METODO Y HERRAMIENTA PARA FABRICACION DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCION
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método para producir de un material de lámina un objeto compuesto que comprende los pasos : que un primer material de lámina se alimente paso a paso en una primera dirección de alimentación de una primera longitud de alimentación a través de una herramienta de una primera sección de alimentación a una sección de descarga, el primer material de lámina que, al menos entre ciertos pasos de alimentación, se procesa al cortar, perforar, presionar, flexionar, etc. La presente invención también se refiere a una herramienta para producir de material de lámina un objeto compuesto y comprende: una primera ruta de material, que se extiende a través de la herramienta y a lo largo de la cual se puede alimentar paso a paso un primer material de lámina, de una primera longitud de alimentación, la primera ruta de material que presenta un número de estaciones de procesamiento para procesar el primer material de lámina al cortar, perforar, presionar, flexionar, etc. ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la fabricación de objetos compuestos, es decir objetos que consisten de al menos dos pero posiblemente más
Ref. 194690 partes de componente, que toman como un punto de partida material de lámina, previamente fue la práctica para fabricación, en una primera herramienta, una primera parte de componente que en principio se acaba completamente. Además, en una segunda, posiblemente tercera o cuarta herramienta, se produjo una segunda o posiblemente una tercera o cuarta parte de componente. Las partes de componente de esa forma producidas subsecuentemente se unieron para producir el objeto acabado. En lo que se refiere a esta unión o ensamble, se emplearon varias técnicas, por ejemplo remache, atornillado, soldadura, unión y posiblemente también pegado. En la producción de las partes de componente incluidas en el objeto, estas tienen como regla controlarse en volumen. Esto implica que el ensamble y la unión de las partes de componente después de su producción ofrecieron problemas mayores en automatización y ejecución de máquina. Los problemas que en tal caso se encuentran son la elección de partes de componente de una existencia de volumen, su orientación especifica, asi como la colocación de las partes de componente orientadas. En ciertos casos, por ejemplo cuando las partes de componente muestran una tendencia para atrapar una a otra, difícilmente fue posible llevar a cabo del todo la orientación y colocación antes mencionadas. Mientras, en ciertos contextos, fue posible automatizar el ensamble de las partes de componente, tal automatización requirió maquinaria grande y costosa. A partir de esto sigue que el ensamble y la unión de las partes de componente frecuentemente se llevan a cabo de forma manual, y frecuentemente en países de mano de obra barata. El ensamble manual, a pesar de la utilización de una fuerza de trabajo de estos países de mano de obra barata, tales costos frecuentemente probaron estar en un nivel alto debido a costos de transporte, precisión más o menos defectuosa y calidad deficiente resultante y un alto porcentaje de rechazos. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención tiene como su objeto evidenciar los problemas de la técnica previa. En particular, la presente invención tiene como su objeto diseñar el método sugerido a manera de introducción para que, en una y la misma herramienta, sea posible fabricar un objeto compuesto hasta el estado completamente acabado o al menos mientras las partes de componente incluidas en el objeto compuesto se unen. La presente invención además tiene como su objeto diseñar el método para que la productividad sea alta, de buena precisión y de bajo costo, incluso en series moderadamente grandes. Finalmente, la presente invención tiene como su objeto diseñar el método para que la fabricación de las partes de componente incluidas en el objeto compuesto tome lugar completamente de forma independiente una de otra justo hasta el momento cuando se ensamblan. La presente invención además tiene como su objeto diseñar la herramienta sugerida a manera de introducción para que ofrezca las mismas calidades o análogas comparadas con el método de conformidad con la invención. Los objetos que forman la base de la presente invención se obtendrán con respecto al método, si se caracteriza porque al menos un segundo material de lámina se alimenta a través de una segunda sección de alimentación paso a paso en la herramienta en una segunda dirección de alimentación, y de una segunda longitud de alimentación, que el segundo material de lámina, al menos entre ciertos pasos de alimentación, se procesa en segundas partes de componente completa o parcialmente acabadas del objeto al cortar, perforar, presionar, flexionar etc., que las segundas partes de componente en la herramienta se unen con las primeras partes de componente para formar el objeto, completa o parcialmente acabado del primer material de lámina, y se provoca dejar la herramienta en el estado ensamblado en la primera dirección de alimentación. Dado que la unión de las dos partes de componente toma lugar en una y la misma herramienta, tanto la orientación como la colocación de las partes de componente es simple, ya que estas se definen por la herramienta. Los objetos que forman la base de la presente invención se obtendrán con respecto a la herramienta, si esto se caracteriza por al menos una segunda ruta de material junto con un segundo material de lámina que se puede alimentar paso a paso, de una segunda longitud de alimentación, que se dispone a lo largo de la segunda ruta de material un número de estaciones de procesamiento para procesar el segundo material de lámina al cortar, perforar, presionar, flexionar etc., una estación para unir o ensamblar completa o parcialmente primeras partes de componente acabadas producidas del primer material de lámina con segundas partes de componente completa o parcialmente acabadas producidas del segundo material de lámina que se dispone en una zona de intersección entre la primera y la segunda rutas de material. Por medio de estos aspectos de caracterización con respecto a la herramienta, se ofrecerán ventajas que son totalmente análogas con aquellas ventajas que se obtienen por el diseño del método de conformidad con la presente invención. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La presente invención ahora se describirá en mayor detalle aquí posteriormente con referencia particular a las figuras anexas. En las figuras anexas: la Figura 1 es una vista en perspectiva de una parte inferior incluida en una herramienta completa sin ninguna de las piezas de trabajo; la Figura 2 muestra la parte de herramienta de conformidad con la Figura 1 ahora con piezas de trabajo colocadas en esta; la Figura 3 es una sección tomada a través de una herramienta completa en el estado cerrado, que comprende las partes 1 y 2 de herramienta y se provee con piezas de trabajo;
y la Figura 4 es una vista en planta superior de las piezas de trabajo ilustradas en la Figura 2. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención ahora se describirá para propósitos de ej emplificación con referencia a una herramienta dada, pero ya que el tipo de objeto fabricado puede variar ampliamente, se percibirá fácilmente que la formación exacta y el diseño de la herramienta pueden variar ampliamente de una situación a otra dependiendo del diseño y construcción del objeto fabricado. La invención se ejemplificará como se aplicó en una presa que opera verticalmente . Sin embargo, en ciertos casos la dirección de trabajo de la presa puede ser horizontal, sin que de ninguna forma esta circunstancia afecte los principios de la presente invención. Una presa del tipo que se pretende para aplicación práctica de la presente invención tiene una tabla de sujeción inferior en la cual puede sujetarse una mitad de herramienta o parte inferior. La presa tiene un deslizamiento de presa que es recíprocamente móvil con relación a la tabla de sujeción y en el cual puede montarse una mitad de herramienta o parte superior. En un golpe de trabajo de la presa, el deslizamiento de presa se mueve en una dirección hacia abajo hacia la tabla de sujeción cierta distancia hasta que se completa un golpe de trabajo, a partir de entonces el deslizamiento de presa de nuevo se eleva una vez. Una herramienta para llevar a cabo la presente invención tiene una placa de base inferior 1 por medio de la cual se asegura la parte inferior de la herramienta en la tabla de sujeción. La parte de herramienta inferior además tiene una placa de elevación 2 que es móvil en la dirección vertical con relación a la placa de base. La placa de elevación se influencia por resorte en una dirección hacia arriba y de esa forma, durante un golpe de trabajo, puede presionarse cierta distancia hacia abajo hacia la placa de base. La placa de elevación sirve para soportar el material de lámina frecuentemente con forma de banda que es el objeto de procesamiento en la herramienta. La placa de base 1 tiene dados fijamente montados
26, 27 en componentes de procesamiento similares que, cuando la placa de elevación se presionan hacia abajo, entran en el límite con el lado inferior de la pieza de trabajo para que pueda llevarse a cabo el procesamiento de la pieza de trabajo. La parte inferior de la herramienta (mostrada solamente en la Figura 3) tiene una placa de fijación superior
23 que se pretende para montaje en el deslizamiento de presa. Además, la parte superior de la herramienta tiene una placa de retenedor o placa de retenedor de lámina 24 que es móvil en la dirección vertical con relación a la placa de fijación. La placa de retenedor se influencia por resorte en la dirección hacia abajo pero puede presionarse hacia arriba contra la acción de resorte durante un golpe de trabajo. La placa de retenedor 24 se pretende que entre en limitación con el lado superior de la pieza de trabajo durante un golpe de trabajo con el fin de sostener la pieza de trabajo en posición pero también, en ciertas situaciones, para prevenir pandeo, doblado o similares en la presa de trabajo. En el lado inferior de la placa de fijación superior, se disponen herramientas de perforación, presión, corte y similares que, durante un golpe de trabajo, pasan a través de aberturas correspondientes en la placa de retenedor
24 con el fin de cooperar con dados 26, 27, herramientas de corte o similares dispuestas en la placa de base 1. Durante un golpe de trabajo, la parte de herramienta superior se desciende hasta que la placa de retenedor 24 entra en contacto con la cara superior de la pieza de trabajo. Después de eso, la placa de retenedor y la placa de elevación 2, como una unidad rígida, se forzarán hacia abajo juntas para que se lleve a cabo el procesamiento de la pieza de trabajo localizada entre ellos. El recorte que posiblemente puede separarse en esta operación deja la herramienta al menos parcialmente bajo la acción de fuerzas de gravedad en una dirección hacia abajo. Después del procesamiento completado de la pieza de trabajo, se eleva la parte de herramienta superior, a partir de entonces la placa de elevación 2 y la placa de retenedor 24 y la pieza de trabajo que yace entre ellas se elevan a la posición de partida, a partir de entonces la parte de herramienta superior continúa elevándose para que la placa de elevación llegue a una distancia desde la parte de herramienta inferior y las piezas de trabajo o pieza de trabajo localizadas en ella. La Figura 1 muestra en perspectiva oblicuamente desde arriba de una parte inferior de una herramienta para llevar a cabo la presente invención. En la Figura, el número de referencia 1 se refiere una placa de base (la placa de base de la herramienta) y número de referencia 2 a una placa de elevación. En tal caso, como se mencionó anteriormente, la placa de base 1 pretende asegurarse en una tabla de sujeción en una presa. La placa de elevación 2, como se mencionó anteriormente, es móvil en una dirección vertical con relación a la placa de base 1 y, en la dirección de altura, se guia de forma móvil con relación a la placa de base por medio de guias 3. Mientras no es evidente a partir de la Figura, existe un espacio en la dirección vertical entre el lado inferior de la placa de elevación 2 y el lado inferior de la placa de base 1. Además, la placa de elevación 2 se influencia por resorte en una dirección hacia arriba, es decir lejos de la placa de base 1. La placa de base 1 además presenta guias 4 en las cuales se acomodan guias correspondientes en una parte superior (no mostrada en la Figura) de la herramienta. El propósito de las guias 4 y las guias correspondientes en la parte superior de la herramienta es, durante un golpe de trabajo, guiar exactamente la parte superior de la herramienta y la parte inferior de la herramienta con relación a otra en la dirección transversal ( transversalmente de la dirección de movimiento de la presa) . Además, la placa de base 1 tiene medios de arresto dirigidos hacia arriba 5 que pretenden ingresarse en limitación con medios de arresto correspondientes dispuestos en una placa de fijación superior en la parte superior de la herramienta con el fin de restringir con ello el desplazamiento relativo de la parte superior de la herramienta y su parte inferior con relación a otra. La placa de elevación 2 tiene al menos una primera sección de alimentación 6 y una segunda sección de alimentación 7, asi como una sección de descarga 8. A partir de la primera sección de alimentación 6 a la sección de descarga 8, se extiende una primera dirección de alimentación 9. Una segunda dirección de alimentación 10 se extiende desde la segunda sección de alimentación 7 hacia la primera dirección de alimentación, y asi la segunda dirección de alimentación se dirige transversalmente con relación a la primera. La segunda dirección de alimentación hacia un ángulo con la primera, en donde el ángulo puede variar dentro de limites amplios y posiblemente puede ser un ángulo recto. En la Figura 1, la primera dirección de alimentación se sugiere por la flecha de linea dividida 9 y la segunda dirección de alimentación por la flecha de linea dividida 10. Es evidente con toda claridad deseable que las dos direcciones de alimentación 9 y 10 se interceptan una con otra. El material de lámina, como una regla con forma de banda, que se alimenta a la primera sección de alimentación 6 y la segunda sección de alimentación 7, avanza paso a paso por un primer mecanismo alimentador y un segundo mecanismo alimentador, respectivamente. Estos dos mecanismos alimentadores son completamente independientes uno de otro desde un sentido, principalmente que un paso de alimentación puede tomar lugar solamente cuando se abre la herramienta. Los movimientos de alimentación que se llevan a cabo por lo tanto tomarán lugar sincrónicamente. Sin embargo, es completamente posible que el segundo mecanismo alimentador esté inactivo cuando el primer mecanismo alimentador ejecuta uno o más pasos de alimentación y viceversa. También se debe observar que la longitud de alimentación de los mecanismos alimentadores puede seleccionarse para ser totalmente independiente de otra. A lo largo de la primera dirección de alimentación 9, se dispone una primera ruta de material 11 que se define o limita por dos guias 12 y 13 dispuestas a lo largo de la dirección de alimentación 9. El propósito de las guias 12 y 13 es guiar a través de la herramienta un primer material de lámina, que como una regla tiene forma de tira o banda, para que siga la primera ruta de material en una alimentación paso a paso a través de la herramienta. A lo largo de la segunda dirección de alimentación 10, la herramienta tiene una segunda ruta de material 14 que también se define por las guias 15 y 16 cuyo propósito es guiar un segundo material de lámina, muy generalmente en la forma de una tira o banda, a lo largo de la segunda dirección de alimentación 10 y a lo largo de la segunda ruta de material 14. El ancho de las dos rutas de material 11 y 14 puede seleccionarse para ser totalmente independiente uno de otro, y depende completamente de la apariencia del objeto que se fabrica . A lo largo de la primera ruta de material 11, se dispone un número de estaciones de procesamiento 17 para procesar el primer material de lámina, por ejemplo al cortar, perforar, presionar, flexionar, unir, hacer orificios etc. En principio, las estaciones de procesamiento pueden diseñarse para ejecutar todas las operaciones de trabajo que pueden llevarse a cabo en una herramienta del tipo aquí descrito. .Exactamente en donde se localizan las estaciones de procesamiento 17, cuántas son en número y qué tareas de trabajo están diseñadas para llevar a cabo depende del tipo de objeto que va a fabricar la herramienta. De esa forma, son posibles variaciones mayores. En analogía con la primera ruta de material 11, la segunda ruta de material 14 también tiene un número de estaciones de procesamiento 18 para procesar el segundo material de lámina al menos entre ciertos pasos de alimentación que experimenta el segundo material de lámina durante operación. También con respecto a la segunda ruta de material 14, tanto la colocación, número y diseño de las estaciones de procesamiento pueden variar considerablemente y son completamente dependientes del tipo de procesamiento que se va a llevar a cabo en el segundo material de lámina. El número de estaciones de procesamiento 17 y 18 a lo largo de ambas rutas de material 11 y 14, respectivamente no necesita ser igual, pero se selecciona en dependencia de la construcción del objeto para fabricarse, en particular la construcción de las partes de componente que juntas forman el objeto compuesto. En la zona de intersección entre la primera y la segunda direcciones de alimentación 9 y 10, respectivamente, pero también en la zona de intersección entre las primeras y segundas rutas de material 11 y 14, respectivamente, se dispone un ensamble o estación de unión 19 que se diseña al menos parcialmente para ensamblar partes de componente producidas en la primera ruta de material con partes de componente producidas en la segunda ruta de material. En este caso, es suficiente que las dos partes de componente se ensamblen o unan lo suficiente para que sus posiciones mutuas no se alteren cuando se alimentan además a lo largo de la primera ruta de material 11. Además, se dispone en la zona de intersección entre las dos rutas de material 11 y 14 un dispositivo de separador 20 cuyo propósito es separar una parte de componente producida a lo largo de la segunda ruta de material de la parte de componente inmediatamente siguiente a lo largo de la segunda ruta de material para que la parte de componente separada pueda continuar moviéndose a lo largo de la primera dirección de alimentación 9 sin prevenirse por el segundo material de lámina o partes de componentes producidos por la misma. La Figura 2 es una vista en perspectiva que corresponde a la Figura 1, pero tanto el primer material de lámina como el segundo material de lámina existen en la herramienta, asi como partes de componente producidas de ellas. La Figura 4 muestra de forma separada, directo de lo anterior, los dos materiales de lámina. Será evidente a partir de las Figuras 2 y 4 tomadas juntas que un primer material de lámina en la forma de una banda 21 se dispone en la primera ruta de material 11 y que un segundo material de lámina en la forma de una banda 22 se dispone en la segunda ruta de material 14. Además será evidente a partir de la Figura 4 que ambas bandas de material de lámina 21 y 22 se disponen para moverse paso a paso en la primera dirección de alimentación 9 y en una segunda dirección de alimentación 10, respectivamente. En la Figura 2, esa estación de procesamiento que se localiza más lejos a la derecha en la Figura 1 y que se va a considerar como la primera estación de procesamiento obtuvo un número de referencia 17a. De forma correspondiente, la estación de procesamiento subsecuente en la dirección de alimentación 9 ilustrada en la Figura 1 obtuvo el número de referencia 17b y la última estación de procesamiento en la dirección de alimentación obtuvo el número de referencia 17c. Se insertaron números de referencia correspondientes en la Figura 4. Será evidente a partir de las Figuras 2 y 4 tomadas juntas que, en la estación de procesamiento 17, el contorno para una placa se corta de la banda 21 al mismo tiempo que se hacen los orificios en la placa, y los orificios pueden servir al propósito de actuar como orificios de ensamble para el objeto producido en la herramienta, pero también pueden funcionar como guias para determinación de posición de la primera banda 21 en la herramienta por cooperación con broche de guia proporcionado en la herramienta. En la estación de procesamiento 17b, se hace un orificio rectangular en la placa cortada en la estación de procesamiento 17a. Finalmente, en la estación de procesamiento 17c, el objeto acabado se separa de más o menos objetos acabados que yacen debajo. En analogía con lo que se describió anteriormente, las estaciones de procesamiento en las Figuras 2 y 4 a lo largo de la segunda ruta de material 14 obtuvieron los números de referencia 18a y 18b. Será evidente a partir de la Figura 4 que, en la estación de procesamiento 18a, se corta una pieza en bruto de la segunda banda de material de lámina 22, la pieza en bruto entonces, en una estación de procesamiento subsecuente 18b, se forma en un sujetador de resorte que se muestra en perspectiva en la Figura 2 y se muestra directo desde lo anterior en la Figura 4. Como se sugirió anteriormente, en la zona de intersección entre las dos bandas de lámina 21 y 22, se dispone la estación de ensamble 19. Además, el dispositivo de separador 20 se marcó tanto en la Figura 2 como en la Figura 4. Los pasos de trabajo antes descritos y la apariencia de las partes de componente que se produjeron en la base de las dos bandas de material de lámina 21 y 22 pueden variar considerablemente y son completamente dependientes del tipo de objetos que se van a fabricar en la herramienta. Será evidente a partir de la Figura 2 que en la segunda banda de material de lámina 22, cuando ingresan a la zona de intersección con la primera banda de material de lámina 21, y en particular aquellas partes de componente que se produjeron de la segunda banda de material de lámina llegarán en el lado superior de la primera banda de material de lámina 21. Alternativamente, también puede ser posiblemente concebible causar que las partes de componente producidas de la segunda banda de material de lámina 22 lleguen en el lado inferior de la primera banda de material de lámina 21 o partes de componente producidas de las mismas. Por esta razón, el alto nivel en la herramienta de la primera sección de alimentación 6 y la segunda sección de alimentación 7 difieren. La diferencia en nivel de altura corresponde a los grosores de las dos bandas de lámina 21 y 22. En la alternativa que involucra la segunda banda de lámina 22 que yace arriba, la diferencia de altura corresponde al grosor de material de la primera banda de lámina. Lo correspondiente aplica para que, cuando la segunda banda de lámina 22 yace bajo la primera banda de lámina 21, la diferencia de altura corresponde al grosor de material de la segunda banda de lámina 22. Se debe mencionar y enfatizar que es completamente posible que los grosores de material de las dos bandas de lámina pueden variar dentro de limites considerables y naturalmente también pueden tener valores diferentes entre ellos. Es posible que el material en ambas bandas de lámina 21 y 22 pueda consistir de materiales completamente diferentes y también de diferentes calidades de uno y el mismo tipo básico de material. De esa forma, es completamente posible que la primera banda de lámina 21 consista de acero mientras la segunda banda de lámina 22 consista de aluminio, o viceversa. Además, el ancho de las dos bandas de lámina 21 y 22 puede diferir considerablemente. Finalmente, como se mencionó anteriormente, la longitud de alimentación también puede variar entre las bandas de lámina. La estación o dispositivo de ensamble 19 mostrado en las figuras se diseña para realizar ensamble por medio de remachado. Sin embargo, de conformidad con la presente invención, es igualmente conveniente utilizar una estación de ensamble que opera por soldadura, unión por tornillo, unión o utiliza cualquier otro procedimiento de acoplamiento.
La Figura 3 muestra una sección transversal vertical a través de la herramienta completa durante un golpe de trabajo, tomada a lo largo de la linea de sección A-A en la Figura 2. En la Figura 3, los números de referencia de conformidad con las Figuras anteriores se marcaron. Además, la placa de fijación superior de la herramienta obtuvo el número de referencia 23, mientras su placa de retenedor o placa de retenedor de lámina obtuvo el número de referencia 24. Se debe señalar que la placa de retenedor 24 se produce de una sección de placa superior y una sección de placa inferior que se unen por unión de tornillo para formar una unidad rígida. Más lejos a la izquierda en la Figura 3 se muestra una perforación 25 que desciende en un dado correspondiente 26, en cuyo caso la perforación y el dado constituyen esa estación de procesamiento que, en las Figuras 2 y 4, obtuvo el número de referencia 17c. Además, un dado 27 para una herramienta de corte se sugirió en la estación de procesamiento 17a como se incluyó en esta estación de procesamiento . En la operación de la herramienta descrita anteriormente, un primer material de lámina, como una regla en forma de tira o banda, por ejemplo la banda de material de lámina 21, se alimenta en la herramienta a través de una primera sección de alimentación 6 de una primera longitud de alimentación, y a lo largo de una primera dirección de alimentación 9 hacia una sección de descarga 8 en el extremo opuesto de la herramienta. La alimentación a lo largo de la dirección de alimentación 9 toma lugar paso a paso cuando se abre la herramienta. Al menos entre ciertos pasos de alimentación a lo largo de la dirección de alimentación 9, el primer material de lámina se procesa al cortar, perforar, presionar, flexionar etc. de conformidad con los requerimientos como se dictó por la forma del objeto que está en el procedimiento de fabricarse en la herramienta. Un segundo material de lámina, muy generalmente en la forma de tira o banda de lámina 22, se alimenta a través de una segunda sección de alimentación 7 de una segunda longitud de alimentación en la herramienta a lo largo de una segunda dirección de alimentación 10. La alimentación a lo largo de la dirección de alimentación 10 también toma lugar paso a paso y también aquí toma lugar el procesamiento de la segunda banda de lámina 22 al menos entre ciertos pasos de alimentación a lo largo de la dirección de alimentación 10. Las primeras y segundas longitudes de alimentación pueden ser las mismas, pero también pueden diferir a una extensión considerable. De conformidad con la presente invención, también es posible alimentar en una tercera o más bandas de material de lámina en direcciones de alimentación correspondientes que interceptan la primera dirección de alimentación 9.
Cuando la segunda banda de lámina 22 alcanzó una zona de intersección entre la primera dirección de alimentación 9 y la segunda dirección de alimentación 10, un ensamble o unión toma lugar de tales partes de componente del objeto acabado mientras se fabrican iniciando de la primera banda de material de lámina 21 con tales partes de componente como se fabricaron iniciando de la segunda banda de material de lámina 22. Después de eso, el objeto compuesto de las partes de componente se alimenta además de la zona de unión o ensamble a lo largo de la primera dirección de alimentación 9 y fuera juntas a través de la sección de descarga 9. Puede tomar lugar procesamiento adicional del objeto compuesto de las partes de componente en la herramienta entre el ensamble o zona de unión en la sección de descarga. Como una regla, las partes de componente producidas de las dos bandas de lámina 21 y 22 se colocarán una en la parte superior de la otra. Por esta razón, las bandas de lámina se alimentan a lo largo de diferentes niveles de altura a través de la herramienta, en donde la diferencia entre estos niveles de lámina corresponde al grosor de material de banda de lámina localizada más abajo. Inmediatamente antes de la zona de ensamble o unión, esa parte de componente que se localiza en la zona de unión se separa de una parte de componente localizada detrás de esta para que la última parte de componente no prevenga alimentación adicional de la parte de componente anterior en la primera dirección de alimentación 9 lejos de la zona de ensamble o unión en una dirección hacia la sección de descarga 8. El procesamiento de las dos bandas de material de lámina 21 y 22 toma lugar con movimientos sincrónicos en la herramienta, ya que las estaciones de procesamiento 17 y 18 se disponen en una placa que se forma en una unidad rígida y que posiblemente puede componerse de placas más pequeñas. En lo anterior, se describió cómo las dos piezas de material que forman la base de fabricación de conformidad con la presente invención pretenden ser material de lámina. Naturalmente, este término incluye cualquier tipo de material de lámina, sin importar su constitución física, grosor de material y ancho. En una modalidad práctica, el término material de lámina en la mayoría de los casos probablemente se va a interpretar como lámina de acero con forma de banda o tira. Sin embargo, el término también abarca otros metales y aleaciones metálicas, tal como aluminio, bronce, cobre, acero inoxidable, titanio etc. Además se debe enfatizar que las propiedades de material en las piezas de trabajo de material procesadas pueden variar considerablemente para que una banda de material pueda consistir, por ejemplo, de acero de resorte, mientras la otra banda de material consiste de un material considerablemente más suave y plásticamente deformable. En ciertas situaciones, los materiales plásticos también son concebibles para constituir una de las piezas de trabajo de material procesadas de conformidad con la presente invención. La herramienta antes descrita tiene una primera y segunda sección de alimentación 6 y 7, respectivamente. De conformidad con la presente invención sin embargo, es posible utilizar secciones de alimentación adicionales, direcciones de alimentación adicionales y rutas de material adicionales para que el producto acabado pueda componerse de al menos dos, pero también tres o más partes de componente que se producen cada una de su pieza de material, en donde cada pieza de material se alimenta a través de su propia sección de alimentación. En la situación que involucra tres o más secciones de alimentación, las direcciones de alimentación y rutas de material, la construcción es totalmente análoga con la situación antes descrita que involucra dos secciones de alimentación, etc. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.