CN220301636U - 一种钢筋连接转换装置及预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋连接转换装置及预制件，包括上锁筒、下锁筒和锁紧片组件；所述上锁筒内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔用上部钢筋插入上锁筒内；所述下锁筒内安装锁紧片组件，用于锁紧所述锁紧片组件内插入的下部钢筋；所述上锁筒与下锁筒连接，使下部钢筋一端位于第二空腔内。本实用新型具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。

Description

一种钢筋连接转换装置及预制件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域的建筑构件技术，特别涉及一种钢筋连接转换装置及预制件。

背景技术

在建筑工程的桩基础施工过程中，由于施工现场的地层变化大，预制桩往往需要进行截桩后桩顶才满足设计标高的要求。为了使预制桩与混凝土承台连接，在预制桩桩顶在截桩后，原有预制桩的主筋需外露一定的长度来与承台的主筋连接，需要将两个不同构件的不同钢筋种类或不同直径钢筋的端部连接后才实现预制桩与混凝土承台连接。目前所常用的钢筋连接方式有两种，一种方式是传统焊接，其缺点明显，现场作业复杂，人工成本高，施工效率低，工程质量难以保障等，在近年来逐渐被舍弃。另一种方式是机械连接，利用成本较低的连接装置，实现钢筋在现场的简单连接，大幅度提高了施工效率，且施工质量可控。

现有技术公开的连接方案，使用钢筋螺帽和环形卡片对钢筋端部进行连接。这种方法在实际使用过程中，由于环形卡片在螺帽中并未完全限制位移，其可在螺帽中上下滑动，导致钢筋连接处质量存在隐患，同时这种方案仅使用于钢筋无墩头的情况，而构件中预应力筋常在端部有墩头，因此实际施工过程中该方案使用限制较多。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋连接转换装置及预制件，具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种钢筋连接转换装置，包括上锁筒、下锁筒和锁紧片组件；所述上锁筒内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔用上部钢筋插入上锁筒内；所述下锁筒内安装锁紧片组件，用于锁紧所述锁紧片组件内插入的下部钢筋；所述上锁筒与下锁筒连接，使下部钢筋一端位于第二空腔内。

进一步，所述上锁筒呈凸型，所述第一空腔与第二空腔贯通，所述第一空腔内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋；所述第二空腔内设有第二内螺纹，用于连接下锁筒；所述下锁筒外侧设有限位凸台，用于限制下锁筒插入第二空腔内的距离。

进一步，通过上部钢筋穿过上锁筒的第一内螺纹后伸入第二空腔内，与第二空腔内的下部钢筋一端紧贴，用于使锁紧片组件产生预紧力，使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。

进一步，所述第一空腔的内径小于第二空腔的内径，所述第二内螺纹的高度h₁大于下锁筒的外螺纹高度h₃，这样形成一个空间，该空间可容纳一部分上部钢筋及提升下部钢筋的安装误差。

进一步，所述第二空腔内设有与上锁筒的壳体连接的第一凸台，所述第一凸台内设有与第二空腔同轴的通孔；所述第一凸台一端面插入下锁筒内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋一端穿过锁紧片组件后插入通孔内。

进一步，所述第一凸台的高度低于第二空腔的深度；所述第一凸台的外径大于第一空腔的内径，所述上部钢筋插入第一空腔后与第一凸台另一端面接触。

进一步，所述第一空腔与第二空腔不贯通，所述第一空腔内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋；所述上锁筒外壁面设有第一外螺纹，用于连接下锁筒；在所述上锁筒一端面设有与第二空腔连接的第二凸起；所述第二凸起插入下锁筒内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋一端穿过锁紧片组件和第二凸起后插入第二空腔内。

进一步，所述锁紧片组件由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成中空锥台，相邻环形弧片外侧边的夹角不小于45°；所述中空锥台的侧边与水平线的夹角α大于60°，受力最合理也节省材料。

进一步，所述锁紧片组件包括若干环形弧片，所述下锁筒内安装锁紧片托架，所述锁紧片托架呈中空锥台，所述中空锥台的壁面上间隔设有若干弧形锥槽，每一所述弧形锥槽内放置环形弧片。

一种具有所述的钢筋连接转换装置的预制件，所述预制件包括若干主筋，所述主筋插入所述上锁筒的第一空腔内或所述主筋穿过锁紧片组件插入第二空腔内。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的钢筋连接转换装置，通过上部钢筋定位压紧下部钢筋和锥套，使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。

2.本实用新型所述的钢筋连接转换装置，具有结构简单、质量可靠、造价低、制作效率高等特点，对于不同直径的钢筋连接，可保留下锁筒的尺寸不变，仅更换上锁筒即可，进一步节约了连接成本。

3.本实用新型所述的钢筋连接转换装置，通过调整下锁筒的外锁紧段长度及下锁筒的外设置限位口，提高了下部钢筋的安装误差，通过上部钢筋拧入上锁筒的上锁紧段后伸入下锁筒内，与下部钢筋顶部紧贴，用于使锁紧片产生预紧力，保证锥套内预制构件的连接钢筋的咬合长度，从而保证连接质量及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1所述的钢筋连接转换装置装配图。

图2为实施例1所述的上锁筒剖视图。

图3为实施例1所述的下锁筒剖视图。

图4为实施例2所述的钢筋连接转换装置装配图。

图5为实施例2所述的上锁筒剖视图。

图6为实施例3所述的钢筋连接转换装置装配图。

图7为实施例3所述的上锁筒剖视图。

图8为实施例3所述的下锁筒剖视图。

图9为实施例4所述的锁紧片托架三维图。

图10为实施例4所述的锁紧片托架安装剖视图。

图11为图10的俯视图。

图中：

1-上部钢筋；2-上锁筒；2-1-第一空腔；2-2-第二空腔；2-3-第一凸台；2-4-通孔；2-5-第二凸起；3-下锁筒；4-锁紧片组件；5-下部钢筋；6-锁紧片托架；6-1-弧形锥槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明所述的钢筋连接转换装置，包括上锁筒2、下锁筒3和锁紧片组件4；所述上锁筒2呈凸型，所述上锁筒2内设有第一空腔2-1和第二空腔2-2，所述第一空腔2-1与第二空腔2-2贯通，所述第一空腔2-1内设有第一内螺纹，上部钢筋1与第一内螺纹配合后插入上锁筒2内；所述第二空腔2-1内设有第二内螺纹，下锁筒3与第二内螺纹连接；所述下锁筒3内安装锁紧片组件4，用于锁紧所述锁紧片组件4内插入的下部钢筋5；所述上锁筒2与下锁筒3连接，使下部钢筋5一端插入第二空腔2-2内。所述下锁筒3外侧设有限位凸台，用于限制下锁筒3插入第二空腔2-1内的距离。所述锁紧片组件4包裹在下部钢筋5的外侧后一起安装在下锁筒3内，上部钢筋1安装在上锁筒2的第一空腔2-1内，通过上锁筒2的第二内螺纹与下锁筒3的外螺纹连接，从而实现不同钢筋直径或不同钢筋种类的连接。

通过上部钢筋1穿过上锁筒2的第一内螺纹后伸入第二空腔2-1内，与第二空腔2-1内的下部钢筋5一端紧贴，用于使锁紧片组件产生预紧力，同时使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。

所述第一空腔2-1的内径小于第二空腔2-2的内径，所述第二内螺纹的高度h₁大于下锁筒3的外螺纹高度h₃，这样形成一个空间，该空间可容纳一部分上部钢筋及提升下部钢筋的安装误差。

所述锁紧片组件由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成上大下小中空锥台，相邻环形弧片外侧边的夹角不小于45°；所述中空锥台的侧边与水平线的夹角α大于60°。通过计算和试验验证，中空锥台的侧边与水平线的夹角α为77°时受力最合理也节省材料。所述下部钢筋5与锁紧片组件4、下锁筒3连接后，下部钢筋5的一端露出中空锥台的大端面。

所述上部钢筋1一端设有螺纹，通过上部钢筋1拧入上锁筒2的第一内螺纹后伸入第二空腔2-2内，与下部钢筋5顶部紧贴，用于使锁紧片产生预紧力，保证了锥套内预制构件的连接钢筋的咬合长度。由于在施工过程中，由于安装人员水平的不同，导致下部钢筋5露出锁紧片组件4的高度不一致，需在上下锁筒之间留一定的空间，通过上部钢筋1拧入上锁筒2的第一内螺纹后伸入第二空腔2-2内，与下部钢筋5顶部紧贴并使锁紧片组件4、下锁筒3的内紧贴面受力，从而避免其上下松动，影响连接质量。所述上部钢筋1一端的螺纹长度大于上锁筒1的第一内螺纹的高度。所述上锁筒2和下锁筒3外侧面分别设有多边形安装面，安装时，可用安装工具与下锁筒的安装面固定，同时用安装工具与上锁筒2的安装面固定后旋转上锁筒2，从而实现上锁筒2与下锁筒3的紧固。

实施例2

如图4和图5所示，实施例2在实施例1的基础上，所述第二空腔2-1内设有与上锁筒2的壳体连接的第一凸台2-3，所述第一凸台2-3内设有与第二空腔2-2同轴的通孔2-4；所述第一凸台2-3一端面插入下锁筒3内，且与锁紧片组件中空锥台的大端面接触；所述下部钢筋5一端穿过锁紧片组件后插入通孔2-4内。所述第一凸台2-3的高度低于第二空腔2-1的深度；所述第一凸台2-3的外径大于第一空腔2-1的内径，通孔2-4的直径小于上部钢筋1的直径，所述上部钢筋1插入第一空腔2-1后与第一凸台2-3另一端面接触。所述上锁筒2在与下锁筒3锁紧的过程中，通过通孔2-4的可将锁紧片组件4向下移动，使其与钢筋5的外侧更加紧固，有效防止钢筋在后期的施工中发生松动。所述第一凸台2-3的内腔可容纳一定长度的下部钢筋2，提升下部钢筋施工的容差，确保锁紧夹片组件4能与下部钢筋5充分咬合。

实施例3

如图6、图7和图8所示，本发明所述的钢筋连接转换装置，包括上锁筒2、下锁筒3和锁紧片组件4；所述第一空腔2-1与第二空腔2-2不贯通，所述第一空腔2-1内设有第一内螺纹，上部钢筋1与第一内螺纹配合后插入上锁筒2内；所述上锁筒2外壁面设有第一外螺纹，下锁筒3与第一外螺纹连接；在所述上锁筒2一端面设有与第二空腔2-2连接的第二凸起2-5，如图7所示，所述第二凸起2-5为环形凸台，环形凸台中间的孔与第二空腔2-2连通。所述第二凸起2-5插入下锁筒3内，且与锁紧片组件中空锥台的大端面接触；所述下部钢筋5一端穿过锁紧片组件4和第二凸起2-5后插入第二空腔2-2内。上锁筒2在与下锁筒3锁紧的过程中，通过第二空腔2-2的第二凸起2-5可将锁紧片组件4向下移动，使其与钢筋5的外侧更加紧固，有效防止钢筋在后期的施工中发生松动。第二空腔2-2的内腔可容纳一定长度的下部钢筋2，提升下部钢筋施工的容差，确保锁紧夹片组件4能与下部钢筋5充分咬合。(3)上锁筒2可以根据上部钢筋1的直径进行调整2-1的螺纹直径，使上部钢筋1的根部无需再进行镦头、攻丝后再与上锁筒2连接，提升了钢筋的连接效率。

实施例4

如图9、图10和图11所示，实施例4在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述锁紧片组件4包括若干环形弧片，所述下锁筒3内安装锁紧片托架6，所述锁紧片托架6呈中空锥台，所述中空锥台的壁面上间隔设有若干弧形锥槽6-1，如图9所示，中空锥台通过弧形锥槽6-1的分割若干锥片，相邻所述锥片一端连通在一起。每一所述弧形锥槽6-1内放置环形弧片，即相邻锥片之间放置环形弧片。所述锁紧片托架6可将锁紧片组件4固定在设定位置，防止夹片受力不均匀，减少安装强度；当锁紧片组件4由两片组成时，现场安装时，先将一片环形弧片提前安装在锁紧片托架6中，另外一片环形弧片紧贴下部钢筋5外侧，缓慢将下部钢筋5向下移动，使另外一个环形弧片也固定在锁紧片托架6中，从而确保锁紧片组件4在一个水平线上且均与下部钢筋5仅仅咬合。

所述第一空腔2-1与第二空腔2-2的直径可以相同或者不相同，如果需要对接不同直径的钢筋时，只需要更换上锁筒2或下锁筒3中的一个即可，这样方便施工。

一种具有钢筋连接转换装置的预制件，所述预制件包括若干主筋，所述主筋插入所述上锁筒2的第一空腔2-1内或所述主筋穿过锁紧片组件插入第二空腔2-2内。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋连接转换装置，其特征在于，包括上锁筒(2)、下锁筒(3)和锁紧片组件；所述上锁筒(2)内设有第一空腔(2-1)和第二空腔(2-2)，所述第一空腔(2-1)用于上部钢筋(1)插入上锁筒(2)内；所述下锁筒(3)内安装锁紧片组件，用于锁紧所述锁紧片组件内插入的下部钢筋(5)；所述上锁筒(2)与下锁筒(3)连接，使下部钢筋(5)一端位于第二空腔(2-2)内。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述上锁筒(2)呈凸型，所述第一空腔(2-1)与第二空腔(2-2)贯通，所述第一空腔(2-1)内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋(1)；所述第二空腔(2-2)内设有第二内螺纹，用于连接下锁筒(3)；所述下锁筒(3)外侧设有限位凸台，用于限制下锁筒(3)插入第二空腔(2-2)内的距离。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，通过上部钢筋(1)穿过上锁筒(2)的第一内螺纹后伸入第二空腔(2-2)内，与第二空腔(2-2)内的下部钢筋(5)一端紧贴，用于使锁紧片组件产生预紧力。

4.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第一空腔(2-1)的内径小于第二空腔(2-2)的内径，所述第二内螺纹的高度h₁大于下锁筒(3)的外螺纹高度h₃。

5.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第二空腔(2-2)内设有与上锁筒(2)的壳体连接的第一凸台(2-3)，所述第一凸台(2-3)内设有与第二空腔(2-2)同轴的通孔(2-4)；所述第一凸台(2-3)一端面插入下锁筒(3)内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋(5)一端穿过锁紧片组件后插入通孔(2-4)内。

6.根据权利要求5所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第一凸台(2-3)的高度低于第二空腔(2-2)的深度；所述第一凸台(2-3)的外径大于第一空腔(2-1)的内径，所述上部钢筋(1)插入第一空腔(2-1)后与第一凸台(2-3)另一端面接触。

7.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第一空腔(2-1)与第二空腔(2-2)不贯通，所述第一空腔(2-1)内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋(1)；所述上锁筒(2)外壁面设有第一外螺纹，用于连接下锁筒(3)；在所述上锁筒(2)一端面设有与第二空腔(2-2)连接的第二凸起(2-5)；所述第二凸起(2-5)插入下锁筒(3)内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋(5)一端穿过锁紧片组件和第二凸起(2-5)后插入第二空腔(2-2)内。

8.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述锁紧片组件由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成中空锥台，相邻环形弧片外侧边的夹角不小于45°；所述中空锥台的侧边与水平线的夹角α大于60°。

9.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述锁紧片组件包括若干环形弧片，所述下锁筒(3)内安装锁紧片托架(6)，所述锁紧片托架(6)呈中空锥台，所述中空锥台的壁面上间隔设有若干弧形锥槽(6-1)，每一所述弧形锥槽(6-1)内放置环形弧片。

10.一种具有权利要求1-8任一项所述的钢筋连接转换装置的预制件，所述预制件包括若干主筋，其特征在于，所述主筋插入所述上锁筒(2)的第一空腔(2-1)内或所述主筋穿过锁紧片组件插入第二空腔(2-2)内。