CN206070747U - 一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓，包括螺栓柱，螺栓柱一端具有螺纹，螺栓柱另一端设有开槽，开槽内可转动连接有限位件，限位件一端与阻碍限位件进行转动的卡止部件相配合，限位件的另一端与螺栓柱之间连接有弹出部件，限位件转动前，由卡止部件限制限位件完全嵌入开槽内，松开卡止部件后弹出部件将限位件弹出转动，限位件凸出开槽，以锁紧钢管柱。本实用新型用于钢管柱和钢梁的单面连接螺栓，构造简单、连接牢固、安装使用快捷方便、是十分理想的连接构件。本实用新型中采用了弹出部件弹出限位件，并设卡止部件作弹出开关。本实用新型中实现了限位件的简单弹出定位，主要适用于钢管柱和钢梁的单面连接。

Description

一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓。

背景技术

钢管柱的截面为封闭截面，其与钢梁的连接比开口截面梁柱连接要更加复杂。需在钢管壁上开设临时手孔，以安装内部螺母。螺栓安装完成后，在现场封闭临时手孔。为了减少施工现场的焊接量，增大钢结构的装配化程度，可以在此类连接中采用单面连接螺栓，实现单边装配连接节点。

单面连接螺栓是指只需要在被连接件的一侧操作就可以完成装配的紧固件，广泛用于建筑混凝土结构和钢结构中封闭截面构件的连接。目前常用的单面连接螺栓为膨胀螺栓。但膨胀螺栓的构造复杂，安装时需要很大的扭矩把大扩头拧进套管内，而且使用膨胀螺栓不可避免的对周围的结构产生很大的挤压，甚至造成破坏，影响结构的安全。热熔钻孔螺栓是通过热熔钻孔形成带有内螺纹的孔，通过外螺栓直接拧入完成紧固安装，该种连接螺栓的强度主要取决于螺栓从孔中的抗拔强度，螺栓孔制作复杂，要求精度高，而连接强度难以保证。相比而言，插销螺栓有很多优点，应当推广应用。

插销螺栓是指螺栓柱内存在插销，当插销螺栓进入螺栓孔定位后，插销从螺栓柱内出来，顶在螺栓孔的内侧，通过在连接件的外侧旋紧螺母即可完成连接。相比于膨胀螺栓，插销螺栓构造简单，安装使用快捷方便，不但可以在连接件的内侧形成可靠的锚固，而且还不会对结构造成损害。相比于热熔钻孔螺栓，插销螺栓对钻孔的精度要求较低，且制作更简单，插销在连接件的内侧形成的锚固强度远大于攻丝对螺栓的握裹力。

目前插销螺栓的成品少，应用也很少，这主要是因为在混凝土结构中插销螺栓进入螺栓孔后，插销很难推开周围的混凝土完成定位。但是在钢结构单面连接中，当插销螺栓插进螺栓孔进入封闭截面构件的内空腔后，插销可以自由转出完成定位，因此应当在钢结构单面连接中推广插销螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单，连接牢固，安装使用快捷方便的用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓，该螺栓属于插销螺栓，主要适用于钢结构单面连接。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓，包括螺栓柱，所述螺栓柱一端具有螺纹，螺栓柱另一端设有开槽，所述开槽内可转动连接有限位件，所述限位件一端与阻碍限位件进行转动的卡止部件相配合，所述限位件的另一端与螺栓柱之间连接有弹出部件，限位件转动前，由卡止部件限制限位件完全嵌入开槽内，松开卡止部件后弹出部件将限位件弹出转动，限位件凸出开槽，以锁紧钢管柱。

进一步的，所述开槽为L形，所述开槽具有与限位件相配合的开槽垂直限位面和开槽水平限位面；将开槽设置成带有垂直限位面和水平限位面的L形，可以在限位件转动前和转动后都起到限位作用，更好的控制限位件可完全嵌入开槽内以方便螺栓柱穿入连接孔内，也可以更好的控制限位件凸出开槽后与钢管柱更可靠的配合，使钢管柱和钢梁的锁紧连接更加方便可靠。

进一步的，所述限位件为与开槽形状相匹配的L形，所述限位件具有与开槽垂直限位面相配合的转动垂直限位面，限位件还具有与开槽水平限位面相配合的转动水平限位面；使限位件的形状与开槽相配合，限位件和开槽之间也具有相互配合的限位面，可以更好的实现开槽对限位件的限位。

进一步的，所述限位件还具有与钢管柱侧面配合的紧固卡合面；紧固卡合面可以与钢管柱侧面紧密配合，通过该紧固卡合面，限位件将钢管柱和钢梁紧固连接。

优选的，所述限位件的与转动水平限位面连接的第一侧面为弧面或斜面，所述第一侧面与紧固卡合面连接；将限位件的第一侧面设置为弧面或斜面，可以防止螺栓柱在穿越螺栓孔时被卡住。

进一步优选的，所述限位件的与紧固卡合面连接的第二侧面为弧面或斜面；在限位件转动时，防止限位件与螺栓柱产生干涉。

进一步的，所述螺栓柱具有螺纹的一端内部设有与开槽连通的槽孔，所述卡止部件穿设于所述槽孔内；将卡止部件设置在螺栓柱内部与开槽连通的槽孔内，可以很好的固定卡止部件的位置，卡止部件与限位件配合后，抽动卡止部件即可实现限位件的转动，方便操作。

进一步的，所述限位件与卡止部件配合的一端设有凹槽，限位件转动前所述凹槽与卡止部件相卡合；限位件通过凹槽与卡止部件配合，构造简单，卡止部件插入该凹槽内可以方便可靠的限制限位件不进行转动。

所述限位件通过转轴与螺栓柱可旋转连接，所述转轴垂直开槽设置；既可以将限位件固定位置，又可以让限位件绕该转轴处旋转。

所述限位件的宽度与开槽宽度相配，所述限位件的长度小于开槽长度；限位件的宽度和开槽宽度相配，可以使螺栓柱在穿入螺栓孔内时，避免限位件因凸出开槽而卡在螺栓孔处，造成连接困难，也避免了因此而造成对螺栓孔的破坏，使螺栓柱螺纹处与螺栓孔连接时不够稳固可靠。

所述螺栓柱具有螺纹的一端配合有垫片和紧固螺母；通过垫片和紧固螺母将钢管柱和钢梁的连接锁紧。

本实用新型的工作原理为：

使用本实用新型连接钢管柱和钢梁时，先由卡止部件限制限位件不能转动，此时限位件完全嵌入开槽内，将螺栓柱穿入钢管柱和钢梁的连接孔内，然后将卡止部件抽出，则弹出部件即时将限位件弹出转动，限位件凸出开槽，将钢管柱卡合，再在螺栓柱的螺纹端旋紧螺母完成钢管柱和钢梁的紧固连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型用于钢管柱和钢梁的单面连接螺栓，构造简单、连接牢固、安装使用快捷方便、是十分理想的连接构件。

2.本实用新型中采用了弹出部件弹出限位件，并设卡止部件作弹出开关。弹出便捷，控制简单，固定方便。本实用新型中实现了限位件的简单弹出定位，主要适用于钢管柱和钢梁的单面连接。

3.本实用新型中的限位件定位后其前端顶在螺栓柱上，而不是完全通过转轴传力，强度更高，连接更安全。

4.本实用新型中螺栓柱的直径前后一致，插入螺栓孔更方便，降低了对钻孔扩孔的要求。

附图说明

图1为本实用新型中单面连接螺栓的剖面图；

图2为本实用新型中单面连接螺栓拔出限位件后的剖面图；

图3为本实用新型中单面连接螺栓的分解结构示意图；

图4为本实用新型中单面连接螺栓定位后的结构示意图；

图中，1为螺栓柱，11为螺纹段，12为开槽，121开槽垂直限位面，122开槽水平限位面，13为卡止部件，2为螺母，3为平垫片，4为限位件，41为弹簧，42为转轴，5转动垂直限位面，6转动水平限位面，7紧固卡合面，8第一侧面，9第二侧面，10凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓，按本实用新型背景技术处的定义，该螺栓属于插销螺栓，该螺栓结构中的限位件为插销。该单面连接螺栓包括：螺栓柱1、螺母2、平垫片3和限位件4。螺栓柱1的前端设有开槽12，开槽12内转动连接限位件4，螺栓柱1的后端为螺纹段11，螺纹段11上套有平垫片3和螺母2。

开槽12可以为径向通槽，也可以设置为径向非通槽，只要保证限位件4转动后可伸出开槽12外部能够卡住钢管柱即可。

螺栓柱1前端的开槽12要与限位件4形状相适应，开槽12为L形，开槽12未贯穿整个螺栓柱1前端，其中螺栓柱前端保留的部分可以参与传力，也可以作为弹开部件的支点。

螺栓柱1后端内部开设直通开槽12的槽孔，槽孔贯穿螺栓柱后端，槽孔内设置卡止部件13顶进限位件4的凹槽内，作为限位件4转动的开关。卡止部件13可以采用长条形小圆柱体。限位件4的前端设有弹开部件，本实用新型中选用弹簧41，也可以是其他能起到弹开作用的弹性元件等，限位件4和弹簧41之间通过点焊或卡扣连接。限位件4通过转轴42与螺栓柱1相连，并通过弹簧41弹出并固定限位件4的位置。弹簧41的一端固定在限位件4前端的一个侧面上，限位件4装进开槽12后，弹簧41的另一端顶在开槽12前端保留的部分。弹簧41也可以替换成橡胶等其他具有弹性的部件。

作为限位件4的开关的卡止件也可以设置为在螺栓柱1外部套设的活动套，单面连接螺栓穿入螺栓孔前，活动套卡套在限位件4的外部，在单面连接螺栓穿入螺栓孔时，活动套可以被钢管柱和钢梁阻拦而与限位件分离，限位件4在穿出螺栓孔时则可以弹开起到卡止作用。活动套可以采用软性材质，如橡胶、塑料等。

限位件4的形状为L形，限位件4后端设有凹槽10，卡止部件13可以顶进凹槽10控制限位件4的弹出定位。

开槽12具有与限位件4相配合的开槽垂直限位面121和开槽水平限位面122，限位件4具有与开槽垂直限位面121相配合的转动垂直限位面5，限位件4还具有与开槽水平限位面122相配合的转动水平限位面6，将开槽和限位件设置成带有垂直限位面和水平限位面的L形，可以在限位件转动前和转动后都起到限位作用，更好的控制限位件可完全嵌入开槽内以方便螺栓柱穿入连接孔内，也可以更好的控制限位件凸出开槽后与钢管柱更可靠的配合，使钢管柱和钢梁的锁紧连接更加方便可靠。

限位件4还具有与钢管柱侧面配合的紧固卡合面7，限位件4的与转动水平限位面6连接的第一侧面8为弧面或斜面，即限位件4前端的外侧为光滑的圆弧段，第一侧面8与紧固卡合面7连接，可以防止插销螺栓在穿越螺栓孔时被卡住，方便穿孔。限位件4的与紧固卡合面连7接的第二侧面9为弧面或斜面；在限位件转动时，防止限位件与螺栓柱产生干涉。

限位件4的宽度与开槽12宽度相配，限位件4的长度小于开槽12长度(图中沿螺栓柱的轴向即为长度方向，螺栓柱的径向为宽度方向)；限位件的宽度和开槽宽度相配，可以使螺栓柱在穿入螺栓孔内时，避免限位件因凸出开槽而卡在螺栓孔处，造成连接困难，也避免了因此而造成对螺栓孔的破坏，使螺栓柱螺纹处与螺栓孔连接时不够稳固可靠。

本实用新型转轴42可以做的很细，从而减少了开孔对螺栓柱截面强度的削弱。本实用新型螺栓制作和安装使用快捷方便，结构简单，螺栓柱的直径前后一致，降低了对钻孔扩孔的要求，广泛适用于钢结构中的单面连接。

本实用新型的安装及使用过程为：

首先在工厂生产出全部的零部件，包括带有螺纹段11、开槽12和柱内槽孔的螺栓柱1、卡止部件13、螺母2、平垫片3、限位件4、弹簧41和转轴42。接下来开始组装螺栓，先把弹簧41的一端点焊在限位件4前端的一个侧面上，然后把带有弹簧41的限位件4按入螺栓柱1的前端的开槽12内，通过转轴42插入螺栓柱1和限位件4的预留孔中完成连接，并在螺栓柱1后端内部的槽孔内插入卡止部件13，顶在限位件4的凹槽10内，固定限位件4，最后在螺栓柱1后端的螺纹段11上套上平垫片3，并拧进螺母2完成组装。现场连接安装时，首先把螺栓柱插入螺栓孔内，插入后拔出螺栓柱1后端的卡止部件13，限位件4不受卡止部件13的限位力，弹簧41把限位件4弹出定位，然后从连接外侧拧紧螺母2完成安装。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓，其特征是，包括螺栓柱，所述螺栓柱一端具有螺纹，螺栓柱另一端设有开槽，所述开槽内可转动连接有限位件，所述限位件一端与阻碍限位件进行转动的卡止部件相配合，所述限位件的另一端与螺栓柱之间连接有弹出部件，限位件转动前，由卡止部件限制限位件完全嵌入开槽内，松开卡止部件后弹出部件将限位件弹出转动，限位件凸出开槽，以锁紧钢管柱。

2.如权利要求1所述的单面连接螺栓，其特征是，所述开槽为L形，所述开槽具有与限位件相配合的开槽垂直限位面和开槽水平限位面。

3.如权利要求2所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件为与开槽形状相匹配的L形，所述限位件具有与开槽垂直限位面相配合的转动垂直限位面，限位件还具有与开槽水平限位面相配合的转动水平限位面。

4.如权利要求3所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件还具有与钢管柱侧面配合的紧固卡合面。

5.如权利要求4所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件的与转动水平限位面连接的第一侧面为弧面或斜面，所述第一侧面与紧固卡合面连接。

6.如权利要求4所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件的与紧固卡合面连接的第二侧面为弧面或斜面。

7.如权利要求1所述的单面连接螺栓，其特征是，所述螺栓柱具有螺纹的一端内部设有与开槽连通的槽孔，所述卡止部件穿设于所述槽孔内。

8.如权利要求1所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件与卡止部件配合的一端设有凹槽，限位件转动前所述凹槽与卡止部件相卡合。

9.如权利要求1所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件通过转轴与螺栓柱可旋转连接，所述转轴垂直开槽设置。

10.如权利要求1所述的单面连接螺栓，其特征是，所述限位件的宽度与开槽宽度相配，所述限位件的长度小于开槽长度。