CN217759606U - 一种钢筋套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套筒，包括套筒，所述套筒上设有连接孔，用于连接限位柱，且限位柱的一端伸入套筒内，挡在套筒内腔的中部。与现有技术相比，本实用新型的钢筋限位结构的强度更高，不易折弯和断裂，确保施工时两侧钢筋的插入长度。此外，还具有结构简单的优点，可降低成本。

Description

一种钢筋套筒

技术领域

本实用新型属于钢筋连接结构领域，具体为一种钢筋套筒。

背景技术

钢筋套筒是一种用于连接钢筋的装置，其中，一部分钢筋从钢筋套筒的一端插入，另一部分钢筋从钢筋套筒的另一端插入，再向钢筋套筒内灌入灌浆料。

所述从套筒两端插入的钢筋长度基本一致，可得到更高的连接强度。为此，套筒上通过设置定位或者限位结构以辅助确定钢筋的插入长度。

CN206529969U公开了一种全灌浆套筒，其套筒主体的中部设置有若干凸起，相邻的凸起之间设置有供灌浆料通过的空缺部，此若干凸起的顶部沿套筒主体的径向延伸而构成限制两侧钢筋插入深度的限位结构。此类结构的不足在于不便于生产制造，具体的：若是单独成型后再固定于套筒内，则不易确保连接牢固，且生产效率低；若是一体成型的，由于在径向方向结构复杂，且成型于套筒内部，对生产工艺要求高。

CN113266107A公开了一种钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置，其不足之外在于结构强度不高，实际安装时，由于施工人员无法准确地控制钢筋插入力度，用力过猛则容易导致相应的限位结构失效，因此难以保证钢筋插入长度。

为了提高定位或者限位结构自身的强度，CN214739301U公开了一种用于全灌浆套筒连接钢筋限位装置，其主要结构为T型螺杆，通过螺纹配合固定于套筒上。使用螺杆、螺钉作为限位结构，有利于简化结构和便于装配，以降低成本，但是，螺杆、螺钉因存在螺纹而抗剪性能低。特别是在尺寸较小的套筒上所设置的螺杆、螺钉的尺寸受到限制，因此，在受到猛烈冲击时仍然容易折弯甚至断裂，最终影响钢筋的插入长度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢筋套筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋套筒，包括套筒，所述套筒上设有连接孔，用于连接限位柱，且限位柱的一端伸入套筒内，挡在套筒内腔的中部，其中，限位柱可与插入所述套筒的钢筋的一端相抵，以确保所述钢筋的插入深度；

所述限位柱伸入套筒的一端顶在套筒的内壁上；

所述限位柱的表面为可避免应力集中的平滑表面。

优选地，所述限位柱以铆接的方式与套筒的连接孔处固定在一起；或者，

所述限位柱以过盈配合的方式与套筒的连接孔处固定在一起；或者，

所述限位柱上设有环绕其外壁一周的配合槽，配合槽与套筒上的连接孔配合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要包括：规避了螺纹配合及螺钉结构，采用限位柱的方式进行限位，强度更高，不易折弯和断裂。限位柱与套筒的连接处为配合结构，也不易导致应力集中而断裂，能够抵抗撞击和冲击，确保施工时，两侧钢筋的插入长度。此外，还具有结构简单的优点，可降低成本。其余有益效果还可参见实施例的具体内容。

附图说明

图1为实施例的钢筋套筒的剖面示意图。

图2为实施例中，限位柱的示意图。

图号说明：

1.套筒，10.连接孔，11.灌浆口，12.溢浆口，13.限位槽口，14.环助，2.限位柱，20.配合槽，21.台阶，22.锥形头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1所示，本实施例的钢筋套筒为两端贯通的套筒1。

所述套筒1上设有连接孔10，用于连接限位柱2。所述限位柱2的一端伸入套筒1内，挡在套筒1内腔的中间位置，其另一端则固定于连接孔10处。

与现有的套筒相同，所述套筒1上也设有灌浆口11和溢浆口12。

左侧钢筋从套筒1的左侧插入，右侧钢筋则从套筒1的右侧插入，且左、右两侧的钢筋的插入套筒1的一端均到达限位柱2的位置处，且被限位柱2挡住，以限制钢筋插入的长度。随后从所述灌浆口11灌入浆料。

在一些实施例中，所述限位柱2以铆接的方式与套筒1的连接孔10处固定在一起。

在一些实施例中，所述限位柱2以过盈配合的方式与套筒1的连接孔10处固定在一起。根据需要设置合适的过盈量，即可确保限位柱2不会从套筒1上脱落。

此外，在使用时，所述限位柱2主要受力方向为沿套筒1的中轴线方向——即套筒1的长度方向。套筒1通常大体为圆柱构型。只要确保限位柱2在套筒1的径向方向不易脱出即可。通过过盈配合的方式固定，使得限位柱2与套筒1之间的连接接触更加紧密，限位柱2 的抗径向剪切能力更高。在插入钢筋时，即使产生了钢筋对限位柱2的撞击也不易引起限位柱2上与套筒1的连接处折弯变形，能够有效控制钢筋的插入长度。

在本实用新型中，对限位柱2与套筒1的过盈装配方法不作限制。优选采用动力压入法将限位柱2从外部压入套筒1内。

或者，在另一些实施例中，所述限位柱2的一侧端部上设有环绕限位柱2外壁一周的配合槽20，并且在配合槽20的朝向限位柱2另一端的一侧形成台阶21。配合槽20的深度较小，且与台阶21的高度相对应，具体数值可以根据需要确定。同样的，也可以采用压入法，将限位柱2从外部压入套筒1内，直到限位柱2上的配合槽20与套筒1上的连接孔10配合。所述台阶21的端面能够挡在套筒1上连接孔10的内侧，可起防止限位柱2脱出的作用。所述配合槽20与连接孔10之间可以仍然保持过盈配合而也起防止限位柱2脱出的作用。或者，在尺寸允许的情况下，配合槽20与连接孔10之间也可以是过渡或者间隙配合。

进一步地，所述限位柱2伸入套筒1的一侧端部顶在套筒1的内壁上。

较佳地，所述套筒1的内壁上设有限位槽口13，且其位置与套筒1上的连接孔10对应，以允许所述限位柱2伸入套筒1的一侧端部插在该限位槽口13内。如此，限位柱2的内侧端部以限位的方式固定在限位槽口13内，在沿套筒1的长度方向上，限位柱2的两侧端部均被固定，进一步提高限位柱2的结构强度，能够有效避免限位柱2受力折弯，保持其位置不变。

优选地，所述限位柱2伸入套筒1的一侧端部为锥形头22，使得其端部尺寸减小，同时，所述套筒1上的限位槽口13由套筒1内壁上的凹槽构成，且与所述限位柱2的锥形头22相匹配。在前述结构中，限位槽口13能够通过例如铣削的方式开设，易于加工，且尺寸较小，铣刀能够非常便利的从套筒1的连接孔10处伸入。此外，限位槽口13的尺寸减小的情况下，也能够减轻对套筒1自身强度的影响。

优选地，所述限位柱2的表面是平滑的，进而在其表面不易构成应力集中的区域而导致折弯或者断裂。应理解，在本实用新型中，对限位柱2的表面平整度不作具体限制，允许其表面存在一定程度的粗糙度。

优选地，所述套筒1为钢套筒。

进一步地，所述套筒1上还设有向内凸起的若干环助14，用于增强连接强度。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋套筒，包括套筒，所述套筒上设有连接孔，其特征在于，还包括与所述连接孔连接的限位柱，其中：

限位柱的一端伸入套筒内，挡在套筒内腔的中部，其中，限位柱可与插入所述套筒的钢筋的一端相抵，以确保所述钢筋的插入深度；

所述限位柱伸入套筒的一端顶在套筒的内壁上；

所述限位柱的表面为可避免应力集中的平滑表面。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述套筒上设有灌浆口和溢浆口。

3.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述限位柱以铆接的方式与套筒的连接孔处固定在一起；或者，

所述限位柱以过盈配合的方式与套筒的连接孔处固定在一起；或者，

所述限位柱上设有环绕其外壁一周的配合槽，配合槽与套筒上的连接孔配合固定。

4.根据权利要求3所述的钢筋套筒，其特征在于，所述配合槽与连接孔之间通过过盈配合或过渡配合固定；或者，

所述配合槽与连接孔之间间隙配合，配合槽的端面能够挡在套筒上连接孔的内侧。

5.根据权利要求3所述的钢筋套筒，其特征在于，采用动力压入法将限位柱从外部压入套筒内以实现两者之配合装配。

6.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述套筒的内壁上设有限位槽口，以允许所述限位柱伸入套筒的一侧端部插在该限位槽口内。

7.根据权利要求6所述的钢筋套筒，其特征在于，所述限位柱伸入套筒的一端为锥形头，所述限位槽口由套筒内壁上的凹槽构成，且与所述锥形头相匹配。

8.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述套筒为钢套筒，套筒上还设有向内凸起的若干环助。

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