CN218061413U - 一种大体积混凝土模板固定用预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，包括定位管、固定杆、支撑杆，所述定位管设置在所述混凝土两侧模板之间，所述定位管两端分别与所述两侧模板连接，所述固定杆套装在所述定位管内，与所述定位管间隙配合，所述固定杆两端均延伸至所述两侧模板外侧，所述支撑杆设置在所述两侧模板外侧，与所述固定杆一端可拆卸式连接。本实用新型的有益效果是提高了大体积混凝土模板的稳固性，避免出现爆模，结构简单。

Description

一种大体积混凝土模板固定用预埋装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种大体积混凝土模板固定用预埋装置。

背景技术

在现代建筑设施中，医院、科研基地、生产厂房等建筑通常有防辐射需求，其在材料选用上一般采用特殊防辐射混凝土，一般置于深处地下室，存在较大局限性，不具有普适性。随着科学技术的发展，普通混凝土各项性能大幅提高，其成品密实度较高，可通过增加厚度的方式达到防辐射要求，普通混凝土比特殊防辐射混凝土造价更低，适用面更广，可以满足大部分具有防辐射要求的建筑施工。通常此类建筑中构件的厚度需要增加到普通建筑构件厚度的10～20倍，因此对于剪力墙支撑模板有更高的要求。

在现有技术中，剪力墙模板的支撑固定主要靠止水螺栓。这种传统的工艺对常规厚度(250mm-350mm)的剪力墙体模板能起到很好的固定作用，但是对于厚度为普通建筑构件厚度10～20倍的剪力墙，采用这种固定方式，模板不稳固，易发生变形，甚至还会发生爆模。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，有效的解决了大体积混凝土模板稳固性差的问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，包括：

定位管，设置在所述混凝土两侧模板之间，所述定位管两端分别与所述两侧模板连接；

固定杆，套装在所述定位管内，与所述定位管间隙配合，所述固定杆两端均延伸至所述两侧模板外侧；

支撑杆，设置在所述两侧模板外侧，与所述固定杆一端可拆卸式连接。

进一步，所述固定杆两端设有螺纹。

进一步，所述定位管垂直于所述两侧模板，均布在所述两侧模板之间。

进一步，所述支撑杆包括支撑竖杆，所述支撑竖杆沿所述两侧模板垂直设置，且与位于同一竖直方向的所述固定杆一端可拆卸式连接。

进一步，所述支撑竖杆的长度与所述两侧模板的高度相同。

进一步，相邻所述支撑竖杆之间设有支撑斜杆，所述支撑斜杆两端分别与所述相邻支撑竖杆可拆卸式连接。

进一步，所述定位管内径为20mm～25mm。

进一步，所述固定杆为钢筋，所述钢筋直径为20mm～25mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高了大体积混凝土模板的稳固性，避免出现爆模，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种大体积混凝土模板固定用预埋装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种大体积混凝土模板固定用预埋装置位于模板之间的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种大体积混凝土模板固定用预埋装置位于模板侧面的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种大体积混凝土模板固定用预埋装置整体安装示意图。

图中：

1、定位管 2、固定杆 3、螺母

4、支撑竖杆 5、支撑斜杆 6、模板

7、混凝土

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

如图1所示，本发明实施例一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，包括定位管1、固定杆2、支撑竖杆4、支撑斜杆5，定位管1设置在混凝土两侧模板6之间，定位管1两端分别与两侧模板6连接，固定杆2的直径小于定位管1的内径，固定杆2与定位管1间隙配合，固定杆2套装在定位管1内部，且固定杆2两端均延伸至两侧模板6外侧，支撑竖杆4和支撑斜杆5组成支撑组件设置在两侧模板6外侧，与固定杆2一端可拆卸式连接。

具体的，固定杆2两端设有螺纹。为了便于固定，在固定杆2两端设有螺纹，支撑竖杆4开有通孔，支撑竖杆4的通孔套装在螺纹端，采用螺母3紧固。

优选的，如图2所示，为了增强混凝土的稳固性，保证剪力墙的平整性，定位管1垂直于两侧模板6，均布在两侧模板6之间。

具体的，如图3所示，支撑组件包括支撑竖杆4，沿模板6垂直设置，与位于同一竖直方向的固定杆2一端可拆卸式连接。支撑竖杆4均布在模板6外侧。

优选的，支撑竖杆4的长度与两侧模板6的高度相同。为了更好的支撑定位，支撑竖杆4与地面接触，增强稳固性。

优选的，如图3所示，相邻支撑竖杆4之间设有支撑斜杆5，支撑斜杆5两端分别于与相邻支撑竖杆4可拆卸式连接。支撑斜杆5与支撑竖杆4组成稳固性良好的三角形状，使模板6具有良好的承压能力，避免浇筑大体积混凝土时，模板6内侧压力过大使模板6产生变形甚至爆模。

优选的，定位管1内径为20mm～25mm。

优选的，固定杆2为钢筋，钢筋直径为20mm～25mm。

下面列举实施例：

如图4所示,一种大体积混凝土模板固定用预埋装置,包括定位管1、固定杆2、支撑竖杆4、支撑斜杆5，在本实施例中，定位管1为内径为20mm～25mm的塑料管，定位管1垂直于模板6，均布在两侧模板6之间，定位管1两端分别与两侧模板6连接，最低处的定位管1距离地面200mm,其余的定位管1横向和竖向均间隔500mm。固定杆2为两端设有螺纹的钢筋，固定杆2的直径为20mm～25mm，固定杆2的直径小于定位管1的内径，固定杆2穿过定位管1，与定位管1间隙配合，两端均延伸至两侧模板6外侧。支撑竖杆4和支撑斜杆5均为宽50mm高20mm厚2mm的槽钢，支撑竖杆4沿模板6垂直设置，与位于同一竖直方向的固定杆2一端采用螺母3紧固，支撑竖杆4的长度与两侧模板6的高度相同。支撑斜杆5设置在相邻竖直放置的支撑竖杆4之间，支撑斜杆5两端与相邻支撑竖杆4和固定杆2采用螺母3紧固连接，形成稳固的三角支撑。

施工方法：在两侧模板6上开定位孔，孔的直径为22mm～27mm，水平方向和竖直方向的间隔均为500mm,靠近地面的孔距离地面200mm。按照定位孔的相对位置，在两侧模板6之间水平放置定位管1。将固定杆2穿过定位孔穿入定位管1中，固定杆2的两端伸至模板6外侧。在模板6外侧放置竖向的支撑竖杆4和支撑斜杆5并用螺母3紧固。在两侧模板6之间浇筑混凝土7，待混凝土7达到一定强度后进行拆模，把定位杆、支撑竖杆4、支撑斜杆5拆下可循环利用。在定位管1内注入和剪力墙强度一致的混凝土。

本实用新型的优点和有益效果：

(1)通过固定杆2、支撑竖杆4、支撑斜杆5稳固的三角支撑，增强了大体积混凝土剪力墙两侧模板6的承压能力和稳固性，避免出现剪力墙大面积不平整现象。

(2)结构简单，制作安装便捷，且可循环利用。

(3)降低了浇筑大体积混凝土剪力墙可能出现的爆模风险，节约了返工的施工费用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于，包括：

定位管，设置在所述混凝土两侧模板之间，所述定位管两端分别与所述两侧模板连接；

固定杆，套装在所述定位管内，与所述定位管间隙配合，所述固定杆两端均延伸至所述两侧模板外侧；

支撑杆，设置在所述两侧模板外侧，与所述固定杆一端可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：所述固定杆两端设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：所述定位管垂直于所述两侧模板，均布在所述两侧模板之间。

4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：所述支撑杆包括支撑竖杆，所述支撑竖杆沿所述两侧模板垂直设置，且与位于同一竖直方向的所述固定杆一端可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：所述支撑竖杆的长度与所述两侧模板的高度相同。

6.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：相邻所述支撑竖杆之间设有支撑斜杆，所述支撑斜杆两端分别与所述相邻支撑竖杆可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：所述定位管内径为20mm～25mm。

8.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土模板固定用预埋装置，其特征在于：所述固定杆为钢筋，所述钢筋直径为20mm～25mm。

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