CN216615799U - 一种用于预制混凝土构件的连接结构及预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于预制混凝土构件的连接结构及预制件，包括螺母套、连接杆和粘接剂，所述螺母套的一端设有卡接主筋镦帽的穿筋孔，所述连接杆的上部安装在一个螺母套内，另一个螺母套内填充粘接剂，所述连接杆的下部插入另一个螺母套内的粘接剂中，用于实现螺母套的对接。本实用新型具有操作简单、受天气等外部环境因素干扰小，对施工人员的技术水平要求较低，施工容许误差要求低，可有效提高桩头连接的施工效率和质量，降低施工强度。

Description

一种用于预制混凝土构件的连接结构及预制件

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件装配领域或者预制混凝土构件施工领域，特别涉及一种用于预制混凝土构件的连接结构及预制件。

背景技术

目前用于工业与民用建筑、铁路、公路、市政等领域的混凝土预制桩，大部分的预制桩两端处设置有端板，上下节桩的连接主要通过对端板进行电焊连接。这种焊接的连接方式受天气和现场桩基施工人员的水平差异影响较大，同时对施工人员的技术水平要求高，造成桩与桩焊接的质量差异较大，焊接的质量难以把控，容易导致预制桩桩头处的连接结构存在安全隐患。由于焊接质量的好坏直接影响混凝土构件的使用，这会给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较长，尤其是对于大直径(直径800mm以上)或大边长(边长 500mm以上)的混凝土构件，桩头与桩头焊接施工时间超过30分钟，同时还需要8-10分钟左右的冷却时间，影响了工程的进度，同时增加了施工人员的工作量，影响了施工效率。采用机械连接装置可以使预制桩在现场安装时免焊接，相较于焊接技术具有受天气等外部环境因素干扰小，施工等待时间短等优点，但部分机械连接接头对预制桩的端面平整度、施工容许误差要求高，导致部分机械连接的连接质量存在隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于预制混凝土构件的连接结构，具有操作简单、受天气等外部环境因素干扰小，对施工人员的技术水平要求较低，施工容许误差要求低，可有效提高桩头连接的施工效率和质量，降低施工强度。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种用于预制混凝土构件的连接结构，包括螺母套、连接杆和粘接剂，所述螺母套的一端设有卡接主筋镦帽的穿筋孔，所述连接杆的上部安装在一个螺母套内，另一个螺母套内填充粘接剂，所述连接杆的下部插入另一个螺母套内的粘接剂中，用于实现螺母套的对接。

进一步，所述连接杆的下部依次设有连接段和卡头；所述卡头为圆锥结构或圆台结构。

进一步，所述连接段上设有凸起织构。

进一步，所述凸起织构为卡齿。

进一步，所述连接段与连接杆的上部之间设有锥台，所述锥台上设有安装面。

进一步，所述连接杆下部插入的另一个螺母套内孔表面设有凸起织构或凹凸交替的织构。

进一步，所述下螺母套内孔表面设有凹凸槽或者若干均布的凸点或者条型花纹或螺纹。

一种具有所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，所述预制件包括若干主筋，其特征在于，所述主筋包括钢筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽，所述镦帽的最小直径大于等于钢筋主体直径，所述主筋的镦帽分别卡接在两个所述螺母套内。

进一步，所述主筋和镦帽的外表面周向均布若干连续的螺旋凹槽；所述螺旋凹槽的螺旋角为35°～60°。

进一步，所述镦帽顶部设有凸台。

进一步，以最大横截面积作为平面将所述镦帽分为上凸部和下凹部，所述下凹部与钢筋主体连接，所述上凸部的高度与下凹部的高度比值为1/8～1/2。

进一步，两个所述预制件之间均布若干所述的用于预制混凝土构件的连接结构。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构，通过采用无机或有机胶的连接结构，具有操作简单、受天气等外部环境因素干扰小，对施工人员的技术水平要求较低，施工容许误差要求低，可有效提高桩头连接的施工效率和质量，降低施工强度。

2.本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构，连接杆上部与上螺母套螺纹连接，所述连接杆下部设有凸起的卡齿，可增强粘接的强度，提高粘接质量。

3.本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构，通过镦帽顶部设有凸台，在钢筋端部受到外部荷载冲击时，凸台可以先抵消一部分冲击力，避免钢筋镦帽受损，从而影响主筋的连接质量。

4.本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构，在镦帽表面设有螺旋凹槽，增强了与端板的咬合力，有效防止钢棒在制作钢筋骨架笼时发生自转。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构的剖视图。

图2为本实用新型所述的连接杆结构一剖视图。

图3为本实用新型所述的连接杆结构二剖视图。

图4为本实用新型所述的连接杆结构三剖视图。

图5为具有本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制钢筋示意图。

图6为本实用新型所述的主筋三维图。

图7为本实用新型所述的主筋主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的仰视图。

图中：

1-上螺母套；2-下螺母套；3-连接杆；4-粘接剂；5-锥台；5-1-安装面；6-连接段；7-卡头； 8-卡齿；9-主筋；9-1-螺旋凹槽；9-2-镦帽；9-4-凸台；9-5-上凸部；9-6-下凹部。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述的用于预制混凝土构件的连接结构，包括上螺母套1、下螺母套2、连接杆3和粘接剂4，所述上螺母套1和下螺母套2的一端分别设有卡接主筋镦帽的穿筋孔，对接的主筋9的一端分别位于上螺母套1和下螺母套2内，所述连接杆3的上部安装在上螺母套1内，下螺母套2内填充粘接剂4，所述连接杆3的下部插入下螺母套2内的粘接剂4中，用于实现上螺母套1和下螺母套2的对接。所述粘接剂4为AB胶或者其他种类的环氧树脂。所述连接杆3的下部可以仅为螺杆。

所述连接杆3上部设有外螺纹，所述连接杆3上部与上螺母套1内的内螺纹连接。所述连接杆3的下部依次设有锥台5、连接段6和卡头7；所述锥台5上设有安装面5-1用于卡紧扳手，便于安装连接杆3。本实用新型所述的连接杆3有3种结构，结构一如图2所示，所述卡头7为圆锥形，圆锥形的卡头7的底圆大于连接段6的直径，用于增加连接杆3承载面积；圆锥形的卡头7可以便于插入粘接剂4内，并把下螺母套2内的粘接剂4向两侧挤压。结构二如图3所示，在结构一的基础上，所述卡头7为圆台形，圆台形的卡头7的大圆端直径大于连接段6的直径。结构三如图4所示，在结构二的基础上，所述连接段6上设有凸起织构，用于使粘接剂4与连接段6粘接的更牢固。一般所述凸起织构为卡齿8。

为了使下螺母套2内的粘接剂4粘接牢固，所述下螺母套2内孔表面设有凸起织构或凹凸交替的织构。所述下螺母套2内孔表面设有凹凸槽或者若干均布的凸点或者条型花纹或螺纹。

如图5所示，一种具有所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，所述预制件包括若干条主筋9，所述主筋9包括钢筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽9-2，所述镦帽 9-2的最小直径大于等于钢筋主体直径，主筋9的两端分别位于上螺母套1和下螺母套2内。两个所述预制件之间均布若干所述的用于预制混凝土构件的连接结构。

如图6、图7和图8所示，所述主筋9和镦帽9-2的外表面周向均布若干连续的螺旋凹槽 9-1。连续的螺旋凹槽9-1可以理解为钢筋主体外表面上设有螺旋凹槽9-1，镦帽9-2外表面也设有螺旋凹槽9-1，镦帽9-2外表面的螺旋凹槽9-1与主筋9外表面螺旋凹槽9-1是相互连通的，且依然保持螺旋形，在镦帽9-2表面设有螺旋凹槽9-1，增强了与预制件端板的咬合力，有效防止钢棒在制作钢筋骨架笼时发生自转。

如图7所示，以最大横截面积作为平面将所述镦帽9-2分为上凸部9-5和下凹部9-6，所述下凹部9-6与钢筋主体连接，所述下凹部9-6可以认为是从最大横截面积到钢筋主体渐变的圆滑过渡段，上凸部9-5上部设有凸台9-4，所述上凸部9-5的高度与下凹部9-6的高度比值为1/8～1/2。上凸部9-5和下凹部9-6可以有效降低了钢筋在张拉过程中，镦头产生的应力集中现象，有效避免了镦头的破坏出现在镦头与筋体衔接处变形，提升了钢筋的抗拉性能。

如图7和图9所示，所述镦帽9-2顶部设有凸台9-4，所述凸台9-4为圆柱形或圆台形，凸台可以先抵消一部分冲击力，避免钢筋镦帽受损，从而影响主筋的连接质量。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，包括螺母套、连接杆（3）和粘接剂（4），所述螺母套的一端设有卡接主筋镦帽的穿筋孔，所述连接杆（3）的上部安装在一个螺母套内，另一个螺母套内填充粘接剂（4），所述连接杆（3）的下部插入另一个螺母套内的粘接剂（4）中，用于实现螺母套的对接。

2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述连接杆（3）的下部依次设有连接段（6）和卡头（7）；所述卡头（7）为圆锥结构或圆台结构。

3.根据权利要求2所述的用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述连接段（6）上设有凸起织构。

4.根据权利要求3所述的用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述凸起织构为卡齿（8）。

5.根据权利要求2所述的用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述连接段（6）与连接杆（3）的上部之间设有锥台（5），所述锥台（5）上设有安装面（5-1）。

6.根据权利要求1所述的用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述连接杆（3）下部插入的另一个螺母套内孔表面设有凸起织构或凹凸交替的织构。

7.根据权利要求6所述的用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，另一个所述螺母套内孔表面设有凹凸槽或者若干均布的凸点或者条型花纹或者螺纹。

8.一种具有权利要求1-7任一项所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，所述预制件包括若干主筋（9），其特征在于，所述主筋（9）包括钢筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽（9-2），所述镦帽（9-2）的最小直径大于等于钢筋主体直径，所述主筋（9）的镦帽（9-2）分别卡接在两个所述螺母套内。

9.根据权利要求8所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，其特征在于，所述主筋（9）和镦帽（9-2）的外表面周向均布若干连续的螺旋凹槽（9-1）；所述螺旋凹槽（9-1）的螺旋角为35°~60°。

10.根据权利要求8所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，其特征在于，所述镦帽（9-2）顶部设有凸台（9-4）。

11.根据权利要求8所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，其特征在于，以最大横截面积作为平面将所述镦帽（9-2）分为上凸部（9-5）和下凹部（9-6），所述下凹部（9-6）与钢筋主体连接，所述上凸部（9-5）的高度与下凹部（9-6）的高度比值为1/8~1/2。

12.根据权利要求8所述的用于预制混凝土构件的连接结构的预制件，其特征在于，两个所述预制件之间均布若干所述的用于预制混凝土构件的连接结构。

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