CN220978339U - 一种钢结构预埋支撑构造组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢结构预埋组件技术领域，且公开了一种钢结构预埋支撑构造组件，包括钢柱、预埋件和辅助连接件，所述预埋件包括模板和锚栓，所述锚栓等间距对称安装在模板上，所述钢柱设置在模板上方，所述辅助连接件设置在钢柱和模板之间，且辅助连接件用以连接钢柱和模板，所述辅助连接件包括钢板、第一钢管、第二钢管和安装槽，本实用新型设置了第一钢管、第二钢管和第一螺母等，在使用时，将预埋件进行组装固定后，将钢柱吊装，使第一钢管与锚栓分别嵌入和贯穿第二钢管以及钢板，使钢柱和预埋件嵌合连接，并通过第一螺母将钢柱和预埋件固定，解决了在进行预埋时，由于下插柱的安装导致钢材的浪费极大的问题产生。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构预埋组件技术领域，具体涉及一种钢结构预埋支撑构造组件。
背景技术
在安装钢结构时，通常是在下一层节点处预埋螺栓，再进行钢结构下插柱的安装，完成后采用常规的预埋方式，使用预埋件对钢结构进行预埋固定，将钢结构和下插柱固定连接，完成钢结构的安装，虽然通过下插柱提高了结构的安全性，但该方法对钢材的浪费极大，故而设计了一种钢结构预埋支撑构造组件，用以解决在进行预埋时，由于下插柱的安装导致钢材的浪费极大的问题产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构预埋支撑构造组件，以解决上述背景技术中提出的在进行预埋时，由于下插柱的安装导致钢材的浪费极大的问题产生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构预埋支撑构造组件包括钢柱、预埋件和辅助连接件，所述预埋件包括模板和锚栓，所述锚栓等间距对称安装在模板上，所述钢柱设置在模板上方，所述辅助连接件设置在钢柱和模板之间，且辅助连接件用以连接钢柱和模板。
优选的，所述辅助连接件包括钢板、第一钢管、第二钢管和安装槽，所述钢板安装在钢柱底部，所述安装槽对称开设在钢板底部且安装槽位于锚栓之间，所述第一钢管和第二钢管分别安装在安装槽内部以及模板上端表面，所述第一钢管嵌入至第二钢管内。
优选的，所述第二钢管上端面嵌入至安装槽内，所述钢板下端面中部设置有辅助管，所述模板中部开设有定位孔，所述辅助管嵌入至定位孔内，且辅助管并未延伸至定位孔外部。
优选的，所述第一钢管和第二钢管侧壁均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿安装有固定杆，所述固定杆两端对称设置有螺纹以及第二螺母，所述第二螺母与第二钢管表面接触。
优选的，所述锚栓为L形且锚栓一侧端部上设置有螺纹，所述锚栓上安装有阻挡板，所述模板以及钢板上均开设有连接孔，所述锚栓螺纹端贯穿连接孔，且锚栓螺纹端上安装有第一螺母，所述阻挡板与模板底部接触，所述第一螺母与钢板顶部接触。
优选的，所述阻挡板的直径大于连接孔的直径，所述锚栓之间的最大距离大于模板和钢板的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了第一钢管、第二钢管和第一螺母等，在使用时，率先将预埋件进行组装固定后，将钢柱进行吊装，使第一钢管与锚栓分别嵌入和贯穿第二钢管以及钢板，使钢柱和预埋件嵌合连接，并通过第一螺母将钢柱和预埋件固定，解决了在进行预埋时，由于下插柱的安装导致钢材的浪费极大的问题产生。
(2)本实用新型设置了贯穿孔、第二螺母和固定杆等，在完成第一螺母的固定后，目视第一钢管以及第二钢管上的贯穿孔处于同一轴线上后，将固定杆通过贯穿孔以及贯穿第一钢管以及第二钢管，并在固定杆的两端通过第二螺母进行固定，完成对钢柱与预埋件之间的校核固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纵向剖视图；
图3为图1中的A处放大图；
图中：1、钢柱；2、第一螺母；3、模板；4、固定杆；5、第一钢管；6、锚栓；7、阻挡板；8、钢板；9、贯穿孔；10、第二钢管；11、定位孔；12、辅助管；13、第二螺母；14、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构预埋支撑构造组件包括钢柱1、预埋件和辅助连接件，预埋件包括模板3和锚栓6，锚栓6等间距对称安装在模板3上，钢柱1设置在模板3上方，辅助连接件设置在钢柱1和模板3之间，且辅助连接件用以连接钢柱1和模板3，辅助连接件包括钢板8、第一钢管5、第二钢管10和安装槽14，钢板8安装在钢柱1底部，安装槽14对称开设在钢板8底部且安装槽14位于锚栓6之间，第一钢管5和第二钢管10分别安装在安装槽14内部以及模板3上端表面，第一钢管5嵌入至第二钢管10内，第二钢管10上端面嵌入至安装槽14内，锚栓6为L形且锚栓6一侧端部上设置有螺纹，锚栓6上安装有阻挡板7，模板3以及钢板8上均开设有连接孔，锚栓6螺纹端贯穿连接孔，且锚栓6螺纹端上安装有第一螺母2，阻挡板7与模板3底部接触，第一螺母2与钢板8顶部接触，阻挡板7的直径大于连接孔的直径，锚栓6之间的最大距离大于模板3和钢板8的长度。
通过上述技术方案：在使用前，率先对预埋件进行组装，将合适的锚栓6旋转嵌入至模板3上的连接孔内，使阻挡板7与模板3底部接触后，完成锚栓6与模板3的螺纹固定，并在预埋件完成预埋固定后，将钢柱1进行吊装，使第一钢管5嵌入第二钢管10内、锚栓6贯穿钢板8并延伸至钢板8外部，使钢柱1和预埋件嵌合连接，此时通过将第一螺母2旋转固定在锚栓6螺纹端上，使第一螺母2与钢板8顶部接触，完成钢柱1和预埋件固定，随后浇筑混凝土，通过混凝土对钢柱1进行保护解决了在进行预埋时，由于下插柱的安装导致钢材的浪费极大的问题产生，此外，由于第二钢管10上端面嵌入至安装槽14内，当安装时钢柱1出现倾斜时，由安装槽14内壁对第二钢管10施加压力，同时第二钢管10对第一钢管5施加压力，相较于将第一钢管5直接安装在钢板8底部，上述方式，降低了第一钢管5的所受的作用力，降低第一钢管5断裂的可能。
请参阅图1－图3所示，钢板8下端面中部设置有辅助管12，模板3中部开设有定位孔11，辅助管12嵌入至定位孔11内，且辅助管12并未延伸至定位孔11外部，第一钢管5和第二钢管10侧壁均开设有贯穿孔9，贯穿孔9内贯穿安装有固定杆4，固定杆4两端对称设置有螺纹以及第二螺母13，第二螺母13与第二钢管10表面接触。
通过上述技术方案：在定位预埋件位置时，可通过模板3中部的定位孔11观察预埋件的中心位置，进而方便操作人员对预埋件进行定位，保障后续钢管位置不会出现偏差，同时吊装过程中，通过将辅助管12率先嵌入定位孔11内部的方式，辅助钢管提高模板3和钢板8之间的嵌合连接，在完成第一螺母2固定后，还需目视第一钢管5以及第二钢管10上的贯穿孔9，使其处于同一轴线上后，将固定杆4通过贯穿孔9以及贯穿第一钢管5以及第二钢管10，并在固定杆4的两端通过第二螺母13进行固定，完成对钢柱1与预埋件之间的校核固定后，才可进行浇筑混凝土，保障钢柱1与预埋件之间的连接稳固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构预埋支撑构造组件，其特征在于：包括钢柱(1)、预埋件和辅助连接件，所述预埋件包括模板(3)和锚栓(6)，所述锚栓(6)等间距对称安装在模板(3)上，所述钢柱(1)设置在模板(3)上方，所述辅助连接件设置在钢柱(1)和模板(3)之间，且辅助连接件用以连接钢柱(1)和模板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋支撑构造组件，其特征在于：所述辅助连接件包括钢板(8)、第一钢管(5)、第二钢管(10)和安装槽(14)，所述钢板(8)安装在钢柱(1)底部，所述安装槽(14)对称开设在钢板(8)底部且安装槽(14)位于锚栓(6)之间，所述第一钢管(5)和第二钢管(10)分别安装在安装槽(14)内部以及模板(3)上端表面，所述第一钢管(5)嵌入至第二钢管(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构预埋支撑构造组件，其特征在于：所述第二钢管(10)上端面嵌入至安装槽(14)内，所述钢板(8)下端面中部设置有辅助管(12)，所述模板(3)中部开设有定位孔(11)，所述辅助管(12)嵌入至定位孔(11)内，且辅助管(12)并未延伸至定位孔(11)外部。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构预埋支撑构造组件，其特征在于：所述第一钢管(5)和第二钢管(10)侧壁均开设有贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)内贯穿安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)两端对称设置有螺纹以及第二螺母(13)，所述第二螺母(13)与第二钢管(10)表面接触。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构预埋支撑构造组件，其特征在于：所述锚栓(6)为L形且锚栓(6)一侧端部上设置有螺纹，所述锚栓(6)上安装有阻挡板(7)，所述模板(3)以及钢板(8)上均开设有连接孔，所述锚栓(6)螺纹端贯穿连接孔，且锚栓(6)螺纹端上安装有第一螺母(2)，所述阻挡板(7)与模板(3)底部接触，所述第一螺母(2)与钢板(8)顶部接触。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构预埋支撑构造组件，其特征在于：所述阻挡板(7)的直径大于连接孔的直径，所述锚栓(6)之间的最大距离大于模板(3)和钢板(8)的长度。
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