uavhengig av hverandre.

Langs den første materetning 9 er det anbrakt en første materialvei 11 som avgrenses eller be-grenses av to føringer 12 og 13 som er anbrakt langs materetningen 9. Formålet med føringene 12 og 13 er å lede et første tynnplatematerial, som som regel er strimmel- eller båndformet, gjennom verktøyet, slik at materialet følger den første materialvei i en trinnvis mating gjennom verktøyet.

Langs den andre materetning 10 har verktøyet en andre materialvei 14 som også avgrenses av føringer 15 og 16 hvis formål er å lede et andre tynnplatematerial, mest vanlig i form av strimmel eller bånd, langs den andre materetning 10 og langs den andre materialvei 14.

De to materialveiers 11 og 14 bredde kan velges å være helt uavhengig av hverandre og avhenger fullstendig av utseende av det objekt som skal fremstilles.

Langs den første materialvei 11 er det anbrakt et antall prosesseringsstasjoner 17 for prosessering av det første tynnplatematerial, for eksempel kutting, stansing, pressing, bøying, falsing, hullslag- ning etc. I prinsipp kan prosesseringsstasjonene konstrueres for å utføre alle arbeidsoperasjonene som kan utføres i et verktøy av den type som beskrives her.

Nøyaktig hvor prosesseringsstasjonene 17 er anbrakt, hvor mange de er i antall og hvilke arbeids-oppgaver de er konstruert for å utføre avhenger av typen av objekt som verktøyet skal fremstille. Således er store variasjoner mulige.

På samme måte som med den første materialvei 11, har den andre materialvei 14 også et antall prosesseringsstasjoner 18 for prosessering av det andre tynnplatematerial i det minste mellom visse av matetrinnene som det andre tynnplatematerial gjennomgår under operasjon.

Også når det gjelder den andre materialvei 14 kan både plassering, antall og konstruksjon av prosesseringsstasjonene variere betraktelig og er helt avhengig av hvilken type av prosessering som skal utføres på det andre tynnplatematerial.

Antallet prosesseringsstasjoner 17 og 18 langs henholdsvis begge materialveier 11 og 14, trenger ikke være likt, men velges avhengig av oppbygningen av objektet som skal fremstilles, særskilt oppbygningen av komponentdelene som til sammen danner det sammensatte objektet.

I skjæringssonen mellom de første og andre materetninger henholdsvis 9 og 10, men også i skjæringssonen mellom de første og andre materialveier henholdsvis 11 og 14, er det anbrakt en sam-menstillings- eller sammenføyningsstasjon 19 som er konstruert i det minste delvis for å sammen-stille komponentdeler som er fremstilt i den første materialvei med komponentdeler som er fremstilt i den andre materialvei. I dette tilfelle er det tilstrekkelig at de to komponentdeler er sammenstilt eller sammenføyd nok for at deres innbyrdes posisjoner ikke skal forstyrres når de mates videre langs den første materialvei 11.

I tillegg er det i skjæringssonen mellom de to materialveier 11 og 14 anbrakt en separasjonsinnretning 20 hvis formål er å separere én komponentdel som er fremstilt langs den andre materialvei, fra den umiddelbart etterfølgende komponentdel langs den andre materialvei slik at den atskilte komponentdel kan fortsette å bevege seg langs den første materetning 9 uten å bli hindret av det andre tynnplatematerial eller komponentdeler som fremstilles derfra. Figur 2 er et perspektivisk riss samsvarende med figur 1, men både det første tynnplatematerial og det andre tynnplatematerial er på plass i verktøyet så vel som komponentdeler fremstilt fra dem.

Figur 4 viser separat, rett ovenfra, de to tynnplatematerialer.

Det vil fremgå fra figurer 2 og 4 sett sammen at et første tynnplatematerial i form av et bånd 21, er anbrakt på den første materialvei 11 og at et andre tynnplatematerial i form av et bånd 22, er anbrakt på den andre materialvei 14. Det vil videre fremgå fra figur 4 at begge tynnplatematerialbån-dene 21 og 22 er anbrakt for å bevege seg trinnvis i henholdsvis den første materetning 9 og i den andre materetning 10.

I figur 2 har den prosesseringsstasjon som befinner seg lengst til høyre i figur 1 og som skal be-traktes som den første prosesseringsstasjon, blitt gitt henvisningstall 17a. Tilsvarende har den et-terfølgende prosesseringsstasjon i materetningen 9 i figur 1 blitt gitt henvisningstall 17b og den siste prosesseringsstasjon i materetningen har blitt gitt henvisningstall 17c. Tilsvarende henvisningstall er blitt satt inn i figur 4.

Det vil fremgå fra figurer 2 og 4 sett sammen at i prosesseringsstasjon 17a skjæres en kontur for en plate ut av båndet 21 samtidig som hull lages i platen, og hullene kan tjene det formål å virke som sammenstillingshull for objektet som fremstilles i verktøyet, men kan også fungere som styringer for posisjonen bestemmelse av det første bånd 21 i verktøyet ved å samarbeide med styre-pinner som er anbrakt i verktøyet.

I prosesseringsstasjon 17b lages et rektangulært hull i platen som er skåret ut i prosesseringsstasjon 17a. Til slutt, i prosesseringsstasjon 17c, atskilles det ferdige objekt fra mer eller mindre ferdige objekter som ligger etter.

På samme måte som det som er fremlagt ovenfor, har prosesseringsstasjonene i figur 2 og 4 langs den andre materialvei 14 blitt gitt henvisningstall 18a og 18b. Det vil fremgå fra figur 4 at i prosesseringsstasjon 18a skjæres et emne ut av det andre tynnplatematerialbånd 22 og emnet formes deretter i en etterfølgende prosesseringsstasjon 18b til et fjær kli ps som er vist i perspektiv i figur 2 og er vist rett ovenfra i figur 4.

Som antydet ovenfor er det i skjæringssonen mellom de to tynnplatebånd 21 og 22 anbrakt en sammenstillingsstasjon 19. Videre har separasjonsanordningen 20 blitt merket i både figur 2 og i figur 4.

De ovenfor beskrevne arbeidstrinn og utseende til komponentdelene som er blitt fremstilt basert på de to tynnplatematerialbånd 21 og 22, kan variere betraktelig og er fullstendig avhengig av typen av objekt som skal fremstilles i verktøyet.

Det vil fremgå av figur 2 at det andre tynnplatematerialbånd 22, når det kommer inn i skjæringssonen med det første materialbånd 21, og spesielt de komponentdeler som er fremstilt av det andre

tynnplatematerialbånd, vil ankomme på oversiden av det første materialbånd 21. Alternativt kan det også muligens være tenkbart at komponentdeler fra det andre tynnplatematerialbånd 22 forårsakes å ankomme på undersiden av det første tynnplatematerialbånd 21 eller komponentdeler fremstilt av det. Av denne grunn er høydenivået i verktøyet for den første innmatingsseksjon 6 forskjellig fra

høydenivået for den andre innmatingsseksjon 7. Forskjellen i høydenivå korresponderer med materialtykkelsene av de to tynnplatebånd 21 og 22.1 alternativet som innebærer at det andre tynnplatebånd 22 ligger øverst, korresponderer høydeforskjellen med materialtykkelsen av det første tynnplatebånd. Det tilsvarende gjelder slik at når det andre tynnplatebånd 22 ligger under det første

tynnplatebånd 21, korresponderer høydeforskjellen med materialtykkelsen til det andre tynnplatebånd 22.

Det bør nevnes og poengteres at det er fullt mulig at materialtykkelsene til de to tynnplatebånd kan variere innen betydelige grenser og de kan naturligvis også ha forskjellige verdier seg imellom. Det er også mulig at materialet i begge tynnplatebånd 21 og 22 kan bestå av fullstendig forskjellige materialer og også av forskjellige kvaliteter av det samme basistype material. Således er det fullt mulig at det første tynnplatebånd 21 består av stål mens det andre tynnplatebånd 22 består av aluminium, eller vice versa. Videre kan bredden på de to tynnplatebånd 21 og 22 være vesentlig forskjellige. Til slutt kan, som nevnt ovenfor, matelengden mellom de to tynnplatebånd også variere.

Sammenstillingsstasjonen eller -anordningen 19, som er vist i tegningene, er konstruert for å utfø-re sammenstilling ved hjelp av nagling. Imidlertid er det, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, like hensiktsmessig å bruke en sammenstillingsstasjon som opererer med sveising, skrueforbindelse, falsing eller bruker hvilken som helst annen sammenføyningsprosess.

Figur 3 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom det fullstendige verktøy under et arbeidsslag, tatt langs linjen A-A i

figur 2.1 figur 3 er henvisningstallene i henhold til de foregående figurer avmerket. I tillegg er verkt-øyets øvre festeplate blitt gitt henvisningstall 23, mens dets holdeplate eller tynnplateholdeplate er blitt gitt henvisningstall 24. Det bør påpekes at holdeplaten 24 er fremstilt av en øvre plateseksjon og en nedre plateseksjon som er sammenføyd ved hjelp av skrueforbindelse for å danne en stiv enhet.

Lengst til venstre i figur 3 er det vist en lokkedor (punch) 25 som er senket ned i en tilsvarende senke 26, i hvilket tilfelle doren og senken utgjør prosesseringsstasjonen som i figur 2 og 4 ble gitt henvisningstall 17c. Ennvidere er det antydet at en senke 27 for et skjæreverktøy ved prosesseringsstasjon 17a er innarbeidet i denne prosesseringsstasjon.

Ved drift av det ovenfor nevnte verktøy mates et første tynnplatematerial, som regel i strimmel-eller båndform, for eksempel tynnplatematerialbåndet 21, inn i verktøyet via en første innmatingsseksjon 6 i en første matelengde, og langs en første materetning 9 til en utløpsseksjon 8 ved verk-tøyets motsatte ende. Matingen langs materetningen 9 finner sted trinnvis når verktøyet er åpent. I det minste mellom visse matetrinn langs materetningen 9, prosesseres det første tynnplatematerial ved kutting, stansing, pressing, bøying etc. i henhold til krav som dikteres av formen på objektet som er i ferd med å fremstilles i verktøyet.

Et andre tynnplatematerial, mest vanlig i form av strimmel eller tynnplatebånd 22, mates via en andre innmatingsseksjon 7 i en andre matelengde inn i verktøyet langs en andre materetning 10. Matingen langs materetningen 10 finner også sted trinnvis og også her finner prosessering av det andre tynnplatebånd 22 sted i det minste mellom visse matetrinn langs materetningen 10.

De første og andre matelengder kan være de samme, men kan også være forskjellige i en betydelig grad.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det også mulig å mate inn et tredje eller flere tynnplatematerialbånd i tilsvarende materetninger som skjærer den første materetning 9.

Når det andre tynnplatebånd 22 har nådd en skjæringssone mellom den første materetning 9 og

den andre materetning 10, finner det sted en sammenstilling eller sammenføyning av slike komponentdeler av det ferdige objekt som ble fremstilt ved å starte med det første tynnplatematerialbånd 21 med slike komponentdeler som ble fremstilt ved å starte fra det andre tynnplatematerialbånd 22. Deretter mates objektet som er dannet av komponentdelene videre fra sammenføynings- eller

sammensetningssonen langs den første materetning 9 og ut sammen gjennom utløpsseksjonen 8. Ytterligere prosessering av objektet som er dannet av komponentdelene kan finne sted i verktøyet mellom sammenføynings- eller sammensetningssonen og utløpsseksjonen.

Som en regel vil komponentdeler som fremstilles av de to tynnplatebånd 21 og 22 plasseres oppå hverandre. Av denne grunn mates tynnplatebåndene langs forskjellige høydenivåer gjennom verk-tøyet, hvor forskjellen mellom disse tynnplatenivåer svarer til materialtykkelsen av det tynnplatebånd som befinner seg nederst.

Straks før sammenføynings- eller sammensetningssonen skilles den komponentdel som befinner seg i sammenføyningssonen, fra komponentdelen som befinner seg bak den slik at den sistnevnte komponentdel ikke hindrer videre mating av den førstnevnte komponentdel i den første materetning 9 bort fra sammenføynings- eller sammensetningssonen i en retning mot utløpsseksjonen 8.

Prosesseringen av de to tynnplatematerialbånd 21 og 22 finner sted med synkrone bevegelser i verktøyet siden prosesseringsstasjonene 17 og 18 er anbrakt på en plate som er formet til en stiv enhet og som muligens kan være dannet av mindre plater.

I det foranstående er det beskrevet hvordan de to materialstykker som danner fremstillingsgrunnla-get i henhold til den foreliggende oppfinnelse, er ment å være tynnplatematerial. Naturligvis innbefatter denne betegnelse hvilken som helst type tynnplatematerial, uten hensyn til dets fysiske sammensetning, materialtykkelse og -bredde. I én praktisk utførelse, tolkes sannsynligvis beteg-nelsen tynnplatematerial i de fleste tilfeller som en bånd- eller strimmelformet ståltynnplate. Beteg-nelsen omfatter imidlertid også andre metaller og metallegeringer som for eksempel aluminium, messing, kopper, rustfritt stål, titan etc. Det bør videre fremheves at materialegenskapene i de pro-sesserte materialarbeidsstykker kan variere betydelig slik at det ene materialbånd, for eksempel, kan bestå av fjærstål mens det andre materialbånd består av et betydelig mykere og plastisk de- formerbart material. I visse situasjoner kan også plastmaterialer tenkes å utgjøre ett av materialar-beidsstykkene som prosesseres i henhold til den foreliggende oppfinnelse.

Det ovenfor beskrevne verktøy har en første og andre innmatingsseksjon henholdsvis 6 og 7.1 henhold til den foreliggende oppfinnelse er det imidlertid mulig å bruke ytterligere innmatingsseksjoner, ytterligere materetninger og ytterligere materialveier slik at det ferdige produkt kan være dannet av minst to, men også tre eller flere komponentdeler som fremstilles av hver sitt materialstykke, hvor hvert materialstykke mates via sin egen innmatingsseksjon. I den situasjon som omfatter tre eller flere innmatingsseksjoner, materetninger og materialveier, er oppbygningen fullstendig overensstemmende med den ovenfor beskrevne situasjon som omfatter to innmatingsseksjoner etc.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et sammensatt objekt fra tynnplatematerial som omfatter følgende trinn: at et første tynnplatematerial (21) mates trinnvis i en første materetning (9) av en første matelengde gjennom et verktøy fra en første innmatingsseksjon (6) og til en utløpsseksjon (8), hvor det første tynnplatematerial, i det minste mellom visse matetrinn, prosesseres ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc, minst et andre tynnplatematerial (22) mates gjennom en andre innmatingsseksjon (7) trinnvis inn i verktøyet i en andre materetning (10), av en andre matelengde, det andre tynnplatematerial, i det minste mellom visse matetrinn, prosesseres til helt eller delvis ferdige andre komponentdeler av objektet ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc, i ett og samme verktøy, og de andre komponentdeler i verktøyet føyes sammen med de første komponentdeler av objektet som er helt eller delvis ferdige fra det første tynnplatematerial (21), og forårsakes å forlate verktøyet i den sammensatte tilstand i den første materetning (9),karakterisert vedat komponentdelen langs den andre materialvei (14) skilles fra den umiddelbart påfølgende komponentdel langs den andre materialvei (14) umiddelbart før sammenføyningssonen og når det andre tynnplatematerialet (22) har nådd skjæringssonen mellom den første (9) og den andre (10) materetningen, finner sammenføyning sted, og deretter mates objektet sammensatt av komponentdelene videre, og de første og andre sammenføyde komponentdeler bringes ikke fra hverandre når de mates videre langs den første materialvei (11).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den andre materetning (10) forårsakes å skjære den første materetning (9).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det andre tynnplatematerial (22) mates til verktøyet på et høyere eller lavere høydenivå enn det første tynnplatematerials (21) høydenivå, og hvor forskjellen i høydenivå samsvarer med materialtykkelsen til henholdsvis det første og andre tynnplatematerial.

4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 2 eller 3,karakterisert vedat i det minste en første fase av sammenstillingsoperasjonen utføres i skjæringssonen mellom den første materetning (9) og den andre materetning (10).

5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 4,karakterisert vedat den andre komponentdel skilles fra den umiddelbart etterfølgende andre komponentdel i den andre materetning (10) samtidig som i det minste ett innled-ningstrinn av sammenstillingsoperasjonen med den første komponentdel utføres.

6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 5,karakterisert vedat det første tynnplatematerial (21) og det andre tynnplatematerial (22) er gitt forskjellige tykkelser.

7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1til6,karakterisert vedat det første tynnplatematerial (21) og det andre tynnplatematerial (22) er gitt forskjellige materialsammensetninger eller materialegenskaper.

8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat prosessering av det første og andre tynnplatematerial (henholdsvis 21 og 22) utføres med synkrone bevegelser.

9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 8,karakterisert vedat prosessering av det første (21) og andre (22) tynnplatematerial så vel som sammenstilling av de første og andre komponentdeler, utføres med synkrone bevegelser.

10. Verktøy for fremstilling av sammensatte objekter fra tynnplatematerial, hvor verktøyet omfatter: en første materialvei (11) som strekker seg gjennom verktøyet og langs hvilken et første tynnplatematerial (21) er trinnvist matbart, av en første matelengde, hvor den første materialvei oppviser et antall prosesseringsstasjoner (17) for prosessering av det første tynnplatematerial ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc, i det minste en andre materialvei (14) langs hvilken et andre tynnplatematerial (22) er trinnvist matbart, av en andre matelengde, og hvor det er anbrakt langs den andre materialvei et antall prosesseringsstasjoner (18) i ett og samme verktøy, for prosessering av det andre tynnplatematerial ved hjelp av kutting, stansing, pressing, bøying etc, og en stasjon (19) for sammenføyning eller sammenstilling av helt eller delvis ferdigstilte komponentdeler av objektet som er fremstilt fra det første tynnplatematerial (21), med helt eller delvis ferdigstilte andre komponentdeler av objektet som er fremstilt fra det andre tynnplatematerial (22) som befinner seg i en skjæringssone mellom den første (11) og den andre (14) materialvei, og de første og andre sammenføyde komponentdeler mates videre langs den første materialvei (11),karakterisert vedat det er en separasjonsinnretning (20) for separasjon av én komponentdel fra den umiddelbart påfølgende komponentdel langs den andre materialvei (14), umiddelbart før sam-menføyningssonen som er skjæringssonen mellom den første (11) og den andre (14) matarialvei.

11. Verktøy ifølge krav 10,karakterisert vedat den første (11) og den andre (14) materialvei er anbrakt sammen som en stiv enhet.

12. Verktøy ifølge krav 10 eller 11,karakterisert vedat den første materialvei (11) har en første innmatingsseksjon (6) og en utløpsseksjon (8), at den andre materialvei (14) har en andre innmatingsseksjon (7) og at den andre materialvei er anbrakt slik at den skjærer den første.

13. Verktøy ifølge hvilket som helst av kravene 10 til 12,karakterisertv e d at materialvelene (11,14) i det minste delvis er avgrenset av føringer (12, 13; 15,16) som er anbrakt på en felles plate eller plater (2) som innbefattes i verktøyet og er sammenføyd til en stiv enhet.

14. Verktøy ifølge hvilket som helst av kravene 12 eller 13,karakterisertv e d at den andre innmatingsseksjon (7) er anbrakt på et høyere eller lavere høyde-nivå enn den første innmatingsseksjon (6), hvor forskjellen i høydenivå svarer til tykkel-sen av henholdsvis det første og det andre tynnplatematerial (henholdsvis 21, 22).

15. Verktøy ifølge hvilket som helst av kravene 10 til 14,karakterisertved at stasjonen (19) for sammenstilling innbefatter midler for nagling, skruing, sveising eller falsing.