CN221095400U - 一种混凝土预制构件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土预制构件的连接结构，包括第一连接头、第二连接头、膨胀件以及插销本体；所述混凝土预制构件预埋有连接钢筋，所述连接钢筋具有延伸至混凝土预制构件外的延伸段；所述膨胀件通过第一连接头与一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接，所述插销本体通过第二连接头与另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接；所述插销本体插设于膨胀件内，所述插销本体与膨胀件之间通过单向锯齿结构固定。本实用新型的优点：能够有效提升混凝土预制构件的装配效率，同时各个插销本体与各个膨胀件之间均通过单向锯齿结构进行固定，可以保证混凝土预制构件之间装配的牢固性。

Description

一种混凝土预制构件的连接结构

【技术领域】

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件的连接结构。

【背景技术】

混凝土预制构件是在工厂或工地预先加工制作而成的建筑物或构筑物的混凝土部件。采用混凝土预制构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点，因此推广使用混凝土预制构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

在混凝土预制构件装配的过程中，经常要使用连接结构将两个混凝土预制构件连接在一起。如图1所示，现有技术在连接两个混凝土预制构件时，通常采用灌浆套筒1’，在灌浆套筒1’上设置有灌浆孔11’和出浆孔12’，通过将两个混凝土预制构件的钢筋2’装配到灌浆套筒1’内，再通过灌浆孔11’往灌浆套筒1’内灌注混凝土浆料，从而实现将两个混凝土预制构件连接在一起。但是，现有这种灌浆连接方式需要开设灌浆孔进行浆料灌注，整个装配过程比较复杂，装配效率低，牢固性也较差；鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种混凝土预制构件的连接结构，通过该连接结构能够将两个混凝土预制构件牢固且快速的装配在一起，以解决现有技术存在的装配效率低，牢固性也较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种混凝土预制构件的连接结构，包括第一连接头、第二连接头、膨胀件以及插销本体，所述混凝土预制构件预埋有连接钢筋，所述连接钢筋具有延伸至混凝土预制构件外的延伸段；所述膨胀件通过第一连接头与一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接，所述插销本体通过第二连接头与另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接；所述插销本体插设于膨胀件内，所述插销本体与膨胀件之间通过单向锯齿结构固定。

进一步的，所述单向锯齿结构包括设置在所述膨胀件一端的第一筒状连接段和设置在所述插销本体一端的第一连接轴段，所述第一筒状连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿，所述第一连接轴段的外壁设置有与单向内锯齿相齿合的若干个单向外锯齿。

进一步的，所述第一连接头的一端内部形成有第一内螺纹，一个所述混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段设置有第一外螺纹，所述第一连接头的一端与一个所述混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段之间通过第一内螺纹和第一外螺纹螺接固定；

所述第一连接头的另一端内部形成有第二内螺纹，所述膨胀件安装在第一连接头的内部，且所述膨胀件的另一端具有第二筒状连接段，所述第二筒状连接段的外壁设置有第二外螺纹，所述第一连接头的另一端与膨胀件的另一端之间通过第二内螺纹和第二外螺纹螺接固定。

进一步的，所述第二连接头的一端内部形成有第三内螺纹，另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段设置有第三外螺纹，所述第二连接头的一端与另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段之间通过第三内螺纹和三外螺纹螺接固定；

所述第二连接头的另一端内部形成有第四内螺纹，所述插销本体的另一端具有第二连接轴段，所述第二连接轴段的外壁设置有第四外螺纹，所述第二连接头的另一端与插销本体的另一端之间通过第四内螺纹和第四外螺纹螺接固定。

进一步的，所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段。

进一步的，所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽，所述环形卡槽内套设有弹性件。

进一步的，所述第一筒状连接段与第二筒状连接段之间形成有筒状缩径段，所述筒状缩径段为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段。

进一步的，所述第一连接头和第二连接头均为圆筒状结构。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：完全改变了传统的灌浆连接方式，通过设计整个连接结构包括第一连接头、第二连接头、膨胀件以及插销本体，膨胀件通过第一连接头与一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接，插销本体通过第二连接头与另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接，并在插销本体与膨胀件之间设置单向锯齿结构；使得在具体装配时，只需将一个混凝土预制构件上每个连接钢筋的延伸段均通过一个第一连接头与一个膨胀件相连接，同时将另一个混凝土预制构件上每个连接钢筋的延伸段均通过一个第二连接头与一个插销本体相连接，最后将各个插销本体与各个膨胀件插接在一起，且插销本体与膨胀件之间可通过单向锯齿结构可靠固定；因此，采用本实用新型的技术方案后，无需再开设灌浆孔进行灌浆，整个装配过程比较简单，能够有效提升混凝土预制构件的装配效率，同时各个插销本体与各个膨胀件之间均通过单向锯齿结构进行固定，可以保证混凝土预制构件之间装配的牢固性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术采用灌浆套筒连接两个混凝土预制构件的结构示意图；

图2是本实用新型混凝土预制构件的连接结构的整体结构图；

图3是本实用新型混凝土预制构件的连接结构的剖视图；

图4是本实用新型混凝土预制构件的连接结构的分解图；

图5是本实用新型中膨胀件和插销本体的装配结构图(设有弹性件)；

图6是本实用新型中膨胀件和插销本体的装配结构图(未设置弹性件)；

图7是本实用新型中膨胀件和插销本体的分解图；

图8是本实用新型中膨胀件的剖视图。

附图标记说明：

灌浆套筒1’，灌浆孔11’，出浆孔12’，钢筋2’；

连接结构100；

混凝土预制构件200，连接钢筋201，延伸段202，第一外螺纹203，第三外螺纹204；

第一连接头1，第一内螺纹11，第二内螺纹12；

第二连接头2，第三内螺纹21，第四内螺纹22；

膨胀件3，宽端31，窄端32，第二筒状连接段33，第二外螺纹34，筒状缩径段35，膨胀瓣片351；

插销本体4，第二连接轴段41，第四外螺纹42；

单向锯齿结构5，第一筒状连接段51，单向内锯齿511，弧形片板512，环形卡槽513，弹性件514，第一连接轴段52，单向外锯齿521。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图2至图8所示，本实用新型一种混凝土预制构件200的连接结构100的较佳实施例，所述连接结构100包括第一连接头1、第二连接头2、膨胀件3以及插销本体4，所述混凝土预制构件200预埋有连接钢筋201，所述连接钢筋201具有延伸至混凝土预制构件200外的延伸段202；本实用新型在具体实施时，所述混凝土预制构件200预埋有若干根连接钢筋201，所述连接钢筋201的具体数量可以根据混凝土预制构件200的实际需要进行设置，且每根所述连接钢筋201均具有延伸至混凝土预制构件200外的延伸段202。

所述膨胀件3通过第一连接头1与一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202连接，所述插销本体4通过第二连接头2与另一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202连接；所述插销本体4插设于膨胀件3内，所述插销本体4与膨胀件3之间通过单向锯齿结构5固定，使插销本体4与膨胀件3之间不会脱离，从而保证两个混凝土预制构件200之间能够可靠的连接在一起。

本实用新型完全改变了传统的灌浆连接方式，通过设计整个连接结构100包括第一连接头1、第二连接头2、膨胀件3以及插销本体4，膨胀件3通过第一连接头1与一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202连接，插销本体4通过第二连接头2与另一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202连接，并在插销本体4与膨胀件3之间设置单向锯齿结构5；使得在具体装配时，只需将一个混凝土预制构件200上每个连接钢筋201的延伸段202均通过一个第一连接头1与一个膨胀件3相连接，同时将另一个混凝土预制构件200上每个连接钢筋201的延伸段202均通过一个第二连接头2与一个插销本体4相连接，最后将各个插销本体4与各个膨胀件3插接在一起，且插销本体4与膨胀件3之间可通过单向锯齿结构5可靠固定；因此，采用本实用新型的技术方案后，无需再开设灌浆孔进行灌浆，整个装配过程比较简单，能够有效提升混凝土预制构件200的装配效率，同时各个插销本体4与各个膨胀件3之间均通过单向锯齿结构5进行固定，可以保证混凝土预制构件200之间装配的牢固性。

在本实用新型的较佳实施例中，所述单向锯齿结构5包括设置在所述膨胀件3一端的第一筒状连接段51和设置在所述插销本体4一端的第一连接轴段52，所述第一筒状连接段51的内壁设置有若干个单向内锯齿511，所述第一连接轴段52的外壁设置有与单向内锯齿511相齿合的若干个单向外锯齿521；具体的，所述膨胀件3具有宽端31和窄端32，所述第一筒状连接段51由所述膨胀件3的窄端32向外延伸形成。本实用新型通过在第一筒状连接段51的内壁设置多个单向内锯齿511，在第一连接轴段52的外壁设置多个单向外锯齿521，使得在具体装配时，可利用多个单向内锯齿511与多个单向外锯齿521配合实现将插销本体4与膨胀件3可靠的装配在一起，从而保证两个混凝土预制构件200之间装配的牢固性。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一连接头1的一端内部形成有第一内螺纹11，一个所述混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202设置有第一外螺纹203，所述第一连接头1的一端与一个所述混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202之间通过第一内螺纹11和第一外螺纹203螺接固定；

所述第一连接头1的另一端内部形成有第二内螺纹12，所述膨胀件3安装在第一连接头1的内部，且所述膨胀件3的另一端具有第二筒状连接段33，所述第二筒状连接段33的外壁设置有第二外螺纹34，所述第一连接头1的另一端与膨胀件3的另一端之间通过第二内螺纹12和第二外螺纹24螺接固定，从而实现将膨胀件3通过第一连接头1与一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202连接在一起。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第二连接头2的一端内部形成有第三内螺纹21，另一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202设置有第三外螺纹204，所述第二连接头2的一端与另一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202之间通过第三内螺纹21和三外螺纹204螺接固定；

所述第二连接头2的另一端内部形成有第四内螺纹22，所述插销本体4的另一端具有第二连接轴段41，所述第二连接轴段41的外壁设置有第四外螺纹42，所述第二连接头2的另一端与插销本体4的另一端之间通过第四内螺纹22和第四外螺纹42螺接固定，从而实现将插销本体4通过第二连接头2与另一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202连接在一起。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一连接头1和第二连接头2均为圆筒状结构，即所述第一连接头1的两端和第二连接头2的两端均是贯通的，在具体装配时，使一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202的端部抵顶于膨胀件3的端部，同时使另一个混凝土预制构件200上连接钢筋201的延伸段202的端部抵顶于插销本体4的端部。当然，本实用新型并仅限于此，在具体实施时，所述第一连接头1的两端和第二连接头2的两端也可以采用不贯通的结构。

作为本实用新型的一种具体实施方式，如图6所示，所述第一筒状连接段51为包括至少两块弧形片板512围成的圆筒状连接段。本实用新型通过设计第一筒状连接段51由至少两块弧形片板512围设而成，使得在将插销本体4的第一连接轴段52装配到膨胀件3的第一筒状连接段51内时，因弧形片板512具有一定弹性，因此各片所述弧形片板512在第一连接轴段52的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将第一连接轴段52插入至第一筒状连接段51内，使第一筒状连接段51上的多个单向内锯齿511与第一连接轴段52上的多个单向外锯齿521相齿合，从而实现膨胀件3与插销本体4之间的可靠固定。

作为本实用新型的一种具体实施方式，如图5所示，所述第一筒状连接段51为包括至少两块弧形片板512围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽513，所述环形卡槽513内套设有弹性件514，本实用新型在具体实施时，所述弹性件514可以采用环形弹性卡扣或者螺旋形弹簧。本实用新型通过设计第一筒状连接段51由至少两块弧形片板512围设而成，并在围成的圆筒状连接段的外壁设置环形卡槽513，在环形卡槽513内套设弹性件514，使得在将插销本体4的第一连接轴段52装配到膨胀件3的第一筒状连接段51内时，因弧形片板512和弹性件514具有一定弹性，各片所述弧形片板512和弹性件514在第一连接轴段52的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将第一连接轴段52插入至第一筒状连接段51内，使第一筒状连接段51上的多个单向内锯齿511与第一连接轴段52上的多个单向外锯齿521相齿合；同时在第一连接轴段52插入到第一筒状连接段51内后，所述弹性件514能够对各片弧形片板512施加向内的箍紧力，使各片所述弧形片板512将第一连接轴段52抱紧，确保插销本体4不会与膨胀件3脱离。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一筒状连接段51与第二筒状连接段33之间形成有筒状缩径段35，所述筒状缩径段35为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片351围成的锥形缩径段，即所述膨胀瓣片351沿着轴向逐渐向内侧弯曲，且相邻两所述膨胀瓣片351之间留有间隙。本实用新型通过设计筒状缩径段35由若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片351围成，并且相邻两膨胀瓣片351之间留有间隙，使得在第一连接轴段52的挤压力作用下膨胀瓣片351能够更好的向外膨胀张开。更具体的，每所述膨胀瓣片351的自由端均向前延伸形成所述弧形片板512，相邻两弧形片板512之间也留有间隙。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件的连接结构，所述混凝土预制构件预埋有连接钢筋，所述连接钢筋具有延伸至混凝土预制构件外的延伸段；其特征在于：包括第一连接头、第二连接头、膨胀件以及插销本体；所述膨胀件通过第一连接头与一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接，所述插销本体通过第二连接头与另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段连接；所述插销本体插设于膨胀件内，所述插销本体与膨胀件之间通过单向锯齿结构固定。

2.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述单向锯齿结构包括设置在所述膨胀件一端的第一筒状连接段和设置在所述插销本体一端的第一连接轴段，所述第一筒状连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿，所述第一连接轴段的外壁设置有与单向内锯齿相齿合的若干个单向外锯齿。

3.如权利要求2所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述第一连接头的一端内部形成有第一内螺纹，一个所述混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段设置有第一外螺纹，所述第一连接头的一端与一个所述混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段之间通过第一内螺纹和第一外螺纹螺接固定；

所述第一连接头的另一端内部形成有第二内螺纹，所述膨胀件安装在第一连接头的内部，且所述膨胀件的另一端具有第二筒状连接段，所述第二筒状连接段的外壁设置有第二外螺纹，所述第一连接头的另一端与膨胀件的另一端之间通过第二内螺纹和第二外螺纹螺接固定。

4.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述第二连接头的一端内部形成有第三内螺纹，另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段设置有第三外螺纹，所述第二连接头的一端与另一个混凝土预制构件上连接钢筋的延伸段之间通过第三内螺纹和三外螺纹螺接固定；

所述第二连接头的另一端内部形成有第四内螺纹，所述插销本体的另一端具有第二连接轴段，所述第二连接轴段的外壁设置有第四外螺纹，所述第二连接头的另一端与插销本体的另一端之间通过第四内螺纹和第四外螺纹螺接固定。

5.如权利要求2所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段。

6.如权利要求2所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽，所述环形卡槽内套设有弹性件。

7.如权利要求3所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述第一筒状连接段与第二筒状连接段之间形成有筒状缩径段，所述筒状缩径段为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段。

8.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件的连接结构，其特征在于：所述第一连接头和第二连接头均为圆筒状结构。